專利名稱：一種軸承滾道超精研磨機(jī)的磨削擺動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種軸承滾道超精研磨機(jī)的磨削擺動(dòng)裝置
(一)技 術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及ー種軸承滾道超精研磨機(jī)的磨削擺動(dòng)裝置。
(ニ)
背景技術(shù)：
軸承滾道是軸承內(nèi)套和軸承外套之間容納滾珠的空間，是軸承工作時(shí)承受負(fù)荷的工作表面，軸承滾道的表面的好壞直接影響軸承的工作性能。而現(xiàn)有加工軸承滾道的磨削加工設(shè)備還存在如下缺點(diǎn)1.動(dòng)作的零部件較多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜；2.在加工過程中，只有エ件在旋轉(zhuǎn)，而磨頭不能旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)軸承滾道邊緣部分的加工受到限制，影響エ件的加工質(zhì)量；
3.不能同時(shí)進(jìn)行粗精加工，需要分開進(jìn)行加工，加工很是不方便。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的不足，本實(shí)用新型提供ー種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、加工質(zhì)量好、可同時(shí)進(jìn)行粗精加工的軸承滾道超精研磨機(jī)的磨削擺動(dòng)裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種軸承滾道超精研磨機(jī)的磨削擺動(dòng)裝置，包括一安裝板、設(shè)于該安裝板上的磨削擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、以及驅(qū)動(dòng)該磨削擺動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述磨削擺動(dòng)機(jī)構(gòu)至少有ー個(gè)，所述磨削擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接的往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，該往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端上設(shè)有ー擺桿，該擺桿的端部安裝有磨頭。進(jìn)ー步，所述磨頭包括設(shè)于所述擺桿端部的油石夾、以及設(shè)于該油石夾上的油石。進(jìn)ー步，所述往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端鉸接有ー擺動(dòng)體，該擺動(dòng)體的端部固定有所述擺桿，所述擺動(dòng)體的下方設(shè)有可上下移動(dòng)的頂桿，所述擺動(dòng)體的上方設(shè)有擺動(dòng)體氣缸，所述往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端上設(shè)有定位板，該定位板可以為L形角鐵，所述擺動(dòng)體氣缸的活塞桿伸出可抵在所述定位板上。擺動(dòng)體的設(shè)置，使得磨頭可以上下移動(dòng)。進(jìn)ー步，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括穿設(shè)于所述安裝板上的第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸，所述第一傳動(dòng)軸的兩頭安裝有電機(jī)和主動(dòng)輪，所述第二傳動(dòng)軸的兩頭安裝有從動(dòng)輪和所述往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪位于所述安裝板的同一側(cè)，且所述主動(dòng)輪和所述從動(dòng)輪上張緊有傳動(dòng)帶，傳動(dòng)穩(wěn)定。進(jìn)ー步，所述磨削擺動(dòng)機(jī)構(gòu)有4個(gè)，且該4個(gè)所述磨削擺動(dòng)機(jī)構(gòu)并排設(shè)置，與所述往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接的所述第二傳動(dòng)軸和從動(dòng)輪均有4個(gè)，所述安裝板的中部設(shè)有位于所述主動(dòng)輪和所述從動(dòng)輪之間的張緊輪一，所述傳動(dòng)帶依次繞過所述主動(dòng)輪、其中2個(gè)所述從動(dòng)輪、所述張緊輪ー和余下2個(gè)所述從動(dòng)輪從而傳動(dòng)動(dòng)カ。4個(gè)磨削擺動(dòng)機(jī)構(gòu)由ー個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可保證其同步性，同時(shí)，還增加了加工效率。