專利名稱：一種真空氣淬爐控制界面的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空氣淬爐控制界面，尤其是一種集成度高的真空氣淬爐控制界面。
背景技術(shù)：
目前的真空熱處理設(shè)備的控制界面一般分為兩類，一類是采用按鈕式操作，自動化程度較低，一般只是在電控柜上安裝模擬屏裝上按鈕即可。另一種是既有模擬屏又帶觸摸屏，一般觸摸屏的功能不大，只是做一個顯示而已，但在工業(yè)計算機(jī)高度發(fā)展的今天，對真空加熱設(shè)備控制界面集成度要求遠(yuǎn)不止這些。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種真空氣淬爐控制界面，其控制界面集成度 聞。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種真空氣淬爐控制界面，其創(chuàng)新點(diǎn)在于所述真空氣淬爐的全部靠觸摸屏來操作，觸摸屏界面由監(jiān)控界面、報警界面、模式界面、溫度設(shè)定界面、手動界面、參數(shù)設(shè)定和曲線界面組成；a)監(jiān)控界面，包括狀態(tài)顯示、溫度顯示、水壓顯示、壓力顯示、模擬顯示屏和各設(shè)備啟閉狀態(tài)；b)報警界面，包括對爐內(nèi)、氮?dú)?、水壓、熱電偶、真空階段加熱溫度檢測、電極過載、充氣超壓和設(shè)備運(yùn)行結(jié)束進(jìn)行報警；c)模式界面，包括自動運(yùn)行模式和跳步模式，自動運(yùn)行模式中包含啟動、暫停和停止三種狀態(tài)，跳步模式為應(yīng)對停電、停水等突發(fā)事件，根據(jù)爐內(nèi)情況跳轉(zhuǎn)至相應(yīng)程序；d)溫度設(shè)定界面，利用溫控智能儀表和觸摸屏計算機(jī)實(shí)現(xiàn)通信顯示并進(jìn)行控制。e)手動界面，通過按鈕操作對溫度顯示、水壓顯示和各設(shè)備啟閉狀態(tài)進(jìn)行手動控制；f)參數(shù)設(shè)定界面，主要對爐內(nèi)最高溫度、回水最高溫度、充氣最高壓力、最低真空度、風(fēng)機(jī)啟閉壓力、關(guān)閉充氣閥后爐內(nèi)壓力、分壓時的壓力上下限值、啟動加熱設(shè)備時的最低真空度、啟動羅茨泵的最低真空度、啟動擴(kuò)散泵的最低真空度和爐門開啟時的最低真空度進(jìn)行設(shè)定；g)曲線界面，主要對溫度和真空度進(jìn)行記錄，并可存入U盤，進(jìn)行打印。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于真空氣淬爐的全部操作的操作完全依靠觸摸屏來實(shí)現(xiàn)，通過對觸摸屏界面中的監(jiān)控界面、報警界面、模式界面、溫度設(shè)定界面、手動界面、參數(shù)設(shè)定和曲線界面，這7個界面中的參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，所有操作都集中到控制界面上，集成度高。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
圖I為本發(fā)明提供的監(jiān)控界面2為本發(fā)明提供的報警界面3為本發(fā)明提供的模式界面圖
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述的一種真空氣淬爐控制界面中，真空氣淬爐的操作全部靠觸摸屏來實(shí)現(xiàn)，觸摸屏界面由監(jiān)控界面、報警界面、模式界面、溫度設(shè)定界面、手動界面、參數(shù)設(shè)定和曲線界面組成。監(jiān)控界面，包括狀態(tài)顯示、溫度顯示、水壓顯示、壓力顯示、模擬顯示屏和各設(shè)備啟閉狀態(tài)。其中狀態(tài)顯示表示顯示設(shè)備的各運(yùn)行階段，如預(yù)抽真空階段、預(yù)熱階段、高溫階段、充氣階段和冷卻階段；溫度顯示可顯示當(dāng)前溫度、PID運(yùn)行溫度、輸出功率、加熱剩余時間和回水溫度；水壓顯示用于顯示各水路的斷水狀況；壓力顯示用于顯示真空下的壓力狀況 和充氣狀態(tài)下的壓力狀況；模擬顯示屏，可直觀地觀察爐內(nèi)是否加熱，如加熱時爐體中心顯示紅色，停止加熱時則為綠色；各設(shè)備啟閉狀態(tài)包括充氣閥、微抽閥、放氣閥、高壓風(fēng)機(jī)、擴(kuò)散泵加熱、擴(kuò)散泵高閥、擋板閥、旁路閥、羅茨泵和旋片泵，開啟時為綠色，關(guān)閉時為灰色。報警界面，包括對爐內(nèi)、氮?dú)?、水壓、熱電偶、真空階段加熱溫度檢測、電極過載、充氣超壓和設(shè)備運(yùn)行結(jié)束進(jìn)行報警。