專利名稱：轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵裝置中的慣性除塵結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵裝置，尤其是其慣性除塵結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐在煉鋼生產(chǎn)過程中生成轉(zhuǎn)爐煤氣，其主要成分為C0、C02、02、N2和Ar等，以及氣體攜帶的FeO、Fe2O3、CaO, SiO2等粉塵，總含塵量為80-150g/Nm3，必須將之除塵才能加以利用，吹煉一噸鋼可回收含CO濃度60%的轉(zhuǎn)爐煤氣80-120Nm3，是鋼鐵廠重要的二次能源。轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵技術(shù)與其他除塵技術(shù)相比在經(jīng)濟(jì)和環(huán)保上都具有明顯的優(yōu)勢一是除塵效率高，粉塵質(zhì)量濃度降至15mg/Nm3以下；二是干法除塵系統(tǒng)不存在污泥和污水處理系統(tǒng)，回收粉塵可直接利用，節(jié)約了用水量；三是系統(tǒng)阻損小，降低了電耗；四是系統(tǒng)簡化，占地面積小，便于管理和維護(hù)?，F(xiàn)有轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)，主要有汽化冷卻煙道、蒸發(fā)冷卻器、靜電除塵器、風(fēng)機(jī)、煤氣成分分析系統(tǒng)、切換站、煤氣冷卻器、放散煙園、放散煤氣點(diǎn)火系統(tǒng)、粗灰除塵系統(tǒng)等。但是，粗除塵系統(tǒng)的除塵效果不理想，效率低。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵裝置中的慣性除塵結(jié)構(gòu)，提高蒸發(fā)冷卻器的除塵效率。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵裝置中的慣性除塵結(jié)構(gòu)，所述的慣性除塵結(jié)構(gòu)具有一個倒置的圓臺形腔體，在腔體的頂部開設(shè)有連接管道，所述圓臺的側(cè)面開設(shè)有多個平行設(shè)置的百葉窗形葉片。進(jìn)一步，所述百葉窗形葉片方向與中心線成銳角或直角。本發(fā)明的技術(shù)效果在于本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵裝置中的慣性除塵結(jié)構(gòu)，其側(cè)面開設(shè)有多個百葉窗葉片，過濾除塵，提高靜電除塵系統(tǒng)的效率。


圖1為轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵裝置中的慣性除塵結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意 圖2為靜電除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意具體實(shí)施例方式如圖1所示，為本發(fā)明一種轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵裝置中的慣性除塵結(jié)構(gòu)1，慣性除塵結(jié)構(gòu)1具有一個倒置的圓臺形腔體11，在腔體11的頂部開設(shè)有連接管道12，腔體11的側(cè)面開設(shè)有多個平行設(shè)置的百葉窗形葉片111。百葉窗形葉片111方向與中心線成銳角或直角。如圖2所示，在轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵裝置中靜電除塵系統(tǒng)，在蒸發(fā)冷卻器底部6連接有粗灰收集系統(tǒng)7，粗除塵至粗灰倉和調(diào)節(jié)灰塵的介電常數(shù)，在蒸發(fā)冷卻器6底部連接有本發(fā)明慣性除塵結(jié)構(gòu)1，灰塵經(jīng)過慣性除塵結(jié)構(gòu)1的百葉窗葉片11的過濾，進(jìn)一步提高了粗除塵效率。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例 而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵裝置中的慣性除塵結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的慣性除塵結(jié)構(gòu)具有一個倒置的圓臺形腔體，在腔體的頂部開設(shè)有連接管道，所述圓臺的側(cè)面開設(shè)有多個平行設(shè)置的百葉窗形葉片。
2.如權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵裝置中的慣性除塵結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述百葉窗形葉片方向與中心線成銳角或直角。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵裝置中的慣性除塵結(jié)構(gòu)，所述的慣性除塵結(jié)構(gòu)具有一個倒置的圓臺形腔體，在腔體的頂部開設(shè)有連接管道，所述圓臺的側(cè)面開設(shè)有多個平行設(shè)置的百葉窗形葉片。本發(fā)明轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵裝置中的慣性除塵結(jié)構(gòu)，其側(cè)面開設(shè)有多個百葉窗葉片，經(jīng)過其過濾除塵，提高蒸發(fā)冷卻器的除塵效率。
文檔編號C21C5/40GK102876836SQ20121034586
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者蓋東興, 胡建亮, 周全, 黃永紅, 葉理德 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司