專(zhuān)利名稱(chēng)：一種釹鐵硼不飽和吸氫工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種釹鐵硼氫破工藝，具體涉及一種釹鐵硼不飽和吸氫工藝方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有釹鐵硼氫破工序的吸氫工藝主要是充入足量的氫氣，先是富釹相吸氫，使得主相晶粒從富釹相包圍中剝離，然后，富釹相繼續(xù)吸氫，主相晶粒也開(kāi)始吸氫，直到氫破爐內(nèi)氫氣壓力不再降低，表明吸氫飽和。事實(shí)上，這種飽和吸氫對(duì)于釹鐵硼的微觀組織破壞是非常明顯的。首先，全部是氫氣時(shí)，尤其開(kāi)始反應(yīng)時(shí)，反應(yīng)比較劇烈，往往局部富釹相吸氫較多，氫破爐內(nèi)死角速凝片吸氫叫少，導(dǎo)致吸氫不均勻；其次,飽和吸氫時(shí),絕大部分主相也參與了吸氫，這就導(dǎo)致后續(xù)燒結(jié)后用金相分析儀觀察微觀組織時(shí)，主相晶粒耐腐蝕性降低，導(dǎo)致表面電鍍處理難度加大。第三，飽和吸氫時(shí)，細(xì)粉產(chǎn)生較多，由于細(xì)粉的比表面積較大，因·此，不利于后續(xù)工藝中氧含量控制和粒度分布控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠均勻吸氫，并且能夠最大限度的保證主相晶粒不吸氫，不被破壞，最終達(dá)到改善釹鐵硼磁體微觀組織的吸氫工藝方法。本發(fā)明的技術(shù)方案一種釹鐵硼不飽和吸氫工藝方法，所述的方法包括以下步驟
(1)裝料將寬度為10— 30mm，厚度為O. 35—0. 55mm的速凝片裝入氫破爐中；
(2)吸氫往氫破爐中通入氫氣,氫氣的壓力為原飽和吸氫量的2/3,氫氣的通入量為原飽和吸氫量的1/2，另外充入壓力為原飽和吸氫量1/3的惰性氣體氬氣，氬氣的通入量為原飽和吸氫量的1/2，兩者混合后進(jìn)行緩慢旋轉(zhuǎn)式吸氫，待氫破爐內(nèi)混合氣體壓力不在發(fā)生變化并達(dá)到穩(wěn)定值O. 005Mpa—O. OlMPa后，吸氫過(guò)程結(jié)束。所述的原飽和吸氫的方法，主要是通入純度為99. 9%壓力為O. 15Mpa的氫氣，且整個(gè)過(guò)程不能有氧氣，由于全部為氫氣，所以吸氫較為劇烈，主相和富釹相同時(shí)吸氫，主相晶粒破壞較為厲害，對(duì)產(chǎn)品磁性能有較大影響，然后按照釹鐵硼速凝薄片吸氫原理進(jìn)行吸氫，隨著旋轉(zhuǎn)式氫破爐不斷旋轉(zhuǎn)(氫破爐的旋轉(zhuǎn)速率為2— 3秒/圈)，爐內(nèi)速凝片充分吸氫破碎，最終氫氣吸入量達(dá)到80Mpa — IOOMpa (針對(duì)500Kg裝爐量，不同裝爐量按比例計(jì)算)，且爐內(nèi)壓力降低達(dá)到穩(wěn)定值O. 005Mpa—O. OlMpa，速凝片不再發(fā)生吸氫反應(yīng)，則飽和吸氫過(guò)程結(jié)束；
本發(fā)明的釹鐵硼不飽和吸氫方法，是通入純度為99. 9%壓力為O. IOMpa的氫氣，且整個(gè)過(guò)程不能有氧氣，另外同時(shí)通入O. 05Mpa的惰性氣體氬氣，由于惰性氣體和氫氣混合后，對(duì)氫氣濃度進(jìn)行了充分稀釋?zhuān)沟梅磻?yīng)不劇烈，較為平緩，最大程度的保證了主相晶粒的完整，然后按照釹鐵硼速凝薄片吸氫原理進(jìn)行吸氫，隨著旋轉(zhuǎn)式氫破爐不斷旋轉(zhuǎn)(氫破爐的旋轉(zhuǎn)速率為2— 3秒/圈)，爐內(nèi)速凝片充分吸氫破碎，最終氫氣吸入量達(dá)到40— 50Mpa (針對(duì)500Kg裝爐量，不同裝爐量按比例計(jì)算)時(shí)，待氫破爐內(nèi)混合氣體壓力不在發(fā)生變化并達(dá)到穩(wěn)定值O. 005Mpa一O. OlMPa后，吸氫過(guò)程結(jié)束。