模式界面，包括自動運(yùn)行模式和跳步模式，自動運(yùn)行模式中包含啟動、暫停和停止三種狀態(tài)，啟動按鈕是設(shè)備需要自動運(yùn)行時的啟動按鈕，暫停按鈕是指設(shè)備在運(yùn)行過程中需要暫時停止自動運(yùn)行的按鈕，停止自動運(yùn)行，但程序保持實(shí)時狀態(tài)，停止按鈕指設(shè)備需要退出運(yùn)行程序的按鈕。按下按鈕設(shè)備退出自動運(yùn)行狀態(tài)。跳步模式指設(shè)備在自動運(yùn)行過程中出現(xiàn)停電、停水等突發(fā)事件，原來設(shè)備運(yùn)行到的當(dāng)前位置隨著停機(jī)時間的推移，溫度和其他條件發(fā)生變化，當(dāng)設(shè)備需重新啟動，需依據(jù)現(xiàn)有條件實(shí)現(xiàn)跳步，只要在跳步步號內(nèi)輸入跳步步號，按跳步運(yùn)行即可。溫度設(shè)定界面，利用溫控智能儀表和觸摸屏計算機(jī)實(shí)現(xiàn)通信顯示并進(jìn)行控制。手動界面，通過按鈕操作對溫度顯示、水壓顯示和各設(shè)備啟閉狀態(tài)進(jìn)行手動控制。溫度顯不顯不當(dāng)如溫度、PID運(yùn)彳丁溫度、輸出功率、加熱剩余時間、回水溫度；水壓顯不顯不水路斷水狀況；充氣閥、微抽閥、放氣閥、高壓風(fēng)機(jī)、擴(kuò)散泵加熱、擴(kuò)散泵高閥、擋板閥、旁路閥、羅茨泵和旋片泵，開啟時為綠色，關(guān)閉時為灰色。參數(shù)設(shè)定界面，主要對爐內(nèi)最高溫度、回水最高溫度、充氣最高壓力、最低真空度、風(fēng)機(jī)啟閉壓力、關(guān)閉充氣閥后爐內(nèi)壓力、分壓時的壓力上下限值、啟動加熱設(shè)備時的最低真空度、啟動羅茨泵的最低真空度、啟動擴(kuò)散泵的最低真空度和爐門開啟時的最低真空度進(jìn)行設(shè)定；曲線界面，主要對溫度和真空度進(jìn)行記錄，并可存入U盤，進(jìn)行打印。
權(quán)利要求
1.一種真空氣淬爐控制界面，其特征在于所述真空氣淬爐的全部靠觸摸屏來操作，觸摸屏界面由監(jiān)控界面、報警界面、模式界面、溫度設(shè)定界面、手動界面、參數(shù)設(shè)定和曲線界面組成 a)監(jiān)控界面，包括狀態(tài)顯示、溫度顯示、水壓顯示、壓力顯示、模擬顯示屏和各設(shè)備啟閉狀態(tài)； b)報警界面，包括對爐內(nèi)、氮?dú)?、水壓、熱電偶、真空階段加熱溫度檢測、電極過載、充氣超壓和設(shè)備運(yùn)行結(jié)束進(jìn)行報警； c)模式界面,包括自動運(yùn)行模式和跳步模式，自動運(yùn)行模式中包含啟動、暫停和停止三種狀態(tài)，跳步模式為應(yīng)對停電、停水等突發(fā)事件，根據(jù)爐內(nèi)情況跳轉(zhuǎn)至相應(yīng)程序； d)溫度設(shè)定界面，利用溫控智能儀表和觸摸屏計算機(jī)實(shí)現(xiàn)通信顯示并進(jìn)行控制。
e)手動界面，通過按鈕操作對溫度顯示、水壓顯示和各設(shè)備啟閉狀態(tài)進(jìn)行手動控制； f)參數(shù)設(shè)定界面，主要對爐內(nèi)最高溫度、回水最高溫度、充氣最高壓力、最低真空度、風(fēng)機(jī)啟閉壓力、關(guān)閉充氣閥后爐內(nèi)壓力、分壓時的壓力上下限值、啟動加熱設(shè)備時的最低真空度、啟動羅茨泵的最低真空度、啟動擴(kuò)散泵的最低真空度和爐門開啟時的最低真空度進(jìn)行設(shè)定； g)曲線界面，主要對溫度和真空度進(jìn)行記錄，并可存入U盤，進(jìn)行打印。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種真空氣淬爐控制界面，真空氣淬爐的操作全部靠觸摸屏來實(shí)現(xiàn)，觸摸屏界面由監(jiān)控界面、報警界面、模式界面、溫度設(shè)定界面、手動界面、參數(shù)設(shè)定和曲線界面組成。真空氣淬爐的全部操作的操作完全依靠觸摸屏來實(shí)現(xiàn)，通過對觸摸屏界面中的監(jiān)控界面、報警界面、模式界面、溫度設(shè)定界面、手動界面、參數(shù)設(shè)定和曲線界面，這7個界面中的參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，所有操作都集中到控制界面上，集成度高。
文檔編號C21D11/00GK102965483SQ20121029111
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者李榮華 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)杰士通真空技術(shù)有限公司