一種全自動(dòng)淬火油槽循環(huán)油裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種全自動(dòng)淬火油槽循環(huán)油裝置，包括：淬火油槽、冷卻管網(wǎng)、淬火油存儲(chǔ)槽、液壓油泵和風(fēng)扇；淬火油槽一端輸出口連接有液壓油泵，液壓油泵另一端與冷卻管網(wǎng)連接；冷卻管網(wǎng)為輸油管路組成的管網(wǎng)；淬火油存儲(chǔ)槽另一端通過(guò)帶有液壓油泵的管路與淬火油槽連接；淬火油槽內(nèi)部設(shè)置有溫度感應(yīng)裝置，且溫度感應(yīng)裝置通過(guò)控制電路與兩處液壓油泵連接；采用了上述技術(shù)方案的本發(fā)明淬火油槽內(nèi)部的溫度，如果溫度超過(guò)設(shè)定溫度，此時(shí)溫度感應(yīng)裝置通過(guò)控制電路，啟動(dòng)液壓油泵進(jìn)行淬火油循環(huán)，在淬火油流經(jīng)冷卻管網(wǎng)過(guò)程中風(fēng)扇進(jìn)行冷卻。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種全自動(dòng)淬火油槽循環(huán)油裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種淬火油槽，特別涉及一種能夠保持淬火油槽內(nèi)恒溫的循環(huán)油裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有淬火工藝中，淬火工件很多用淬火油進(jìn)行淬火，一些高精度工件對(duì)淬火油的溫度要求是第一定的才能實(shí)現(xiàn)，但是現(xiàn)有淬火油槽一般都不自行將淬火油冷卻，這樣就使淬火油越用溫度越高，淬火效果越來(lái)越差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠保持淬火油槽內(nèi)恒溫的循環(huán)油裝置。
[0004]為達(dá)到以上目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種全自動(dòng)淬火油槽循環(huán)油裝置，包括:淬火油槽、冷卻管網(wǎng)、淬火油存儲(chǔ)槽、液壓油泵和風(fēng)扇；淬火油槽一端輸出口連接有液壓油泵，且此處液壓油泵另一端與冷卻管網(wǎng)連接；冷卻管網(wǎng)為輸油管路組成的管網(wǎng)；風(fēng)扇固定在冷卻管網(wǎng)后端；冷卻管網(wǎng)另一端與淬火油存儲(chǔ)槽連接；淬火油存儲(chǔ)槽另一端通過(guò)帶有液壓油泵的管路與淬火油槽連接；淬火油槽內(nèi)部設(shè)置有溫度感應(yīng)裝置，且溫度感應(yīng)裝置通過(guò)控制電路與兩處液壓油泵連接； [0006]采用了上述技術(shù)方案的本發(fā)明通過(guò)溫度感應(yīng)裝置來(lái)識(shí)別淬火油槽內(nèi)部的溫度，如果溫度超過(guò)設(shè)定溫度，此時(shí)溫度感應(yīng)裝置通過(guò)控制電路，啟動(dòng)液壓油泵進(jìn)行淬火油循環(huán)，并且在淬火油循環(huán)的過(guò)程中經(jīng)過(guò)冷卻管網(wǎng)，在流經(jīng)冷卻管網(wǎng)過(guò)程中通過(guò)風(fēng)扇進(jìn)行冷卻，這就能夠保持循環(huán)的淬火油一直是低溫的淬火油，當(dāng)淬火油槽內(nèi)部的溫度低于溫度感應(yīng)裝置設(shè)定溫度，此時(shí)溫度感應(yīng)裝置通過(guò)控制電路關(guān)閉液壓油泵，上述過(guò)程中風(fēng)扇為一直工作狀態(tài)。
[0007]上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1所示的一種全自動(dòng)淬火油槽循環(huán)油裝置，包括:淬火油槽1、冷卻管網(wǎng)2、淬火油存儲(chǔ)槽3、液壓油泵4和風(fēng)扇5 ;淬火油槽I 一端輸出口連接有液壓油泵4，且此處液壓油泵4另一端與冷卻管網(wǎng)2連接；冷卻管網(wǎng)2為輸油管路組成的管網(wǎng)；風(fēng)扇5固定在冷卻管網(wǎng)2后端；冷卻管網(wǎng)2另一端與淬火油存儲(chǔ)槽3連接；淬火油存儲(chǔ)槽3另一端通過(guò)帶有液壓油泵4的管路與淬火油槽I連接；淬火油槽I內(nèi)部設(shè)置有溫度感應(yīng)裝置6，且溫度感應(yīng)裝置6通過(guò)控制電路與兩處液壓油泵4連接；[0010]采用了上述技術(shù)方案的本發(fā)明通過(guò)溫度感應(yīng)裝置6來(lái)識(shí)別淬火油槽I內(nèi)部的溫度，如果溫度超過(guò)設(shè)定溫度，此時(shí)溫度感應(yīng)裝置6通過(guò)控制電路，啟動(dòng)液壓油泵4進(jìn)行淬火油循環(huán)，并且在淬火油循環(huán)的過(guò)程中經(jīng)過(guò)冷卻管網(wǎng)2，在流經(jīng)冷卻管網(wǎng)2過(guò)程中通過(guò)風(fēng)扇5進(jìn)行冷卻，這就能夠保持循環(huán)的淬火油一直是低溫的淬火油，當(dāng)淬火油槽I內(nèi)部的溫度低于溫度感應(yīng)裝置6設(shè)定溫度，此時(shí)溫度感應(yīng)裝置6通過(guò)控制電路關(guān)閉液壓油泵4，上述過(guò)程中風(fēng)扇5為一直工作狀態(tài)。
[0011]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上訴揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修·改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)淬火油槽循環(huán)油裝置，其特征在于:包括淬火油槽(I)、冷卻管網(wǎng)(2)、淬火油存儲(chǔ)槽(3)、液壓油泵(4)和風(fēng)扇(5);所述淬火油槽(I) 一端輸出口連接有液壓油泵(4)，且此處液壓油泵(4)另一端與冷卻管網(wǎng)(2)連接；所述冷卻管網(wǎng)(2)為輸油管路組成的管網(wǎng)；所述風(fēng)扇(5)固定在冷卻管網(wǎng)(2)后端；所述冷卻管網(wǎng)(2)另一端與淬火油存儲(chǔ)槽(3)連接；所述淬火油存儲(chǔ)槽(3)另一端通過(guò)帶有液壓油泵(4)的管路與淬火油槽(I)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)淬火油槽循環(huán)油裝置，其特征在于:所述淬火油槽(I)內(nèi)部設(shè)置有溫度感應(yīng)裝置(6)，且溫度感應(yīng)裝置(6)通過(guò)控制電路與兩處液壓油泵(4)連接 。
【文檔編號(hào)】C21D1/58GK103849731SQ201210496464
【公開(kāi)日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月28日
【發(fā)明者】田紹潔 申請(qǐng)人:大連圣特金屬新材料研發(fā)有限公司