一種軸承內(nèi)圈外圓磨削夾具定位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種夾具定位裝置，尤其是涉及一種軸承內(nèi)圈外圓磨削夾具定位
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]滾動軸承是機器設備中廣泛應用的標準件，滾動軸承是振動電機的核心部件之一。受振動電機本身特性的影響，振動電機所采用的軸承游隙要比標準游隙要大。為了達到所需要的軸承游隙值，必須把購買回的圓柱滾子軸承進行二次加工，即加大游隙到需要值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種軸承內(nèi)圈外圓磨削夾具定位裝置，該裝置能解決磨削時不同軸和精度低的缺點，同時該方案定心準確、結(jié)構(gòu)簡單，裝夾方便，易于掌握。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案:一種軸承內(nèi)圈外圓磨削夾具定位裝置，其包括脹芯組件、脹套和螺母，脹套套在脹芯組件的外膨脹面上，并通過螺母與脹芯組件相固定。
[0005]所述的裝置，脹芯組件包括轉(zhuǎn)軸和鋼管，轉(zhuǎn)軸的外周通過支撐板與鋼管內(nèi)側(cè)相焊接。
[0006]所述的裝置，鋼管的外周為使用去除材料方法所得的粗糙度為0.4的圓錐側(cè)面，并與轉(zhuǎn)軸同軸。
[0007]所述的裝置，脹套的內(nèi)周也是圓錐側(cè)面，并與鋼管的外周母線傾斜方向一致；當螺母鎖緊時，脹套的內(nèi)周與鋼管的外周緊密接觸。
[0008]所述的裝置，脹套的外周為圓柱側(cè)面。
[0009]所述的裝置，脹套內(nèi)周、外周同軸，均為使用去除材料方法所得的粗糙度為0.4的內(nèi)、外側(cè)面。
[0010]所述的裝置，脹套沿軸向開有若干個圓周均布、方向相對的開口。
[0011]所述的裝置，所述螺母在轉(zhuǎn)軸兩端各設置一個。
[0012]所述的裝置，轉(zhuǎn)軸的兩端分別設有前頂尖和后頂尖，前頂尖接有撥盤，撥盤還通過雞心夾與轉(zhuǎn)軸相固定。
[0013]因此，本實用新型的軸承內(nèi)圈外圓磨削夾具定位裝置具有以下優(yōu)點:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，裝夾方便，脹套與脹芯之間采用錐面配合膨脹方式摩擦系數(shù)小，定心精度高受力均勻，對軸承內(nèi)圈內(nèi)孔磨損小，由于本夾具定心準確，同軸度高，可以磨削最小精度在0.02mm的加工量。經(jīng)過多次試驗制作，所加工出來的軸承內(nèi)圈尺寸，同軸度，與外圈之間的游隙值都滿足技術(shù)要求，有效地增加了軸承的使用壽命，效果明顯。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型軸承內(nèi)圈在夾具上的加工示意圖；
[0015]圖2為脹芯組件的結(jié)構(gòu)簡圖；
[0016]圖3為開有若開個彈性小開口脹套的結(jié)構(gòu)簡圖；
[0017]圖4為圖3的左視圖。
[0018]圖示說明:撥盤1、前頂尖2、雞心夾3、轉(zhuǎn)軸4、鋼管5、支撐板6、軸承內(nèi)圈7、脹套8、螺母9、后頂尖10。
【具體實施方式】
[0019]—種軸承內(nèi)圈外圓磨削夾具定位裝置，包括脹芯組件、脹套、螺母。
[0020]本實用新型的脹芯組件由轉(zhuǎn)軸、鋼管、支撐板焊接牢固后加工，簡易輕便，裝配簡單，脹芯組件外圓錐面粗糙度要求高，有利于保證二次加工后軸承內(nèi)圈內(nèi)孔與外圓的尺寸精度，脹套內(nèi)外圓有同軸度要求，且脹套內(nèi)孔錐面及外圓粗糙度要求高。
[0021]所述脹套軸向開有若干個圓周均布、方向相對的讓脹套具有彈性的小開口，使脹套在脹緊軸承內(nèi)圈的過程中具有可調(diào)性，便于工件的脹緊與拆卸，有利于軸承內(nèi)圈的均勻受力，磨削后達到所需精度。所述脹套錐孔與外圓有同軸度及粗糙度要求。
[0022]所述定位夾具是通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸兩端的鎖緊螺母使脹套隨著脹芯膨脹，脹套外圓與軸承內(nèi)圈內(nèi)孔達到緊固狀態(tài)，然后對軸承內(nèi)圈外圓進行磨削；加工完成后調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸兩端的螺母，使脹套右移松開，取下工件。
[0023]所述螺母在轉(zhuǎn)軸兩端各有一個，裝夾完成后緊固。