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果首先，主相晶粒完整；其次，富釹相晶粒不會(huì)發(fā)生局部富集；再次，細(xì)粉的減少，保證粉體抗氧化性的增強(qiáng)；最后，釹鐵硼磁體的矯頑力上升幅度明顯。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明針對(duì)500Kg裝爐量進(jìn)行釹鐵硼不飽和吸氫，對(duì)本發(fā)明的方法作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明
第一步裝料，將寬度為30mm，厚度為O. 55mm的速凝片裝入氫破爐中；
第二步吸氫向氫破爐中通入純度為99. 9%壓力為O. IOMpa的氫氣，且整個(gè)過(guò)程不能
有氧氣，另外同時(shí)通入O. 05Mpa的惰性氣體氬氣，由于惰性氣體和氫氣混合后,對(duì)氫氣濃度進(jìn)行了充分稀釋?zhuān)沟梅磻?yīng)不劇烈，較為平緩，最大程度的保證了主相晶粒的完整，然后按照釹鐵硼速凝薄片吸氫原理進(jìn)行吸氫，隨著旋轉(zhuǎn)式氫破爐不斷旋轉(zhuǎn)(氫破爐的旋轉(zhuǎn)速率為3秒/圈)，爐內(nèi)速凝片充分吸氫破碎，最終氫氣吸入量達(dá)到50Mpa，氬氣的通入量為50Mpa，待氫破爐內(nèi)混合氣體壓力不在發(fā)生變化并達(dá)到穩(wěn)定值O. OlMPa后，吸氫過(guò)程結(jié)束。本發(fā)明針對(duì)不同裝爐量按比例計(jì)算。
權(quán)利要求
1. 一種釹鐵硼不飽和吸氫工藝方法，其特征在于所述的方法包括以下步驟 (1)裝料將寬度為10— 30mm，厚度為O. 35—0. 55mm的速凝片裝入氫破爐中； (2)吸氫往氫破爐中通入氫氣,氫氣的壓力為原飽和吸氫量的2/3,氫氣的通入量為原飽和吸氫量的1/2，另外充入壓力為原飽和吸氫量1/3的惰性氣體氬氣，氬氣的通入量為原飽和吸氫量的1/2，兩者混合后進(jìn)行緩慢旋轉(zhuǎn)式吸氫，待氫破爐內(nèi)混合氣體壓力不在發(fā)生變化并達(dá)到穩(wěn)定值O. 005Mpa—O. OlMPa后，吸氫過(guò)程結(jié)束。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種釹鐵硼不飽和吸氫工藝方法，該方法在釹鐵硼吸氫過(guò)程中，往氫破爐中通入氫氣的量為原飽和吸氫量的1/2，另外充入1/2的惰性氣體氬氣，進(jìn)行緩慢旋轉(zhuǎn)式吸氫，待爐內(nèi)混合氣體壓力不在發(fā)生變化并達(dá)到穩(wěn)定值0.005~0.01MPa后，吸氫過(guò)程結(jié)束，這樣做的目的是變傳統(tǒng)的飽和吸氫為不飽和吸氫，在惰性氣體氬氣的中和下，氫破反應(yīng)不劇烈，實(shí)現(xiàn)緩慢吸氫，使得主相晶粒剝離比較徹底，富釹相氫破粉又不至于太細(xì)，有利于后續(xù)制粉和燒結(jié)。
文檔編號(hào)B22F9/04GK102886523SQ20121043034
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月1日
發(fā)明者馬躍華, 賈建偉, 崔學(xué)軍, 范正為, 賈建華 申請(qǐng)人:山西京宇天成科技有限公司