專利名稱：一種鏈板球化退火工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鏈板球化退火工藝。
背景技術：
金屬熱處理是將金屬工件放在一定介質中加熱到適宜溫度，并在此溫度中保持一定時間后又以不同速度在不同介質中冷卻，通過 改變金屬材料表面或內(nèi)部的顯微組織結構來控制其性能的一種工藝；其中球化退火是只應用于鋼的一種退火方法，將鋼加熱到Acl以上20 30°C，保溫一段時間，然后緩慢冷卻到略低于Arl的溫度并停留一段時間，目的在于使珠光體內(nèi)的片狀滲碳體以及先共析滲碳體都變?yōu)榍蛄?，均勻分布于鐵素體基體中，具有這種組織的中碳鋼和高碳鋼硬度低、被切削性好和冷形變能力大；傳統(tǒng)的45、40Mn鋼制成的鏈板零件是由熱軋鋼板經(jīng)冷軋后沖壓而成；由于原材料的組織經(jīng)常出現(xiàn)帶狀及網(wǎng)狀珠光體組織，并且硬度很高，需要在沖壓之前增加一道原材料退火工序；傳統(tǒng)的退火為完全退火，一般采用920°C保溫一定時間，這時得到的組織為片層裝組織，雖然正常生產(chǎn)能夠達到標準要求，但由于退火過程保溫溫度高、時間長、能源浪費很大并容易出現(xiàn)硬度不均等質量問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對以上問題的提出，而研制一種能夠形成硬度低、組織均勻一致的球狀珠光體組織的鏈板球化退火工藝。本發(fā)明的技術手段如下一種鏈板球化退火工藝，包括如下步驟A將鏈板放置到球化退火爐內(nèi)桶中設有的料盤上，關上爐蓋；B:按照5°C /min的加熱速度將內(nèi)桶中的溫度升溫至720V ；B1:開啟球化退火爐的內(nèi)桶排氣口設有的排氣閥；B2:設定球化退火爐開始升溫，通過監(jiān)測球化退火爐內(nèi)桶內(nèi)設有的溫度傳感器當球化爐內(nèi)桶中的溫度升至300°C，這時開啟內(nèi)桶進氣口設有的進氣閥向內(nèi)桶中充入氮氣；通過監(jiān)測內(nèi)桶進氣口設有的氣體流量計調(diào)整氮氣流量為15m3/hr ；B3 :當內(nèi)桶中空氣通過內(nèi)桶排氣口排完后關閉排氣閥和進氣閥；B4:通過監(jiān)測球化退火爐內(nèi)桶內(nèi)設有的溫度傳感器當球化退火爐內(nèi)桶中的溫度升至720°C時，打開內(nèi)桶進氣口設有的進氣閥向內(nèi)桶中充入甲醇氣體；通過監(jiān)測內(nèi)桶進氣口設有的氣體流量計調(diào)整甲醇氣體流量為30cc/min ；C:保溫5小時;D:將內(nèi)桶中的溫度緩慢降溫冷卻至650°C，同時關閉進氣閥停止充入甲醇氣體；E:在3小時內(nèi)將內(nèi)桶中的溫度強冷至500 V ；E1:開啟球化退火爐爐底設有的風機，同時開啟進氣閥向內(nèi)桶中充入氮氣，通過監(jiān)測內(nèi)桶進氣口設有的氣體流量計調(diào)整氮氣流量為10m3/hr，開啟排氣閥；
E2 :通過監(jiān)測球化退火爐內(nèi)桶內(nèi)設有的溫度傳感器當溫度降至500°C，關閉風機，關閉進氣閥，保持排氣閥開啟一定時間；F:打開爐蓋，將鏈板吊出爐外，使其空氣冷卻至常溫。由于采用了上述技術方案，本發(fā)明提供的一種鏈板球化退火工藝，通過升溫階段最高溫度不高于720°C，并且保溫時間短、加熱速度穩(wěn)定、使得經(jīng)過本發(fā)明工藝處理后的鏈板形成球狀珠光體組織，不但硬度低、且組織均勻一致，避免了傳統(tǒng)退火工藝采用920°C保溫一定時間所得到的組織為片層裝組織、能源浪費很大并容易出現(xiàn)硬度不均的問題，同時設有進氣閥和排氣閥控制進氣口和排氣口的開關、控制方便，設有監(jiān)測進氣口氣體流量的氣體流量計，控制實時準確，有利于球化退火效果，本發(fā)明能夠保證被處理工件具有良好的切削性能、硬度低和形變能力大，從而提高產(chǎn)品質量和使用性能。



圖1是本發(fā)明的流程圖。
具體實施例方式如圖1所示的一種鏈板球化退火工藝，包括如下步驟A:將鏈板放置到球化退火爐內(nèi)桶中設有的料盤上，關上爐蓋；B:按照5°C /min的加熱速度將內(nèi)桶中的溫度升溫至720V ；B1:開啟球化退火爐的內(nèi)桶排氣口設有的排氣閥；B2:設定球化退火爐開始升溫，通過監(jiān)測球化退火爐內(nèi)桶內(nèi)設有的溫度傳感器當球化爐內(nèi)桶中的溫度升至300°C，這時開啟內(nèi)桶進氣口設有的進氣閥向內(nèi)桶中充入氮氣；通過監(jiān)測內(nèi)桶進氣口設有的氣體流量計調(diào)整氮氣流量為15m3/hr ；B3 :當內(nèi)桶中空氣通過內(nèi)桶排氣口排完后關閉排氣閥和進氣閥；B4:通過監(jiān)測球化退火爐內(nèi)桶內(nèi)設有的溫度傳感器當球化退火爐內(nèi)桶中的溫度升至720°C時，打開內(nèi)桶進氣口設有的進氣閥向內(nèi)桶中充入甲醇氣體；通過監(jiān)測內(nèi)桶進氣口設有的氣體流量計調(diào)整甲醇氣體流量為30cc/min ；C:保溫5小時；D:將內(nèi)桶中的溫度緩慢降溫冷卻至650°C，同時關閉進氣閥停止充入甲醇氣體；E:在3小時內(nèi)將內(nèi)桶中的溫度強冷至500 V ；E1:開啟球化退火爐爐底設有的風機，同時開啟進氣閥向內(nèi)桶中充入氮氣，通過監(jiān)測內(nèi)桶進氣口設有的氣體流量計調(diào)整氮氣流量為10m3/hr，開啟排氣閥；E2 :通過監(jiān)測球化退火爐內(nèi)桶內(nèi)設有的溫度傳感器當溫度降至500°C，關閉風機，關閉進氣閥，保持排氣閥開啟一定時間；F:打開爐蓋，將鏈板吊出爐外，使其空氣冷卻至常溫。本發(fā)明提供的一種鏈板球化退火工藝，通過升溫階段最高溫度不高于720°C，并且保溫時間短、加熱速度穩(wěn)定、使得經(jīng)過本發(fā)明工藝處理后的鏈板形成球狀珠光體組織，不但硬度低、且組織均勻一致，避免了傳統(tǒng)退火工藝采用920°C保溫一定時間所得到的組織為片層裝組織、能源浪費很大并容易出現(xiàn)硬度不均的問題，同時設有進氣閥和排氣閥控制進氣口和排氣口的開關、控制方便，設有監(jiān)測進氣口氣體流量的氣體流量計，控制實時準確，有利于球化退火效果，本發(fā)明能夠保證被處理工件具有良好的切削性能、硬度低和形變能力大，從而提高產(chǎn)品質量和使用性能。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種鏈板球化退火工藝，其特征在于包括如下步驟 A:將鏈板放置到球化退火爐內(nèi)桶中設有的料盤上，關上爐蓋； B:按照5°C /min的加熱速度將內(nèi)桶中的溫度升溫至720V ； B1:開啟球化退火爐的內(nèi)桶排氣口設有的排氣閥； B2 :設定球化退火爐開始升溫，通過監(jiān)測球化退火爐內(nèi)桶內(nèi)設有的溫度傳感器當球化爐內(nèi)桶中的溫度升至300°C，這時開啟內(nèi)桶進氣口設有的進氣閥向內(nèi)桶中充入氮氣；通過監(jiān)測內(nèi)桶進氣口設有的氣體流量計調(diào)整氮氣流量為15m3/hr ； B3 :當內(nèi)桶中空氣通過內(nèi)桶排氣口排完后關閉排氣閥和進氣閥； B4 :通過監(jiān)測球化退火爐內(nèi)桶內(nèi)設有的溫度傳感器當球化退火爐內(nèi)桶中的溫度升至.720 °C時，打開內(nèi)桶進氣口設有的進氣閥向內(nèi)桶中充入甲醇氣體；通過監(jiān)測內(nèi)桶進氣口設有的氣體流量計調(diào)整甲醇氣體流量為30cc/min ； C:保溫5小時； D:將內(nèi)桶中的溫度緩慢降溫冷卻至650°C，同時關閉進氣閥停止充入甲醇氣體； E:在3小時內(nèi)將內(nèi)桶中的溫度強冷至500°C ； El :開啟球化退火爐爐底設有的風機，同時開啟進氣閥向內(nèi)桶中充入氮氣，通過監(jiān)測內(nèi)桶進氣口設有的氣體流量計調(diào)整氮氣流量為10m3/hr，開啟排氣閥； E2 :通過監(jiān)測球化退火爐內(nèi)桶內(nèi)設有的溫度傳感器當溫度降至500°C，關閉風機，關閉進氣閥，保持排氣閥開啟一定時間； F:打開爐蓋，將鏈板吊出爐外，使其空氣冷卻至常溫。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鏈板球化退火工藝，包括如下步驟將鏈板放置到球化退火爐內(nèi)桶中設有的料盤上，關上爐蓋；按照5℃/min的加熱速度將內(nèi)桶中的溫度升溫至720℃；保溫5小時；將內(nèi)桶中的溫度緩慢降溫冷卻至650℃，同時關閉進氣閥停止充入甲醇氣體；在3小時內(nèi)將內(nèi)桶中的溫度強冷至500℃；打開爐蓋，將鏈板吊出爐外，使其空氣冷卻至常溫；本發(fā)明能夠保證被處理工件具有良好的切削性能、硬度低和形變能力大，從而提高產(chǎn)品質量和使用性能。
文檔編號C21D1/32GK103014261SQ20121049110
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權日2012年11月27日
發(fā)明者田紹潔 申請人:大連經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)圣潔真空技術開發(fā)有限公司