[0024]本實用新型使用時，先松開螺母，將軸承內(nèi)圈置于脹套上，使其內(nèi)孔與脹套外圓相配，利用外圓磨床雙頂尖及雞心夾將夾具固定，然后鎖緊螺母使脹套隨脹芯膨脹，使脹套外圓與軸承內(nèi)圈內(nèi)孔達到緊配狀態(tài)，然后對軸承內(nèi)圈外圓進行磨削，以達到所需要的尺寸，從而保證軸承游隙，工件加工好后，先松開右端螺母，再擰動左端螺母，使脹套右移松開，取下工件。
[0025]下面結(jié)合實施例并結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0026]實施例:參照附圖2、本實用新型涉及一種軸承內(nèi)圈外圓磨削夾具定位裝置，所述脹芯組件由轉(zhuǎn)軸4與鋼管5、支撐板6采用焊接的方法焊接牢固，加工后保證鋼管5外圓錐面與轉(zhuǎn)軸4的同軸度及脹芯外圓粗糙度。
[0027]參照附圖3、附圖4所述，脹套8軸向開有若干個圓周均布、方向相對的讓脹套具有彈性的小開口 ；脹套8的內(nèi)周為圓錐側(cè)面，并與鋼管5的外周母線傾斜方向一致；當螺母9鎖緊時，脹套8的內(nèi)周與鋼管5的外周緊密接觸。
[0028]參照附圖1，具體操作方法是松開螺母9，將軸承內(nèi)圈7置于脹套8上，使其內(nèi)孔與脹套8外圓相配，利用外圓磨床前頂尖2、雞心夾3及后頂尖10將夾具固定，然后鎖緊螺母9使脹套8隨脹芯膨脹，使脹套8外圓與軸承內(nèi)圈7內(nèi)孔達到緊配狀態(tài)，然后對軸承內(nèi)圈7外圓進行磨削，以達到所需要的尺寸，從而保證軸承游隙，工件加工好后，先松開右端螺母9，再擰動左端螺母9，使脹套8右移松開，取下工件。
[0029]該夾具由于采用了帶錐面脹芯、脹套的定心、脹緊結(jié)構(gòu)，并通過螺母鎖緊脹緊，利用脹套與脹芯之間膨脹方式使軸承內(nèi)圈達到緊固狀態(tài)，故本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、裝夾方便、同軸度高、定心準確，所加工出來的內(nèi)圈尺寸、同軸度、與外圈之間的游隙值都滿足技術(shù)要求，有效地提高了軸承內(nèi)圈的加工精度及使用壽命，效果明顯。
【主權(quán)項】
1.一種軸承內(nèi)圈外圓磨削夾具定位裝置，其特征在于:包括脹芯組件、脹套(8)和螺母(9)，脹套(8)套在脹芯組件的外膨脹面上，并通過螺母(9)與脹芯組件相固定；脹芯組件包括轉(zhuǎn)軸(4)和鋼管(5 )，轉(zhuǎn)軸(4)的外周通過支撐板(6 )與鋼管(5 )內(nèi)側(cè)相焊接；鋼管(5 )的外周為使用去除材料方法所得的粗糙度為0.4的圓錐側(cè)面，并與轉(zhuǎn)軸(4)同軸；脹套(8)的內(nèi)周也是圓錐側(cè)面，并與鋼管(5)的外周母線傾斜方向一致；當螺母鎖緊時，脹套(8)的內(nèi)周與鋼管(5)的外周緊密接觸；脹套(8)的外周為圓柱側(cè)面；脹套(8)內(nèi)周、外周同軸，使用去除材料方法所得的粗糙度均為0.4。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承內(nèi)圈外圓磨削夾具定位裝置，其特征在于:脹套(8)沿軸向開有若干個圓周均布、方向相對的開口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承內(nèi)圈外圓磨削夾具定位裝置，其特征在于:所述螺母(9)在轉(zhuǎn)軸(4)兩端各設置一個。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承內(nèi)圈外圓磨削夾具定位裝置，其特征在于:轉(zhuǎn)軸(4)的兩端分別設有前頂尖(2)和后頂尖(10)，前頂尖(2)接有撥盤(1)，撥盤(1)還通過雞心夾(3)與轉(zhuǎn)軸(4)相固定。
【專利摘要】本實用新型提供了一種軸承內(nèi)圈外圓磨削夾具定位裝置，其包括脹芯組件、脹套(8)和螺母(9)，脹套(8)套在脹芯組件的外膨脹面上，并通過螺母(9)與脹芯組件相固定。脹芯組件包括轉(zhuǎn)軸(4)和鋼管(5)，轉(zhuǎn)軸(4)的外周通過支撐板(6)與鋼管(5)內(nèi)側(cè)相焊接。該裝置能解決磨削時不同軸和精度低的缺點，同時該方案定心準確、結(jié)構(gòu)簡單，裝夾方便，易于掌握。
【IPC分類】B24B41/06
【公開號】CN204954619
【申請?zhí)枴緾N201520614815
【發(fā)明人】游學峰
【申請人】鐘祥新宇機電制造股份有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年8月14日