進(jìn)ー步，所述安裝板上設(shè)有滑槽，所述張緊輪ー的安裝部可沿所述滑槽滑移并可固定在所述安裝板上，張緊輪一在安裝板上的位置可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而保證傳動(dòng)的穩(wěn)定性。進(jìn)ー步，所述安裝板的中部的兩側(cè)設(shè)有位于所述傳動(dòng)帶外側(cè)的張緊輪ニ，張緊輪ニ起到張緊傳動(dòng)帶的作用，進(jìn)ー步保證傳動(dòng)的穩(wěn)定性。進(jìn)ー步，所述安裝板靠近所述從動(dòng)輪處設(shè)有接近開關(guān)，接近開關(guān)起到精確定位的作用。本實(shí)用新型在準(zhǔn)備加工時(shí)，エ件位于油石的下方，然后頂桿下移不再支撐在擺動(dòng)體上，擺動(dòng)體在重力的作用下旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)擺桿的前端部下降，從而帶動(dòng)油石夾下降，使油石與エ件的加工表面接觸，然后擺動(dòng)體氣缸的活塞桿伸出抵在定位板上使擺桿帶動(dòng)油石夾往下壓，從而在加工時(shí)使油石對(duì)エ件有個(gè)壓カ，粗超開始吋，エ件轉(zhuǎn)動(dòng)，變頻器控制電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪通過傳動(dòng)帶帶動(dòng)從動(dòng)輪傳動(dòng)，從動(dòng)輪將動(dòng)力傳動(dòng)給往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，在往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下使擺桿做高頻循環(huán)往復(fù)的擺動(dòng)，擺桿的高頻往復(fù)擺動(dòng)從而帶動(dòng)油石做高頻的循環(huán)擺動(dòng)，從而起到加工面去毛刺的作用。待幾秒后，精超開始，變頻器控制電機(jī)減速，從而使得擺桿做頻率較低的循環(huán)往復(fù)擺動(dòng)，油石仍然做往復(fù)擺動(dòng)，從而起到加工面拉絲的作用。待幾秒后，變頻器控制電機(jī)停止，擺桿減速直至停止，從而完成加エ，然后擺動(dòng)體氣缸的活塞桿縮回不再抵在定位板上，頂桿上移從而向上撐起擺動(dòng)體，擺動(dòng)體旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)擺桿的前端部上移，從而帶動(dòng)油石夾上移，油石不再與エ件相接觸，留出距離，便于機(jī)械手移動(dòng)エ件。由于接近開關(guān)的作用，使得從動(dòng)輪毎次都在相同位置停下，從而使得擺桿停止時(shí)都在相同位置，并保持最佳位置。本實(shí)用新型的有益效果在于采用上述結(jié)構(gòu)，通過磨頭的往復(fù)循環(huán)擺動(dòng)對(duì)エ件的加工面進(jìn)行磨削加工，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且加工質(zhì)量好，同時(shí)，在同一機(jī)床上可進(jìn)行粗加工和精加工，加工十分方便。

圖I是本實(shí)用新型的主視圖。圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)說明。參照?qǐng)DI、圖2，一種軸承滾道超精研磨機(jī)的磨削擺動(dòng)裝置，包括一安裝板I、設(shè)于該安裝板I上的磨削擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、以及驅(qū)動(dòng)該磨削擺動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述磨削擺動(dòng)機(jī)構(gòu)至少有ー個(gè)，所述磨削擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接的往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)2，該往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)2的輸出端鉸接有一擺動(dòng)體3，該擺動(dòng)體3的端部固定有ー擺桿4，該擺桿4的端部安裝有磨頭，所述磨頭包括設(shè)于所述擺桿端部的油石夾13、以及設(shè)于該油石夾13上的油石14，所述擺動(dòng)體3的下方設(shè)有可上下移動(dòng)的頂桿15，頂桿15的上下移動(dòng)可通過氣缸或電機(jī)或其他驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，所述擺動(dòng)體3的上方設(shè)有擺動(dòng)體氣缸16，所述往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)2的輸出端上設(shè)有定位板17，該定位板17可以為L型角鉄，所述擺動(dòng)體氣缸16的活塞桿18伸出可抵在所述定位板17上，擺動(dòng)體的設(shè)置，使得磨頭可以上下移動(dòng)。