機(jī)床導(dǎo)軌淬火變形控制新方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種機(jī)床導(dǎo)軌淬火變形控制新方法,對(duì)HT200或HT300鑄鐵材料制成的精密機(jī)床導(dǎo)軌的軌道進(jìn)行表面高頻加熱淬火,在導(dǎo)軌(1)的兩端固定并在面(5)的中部施加壓力,其壓力大小則根據(jù)導(dǎo)軌中部變形度達(dá)到1mm,隨后進(jìn)行導(dǎo)軌表面高頻感應(yīng)淬火。通過工藝參數(shù)調(diào)節(jié)使兩種壓力接近相等而相互抵消,可以收到微變形甚至無變形效果,滿足了技術(shù)要求和生產(chǎn)需要,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
【專利說明】機(jī)床導(dǎo)軌淬火變形控制新方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)床導(dǎo)軌淬火變形控制新方法。
【背景技術(shù)】
[0002]通常導(dǎo)軌面(2)中部沿長(zhǎng)度方向下凹,變形量為0.2—3mm,由于工件變形大,不但加大了隨磨削量,而且耗材費(fèi)時(shí),增加了成本,還使導(dǎo)軌的精度和尺寸的穩(wěn)定性下降,縮短了使用壽命,降低了生產(chǎn)效率。
[0003]隨著組合機(jī)床和精密機(jī)床工業(yè)的發(fā)展,對(duì)機(jī)床主要滑動(dòng)部件機(jī)床導(dǎo)軌的要求越來越高,導(dǎo)軌多采用鑄鐵HT200或HT300材料制造,經(jīng)表面高頻加熱淬火達(dá)到高硬度、高耐磨性和高使用壽命。在實(shí)際生產(chǎn)過程中也難免出現(xiàn)變形、開裂的問題,因而對(duì)其進(jìn)行分析并采取有效的預(yù)防及改進(jìn)方法,顯得尤為重要。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]
針對(duì)上述情況,分析表明導(dǎo)軌表面淬火加熱時(shí),加熱區(qū)受膨脹,周圍未受膨脹區(qū)處于強(qiáng)度高的冷態(tài),承受多向壓力,床身微凸變形。一方面,在冷卻初始時(shí),加熱層因急冷收縮,導(dǎo)軌呈微量向上凸起,繼續(xù)冷卻導(dǎo)致表面和過渡層產(chǎn)生收縮,使淬火表面下凹變形;另一方面,淬火中發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變,使淬硬層膨脹產(chǎn)生組織應(yīng)力,由于加熱區(qū)外為冷態(tài),膨脹受阻,使導(dǎo)壓膨脹應(yīng)力只能使導(dǎo)軋上凸,由于熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的綜合作用,使導(dǎo)軋變形為中部下凹,這是由于熱應(yīng)力大于組織應(yīng)力引起的畸變。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
機(jī)床導(dǎo)軌淬火變形控制新方法,對(duì)HT200或HT300鑄鐵材料制成的精密機(jī)床導(dǎo)軌的軌道進(jìn)行表面高頻加熱淬火。
[0006]在導(dǎo)軌I的兩端固定并在面5的中部施加壓力,其壓力大小則根據(jù)導(dǎo)軌中部變形度達(dá)到1mm,隨后進(jìn)行導(dǎo)軌表面高頻感應(yīng)淬火。
[0007]對(duì)導(dǎo)軌面2向下,底面5向上,用感應(yīng)器對(duì)其底面5進(jìn)行加熱冷卻后,應(yīng)力的作用就能使導(dǎo)軌變形減少。
[0008]減少導(dǎo)軌淬火變形的方法是機(jī)加工時(shí)對(duì)工件施以反變形,即把導(dǎo)軌兩端固定,在底面中部施加向上的壓力之后進(jìn)行高頻淬火,這樣變形量大為減少。試驗(yàn)表明,導(dǎo)軌單面寬75mm,長(zhǎng)2m,淬火后工件變形量小于0.2mm,效果良好。當(dāng)導(dǎo)軌畸變量大于Imm時(shí),上述減少形變的措施作用不 大,所以需利用熱應(yīng)力作用減少和防止工件畸變,修復(fù)工藝為將導(dǎo)軌淬火面倒置于淬火小車上,用感應(yīng)器對(duì)床身底面進(jìn)行表面正火處理,冷至室溫后工件表面產(chǎn)生很大的壓力,與高頻感應(yīng)加熱淬火時(shí)出現(xiàn)的壓力方向相反,通過工藝參數(shù)調(diào)節(jié)使兩種壓力接近相等而相互抵消,可以收到微變形甚至無變形效果,滿足了技術(shù)要求和生產(chǎn)需要,經(jīng)濟(jì)效益顯著。【具體實(shí)施方式】
[0009]機(jī)床導(dǎo)軌淬火變形控制新方法,對(duì)HT200或HT300鑄鐵材料制成的精密機(jī)床導(dǎo)軌的軌道進(jìn)行表面高頻加熱淬火。
[0010]在導(dǎo)軌I的兩端固定并在面5的中部施加壓力,其壓力大小則根據(jù)導(dǎo)軌中部變形度達(dá)到1mm,隨后進(jìn)行導(dǎo)軌表面高頻感應(yīng)淬火。
[0011]對(duì)導(dǎo)軌面2向下,底面5向上,用感應(yīng)器對(duì)其底面5進(jìn)行加熱冷卻后,應(yīng)力的作用就能使導(dǎo)軌 變形減少。
【權(quán)利要求】
1.機(jī)床導(dǎo)軌淬火變形控制新方法,其特征在于對(duì)HT200或HT300鑄鐵材料制成的精密機(jī)床導(dǎo)軌的軌道進(jìn)行表面高頻加熱淬火。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床導(dǎo)軌淬火變形控制新方法,其特征在于在導(dǎo)軌(I)的兩端固定并在面(5)的中部施加壓力,其壓力大小則根據(jù)導(dǎo)軌中部變形度達(dá)到1_,隨后進(jìn)行導(dǎo)軌表面高頻感應(yīng)淬火。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床導(dǎo)軌淬火變形控制新方法,其特征在于,對(duì)導(dǎo)軌面(2)向下,底面(5)向上,用感應(yīng)器 對(duì)其底面(5)進(jìn)行加熱冷卻后,應(yīng)力的作用就能使導(dǎo)軌變形減少。
【文檔編號(hào)】C21D9/00GK103849718SQ201210502179
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月30日
【發(fā)明者】田紹潔, 王偉, 王華琪 申請(qǐng)人:大連經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)圣潔真空技術(shù)開發(fā)有限公司