專利名稱：一種超高強(qiáng)度貝氏體鋼軟化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超高強(qiáng)度貝氏體鋼軟化工藝。
背景技術(shù)：
目前，在鑄造或鍛造等熱加工后，鋼樣硬度經(jīng)常偏低或偏高，嚴(yán)重影響切削加工，經(jīng)過適當(dāng)退火或正火處理可使鋼樣的硬度達(dá)到HB170-250，從而改善鋼樣的切削加工性能。生產(chǎn)上含碳量< O. 25wt%的低碳鋼大多在熱軋或高溫正火或冷拔塑性變形狀態(tài)下進(jìn)行切削加工。含碳量在O. 25-0. 6wt%的中碳鋼，采用正火處理獲得較多的細(xì)片狀珠光體，使硬度適當(dāng)提高后加工。含碳量超過O. 6wt%的高碳鋼，一般采用球化退火獲得合格的球化組織，使硬度降低之后，再進(jìn)行切削加工。
對(duì)于超高強(qiáng)度的特殊鋼，有時(shí)采用完全退火工藝來降低硬度，退火難以軟化時(shí)，在淬火后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，以利于切削加工。由于高強(qiáng)度空冷貝氏體鋼在很寬的冷速范圍內(nèi)都得到貝氏體組織，所以該鋼種經(jīng)完全退火后硬度仍無法降低到HB170-250之間，這樣給試樣加工帶來了很大的困難，加工刀具磨損嚴(yán)重而且加工效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠大幅低降低抗拉強(qiáng)度為1300_1500MPa超高強(qiáng)度空冷貝氏體鋼的硬度、提高鋼的切削加工效率的超高強(qiáng)度貝氏體鋼軟化工藝。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下抗拉強(qiáng)度1300_1500MPa的超高強(qiáng)度空冷貝氏體鋼經(jīng)完全退火后，再進(jìn)行高溫回火，回火加熱到650°C，保溫I. 5h后空冷至室溫。本發(fā)明的有益效果是軟化工藝耗能少，硬度能夠降到HB170-250之間、硬度降幅大，可提高試樣加工效率、提高加工刀具使用壽命，節(jié)能降耗。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。實(shí)施例I :將抗拉強(qiáng)度為1450MPa的空冷貝氏體鋼進(jìn)行退火處理，在880°C保溫3h后爐冷至室溫，退火后，再進(jìn)行高溫回火，加熱到650°C保溫I. 5h后空冷至室溫，檢測(cè)其硬度。表I為抗拉強(qiáng)度為1450MPa空冷貝氏體鋼軋態(tài)和采用本發(fā)明軟化工藝后的硬度，從表I可知，高強(qiáng)度空冷貝氏體鋼經(jīng)880°C退火和650°C高溫回火后，其硬度降低了 40%左右，降到HB170-250之間。為了對(duì)比本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)，同時(shí)檢測(cè)了抗拉強(qiáng)度為1450MPa空冷貝氏體鋼采用傳統(tǒng)熱處理軟化工藝后的硬度，具體見表2。經(jīng)880°C保溫3h后爐冷至室溫后硬度為HB326，相比軋態(tài)硬度降低了 20%左右，沒有降到適合加工硬度HB170-250之間，經(jīng)二次退火后硬度降低到HB323，也沒有降到HB170-250之間。
表I軋態(tài)和本發(fā)明軟化工藝后的硬度(HB)
權(quán)利要求
1. 一種超高強(qiáng)度貝氏體鋼軟化工藝，其特征是抗拉強(qiáng)度1300-1500MPa的超高強(qiáng)度空冷貝氏體鋼經(jīng)完全退火后，再進(jìn)行高溫回火，回火加熱到650°C，保溫I. 5h后空冷至室溫。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超高強(qiáng)度貝氏體鋼軟化工藝，其特征是抗拉強(qiáng)度1300-1500MPa的超高強(qiáng)度空冷貝氏體鋼經(jīng)完全退火后，再進(jìn)行高溫回火，回火加熱到650℃，保溫1.5h后空冷至室溫。其優(yōu)點(diǎn)是軟化工藝耗能少，硬度能夠降到HB170-250之間、硬度降幅大，可提高試樣加工效率、提高加工刀具使用壽命，節(jié)能降耗。
文檔編號(hào)C21D1/26GK102876855SQ20121035597
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月15日
發(fā)明者楊維宇, 李智麗, 劉莉, 史文義, 白雅瓊, 靳燕, 張瑞芳 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司