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括穿設(shè)于所述安裝板I上的第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸，所述第一傳動(dòng)軸的兩頭安裝有電機(jī)5和主動(dòng)輪6，所述第二傳動(dòng)軸的兩頭安裝有從動(dòng)輪7和所述往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)2，所述主動(dòng)輪6和從動(dòng)輪7位于所述安裝板I的同一側(cè)，且所述主動(dòng)輪6和所述從動(dòng)輪7上張緊有傳動(dòng)帶8，傳動(dòng)穩(wěn)定。所述磨削擺動(dòng)機(jī)構(gòu)有4個(gè)，且該4個(gè)所述磨削擺動(dòng)機(jī)構(gòu)并排設(shè)置，與所述往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接的所述第二傳動(dòng)軸和從動(dòng)輪7均有4個(gè)，所述安裝板I的中部設(shè)有位于所述主動(dòng)輪6和所述從動(dòng)輪7之間的張緊輪ー 9，所述傳動(dòng)帶8依次繞過所述主動(dòng)輪、其中2個(gè)所述從動(dòng)輪、所述張緊輪ー和余下2個(gè)所述從動(dòng)輪從而傳動(dòng)動(dòng)力。4個(gè)磨削擺動(dòng)機(jī)構(gòu)由ー個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可保證其同步性，同時(shí)，還增加了加工效率。所述安裝板I上設(shè)有滑槽10，所述張緊輪ー 9的安裝部可沿所述滑槽10滑移并可固定在所述安裝板I上，張緊輪一在安裝板上的位置可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而保證傳動(dòng)的穩(wěn)定性。所述安裝板I的中部的兩側(cè)設(shè)有位于所述傳動(dòng)帶8外側(cè)的張緊輪ニ 11，張緊輪ニ 11起到張緊傳動(dòng)帶的作用，進(jìn)ー步保證傳動(dòng)的穩(wěn)定性。所述安裝板I靠近所述從動(dòng)輪7處設(shè)有接近開關(guān)12，接近開關(guān)起到精確定位的作
用。 本實(shí)用新型在準(zhǔn)備加工時(shí)，エ件位于油石14的下方，然后頂桿15下移不再支撐在擺動(dòng)體3上，擺動(dòng)體3在重力的作用下旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)擺桿4的前端部下降，從而帶動(dòng)油石夾13下降，使油石14與エ件的加工表面接觸，然后擺動(dòng)體氣缸16的活塞桿18伸出抵在定位板17上使擺桿4帶動(dòng)油石夾13往下壓，從而在加工時(shí)使油石14對(duì)エ件有個(gè)壓力。粗超開始吋，エ件轉(zhuǎn)動(dòng)，變頻器控制電機(jī)5高速運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)5帶動(dòng)主動(dòng)輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪6通過傳動(dòng)帶8帶動(dòng)從動(dòng)輪7傳動(dòng),從動(dòng)輪7將動(dòng)カ傳動(dòng)給往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)2,在往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)2的作用下使擺桿4做高頻循環(huán)往復(fù)的擺動(dòng)，擺桿4的高頻往復(fù)擺動(dòng)從而帶動(dòng)油石14做高頻的循環(huán)擺動(dòng)，從而起到加工面去毛刺的作用。待幾秒后，精超開始，變頻器控制電機(jī)5減速，從而使得擺桿4做頻率較低的循環(huán)往復(fù)擺動(dòng)，油石14仍然做往復(fù)擺動(dòng)，從而起到加工面拉絲的作用。待幾秒后，變頻器控制電機(jī)5停止，擺桿4減速直至停止，從而完成加工，然后擺動(dòng)體氣缸16的活塞桿18縮回不再抵在定位板17上，頂桿15上移從而向上撐起擺動(dòng)體3，擺動(dòng)體3旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)擺桿4的前端部上移，從而帶動(dòng)油石夾13上移，油石14不再與エ件相接觸，留出距離，便于機(jī)械手移動(dòng)エ件。由于接近開關(guān)12的作用，使得從動(dòng)輪7毎次都在相同位置停下，從而使得擺桿4停止時(shí)都在相同位置，并保持最佳位置。
權(quán)利要求1.一種軸承滾道超精研磨機(jī)的磨削擺動(dòng)裝置，其特征在于包括一安裝板、設(shè)于該安裝板上的磨削擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、以及驅(qū)動(dòng)該磨削擺動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述磨削擺動(dòng)機(jī)構(gòu)至少有ー個(gè)，所述磨削擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接的往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，該往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端上設(shè)有ー擺桿，該擺桿的端部安裝有磨頭。
2.按照權(quán)利要求I所述的軸承滾道超精研磨機(jī)的磨削擺動(dòng)裝置，其特征在于所述磨頭包括設(shè)于所述擺桿端部的油石夾、以及設(shè)于該油石夾上的油石。
3.按照權(quán)利要求I所述的軸承滾道超精研磨機(jī)的磨削擺動(dòng)裝置，其特征在于所述往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端鉸接有ー擺動(dòng)體，該擺動(dòng)體的端部固定有所述擺桿，所述擺動(dòng)體的下方設(shè)有可上下移動(dòng)的頂桿，所述擺動(dòng)體的上方設(shè)有擺動(dòng)體氣缸，所述往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端上設(shè)有定位板，所述擺動(dòng)體氣缸的活塞桿伸出可抵在所述定位板上。
4.按照權(quán)利要求I 3中任一項(xiàng)所述的軸承滾道超精研磨機(jī)的磨削擺動(dòng)裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括穿設(shè)于所述安裝板上的第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸，所述第一傳動(dòng)軸的兩頭安裝有電機(jī)和主動(dòng)輪，所述第二傳動(dòng)軸的兩頭安裝有從動(dòng)輪和所述往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪位于所述安裝板的同一側(cè)，且所述主動(dòng)輪和所述從動(dòng)輪上張緊有傳動(dòng)帶。
5.按照權(quán)利要求4所述的軸承滾道超精研磨機(jī)的磨削擺動(dòng)裝置，其特征在于所述磨削擺動(dòng)機(jī)構(gòu)有4個(gè)，且該4個(gè)所述磨削擺動(dòng)機(jī)構(gòu)并排設(shè)置，與所述往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接的所述第二傳動(dòng)軸和從動(dòng)輪均有4個(gè)，所述安裝板的中部設(shè)有位于所述主動(dòng)輪和所述從動(dòng)輪之間的張緊輪一，所述傳動(dòng)帶依次繞過所述主動(dòng)輪、其中2個(gè)所述從動(dòng)輪、所述張緊輪ー和余下2個(gè)所述從動(dòng)輪從而傳動(dòng)動(dòng)力。
6.按照權(quán)利要求5所述的軸承滾道超精研磨機(jī)的磨削擺動(dòng)裝置，其特征在于所述安裝板上設(shè)有滑槽，所述張緊輪ー的安裝部可沿所述滑槽滑移并可固定在所述安裝板上。
7.按照權(quán)利要求5所述的軸承滾道超精研磨機(jī)的磨削擺動(dòng)裝置，其特征在于所述安裝板的中部的兩側(cè)設(shè)有位于所述傳動(dòng)帶外側(cè)的張緊輪ニ。
8.按照權(quán)利要求4所述的軸承滾道超精研磨機(jī)的磨削擺動(dòng)裝置，其特征在于所述安裝板靠近所述從動(dòng)輪處設(shè)有接近開關(guān)。
專利摘要一種軸承滾道超精研磨機(jī)的磨削擺動(dòng)裝置，包括一安裝板、設(shè)于該安裝板上的磨削擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、以及驅(qū)動(dòng)該磨削擺動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述磨削擺動(dòng)機(jī)構(gòu)至少有一個(gè)，所述磨削擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接的往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，該往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端上設(shè)有一擺桿，該擺桿的端部安裝有磨頭。本實(shí)用新型的有益效果在于采用上述結(jié)構(gòu)，通過磨頭的往復(fù)循環(huán)擺動(dòng)對(duì)工件的加工面進(jìn)行磨削加工，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且加工質(zhì)量好，同時(shí)，在同一機(jī)床上可進(jìn)行粗加工和精加工，加工十分方便。
文檔編號(hào)B24B33/10GK202540121SQ201220098478
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月14日
發(fā)明者張琪超, 張順煥 申請(qǐng)人:慈溪大旗機(jī)械科技有限公司