專利名稱：球墨鑄鐵管插口端局部外表面拋丸處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種拋丸處理裝置，特別是涉及了一種球墨鑄鐵管插口端局部外表面拋丸處理裝置。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外離心球磨鑄鐵管承口與插口連接，通過密封圈密封，管子外表面噴鋅處理。離心球墨鑄鐵管經(jīng)退火爐退火、水冷后，表面形成一次堅硬的氧化皮，國內(nèi)對此都是通過鋼絲刷打磨處理和整體管子拋丸，鋼絲刷很難將堅硬的氧化皮打掉，管子安裝后往往接口處鋅層極容易脫落，造成管子接口處漏水、滲水的現(xiàn)象，極大影響管子的使用壽命。整體拋丸設(shè)備復(fù)雜，成本高，影響生產(chǎn)節(jié)奏。 發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點和生產(chǎn)上的缺陷，本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種球墨鑄鐵管插口端局部外表面拋丸處理裝置。為了完成本實用新型的發(fā)明目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案本實用新型的球墨鑄鐵管插口端局部外表面拋丸處理裝置，它包括小車、拋丸清理室和至少一個拋丸器，拋丸清理室固定在小車上，小車在路基的滑軌上行走，拋丸清理室內(nèi)裝有至少一個拋丸器，一根球墨鑄鐵管插在位于一個拋丸器上方的拋丸清理室內(nèi)，其中它還包括氣缸、管口密封裝置、管頭上密封圈和管頭下密封圈，氣缸的一端固定在小車行走前方的路基上，另一端固定在拋丸清理室上，球墨鑄鐵管上依次套裝外鋼絲環(huán)、磁環(huán)和內(nèi)鋼絲環(huán)，管頭上密封圈和管頭下密封圈分別裝在外鋼絲環(huán)、磁環(huán)和內(nèi)鋼絲環(huán)的上圓周外側(cè)和下圓周外側(cè)，管頭上密封圈和管頭下密封圈固定在插入球墨鑄鐵管的拋丸清理室外的一側(cè)上，管口密封裝置固定在拋丸清理室的另一側(cè)上并伸入拋丸清理室內(nèi)，頂住伸入拋丸清理室內(nèi)球墨鑄鐵管的管口；本實用新型的球墨鑄鐵管插口端局部外表面拋丸處理裝置，其中所述管口密封裝置內(nèi)裝有管端擋圈、推桿和彈簧，推桿的一端裝有管端擋圈一端，推桿的另一端裝有彈簧的一端，彈簧的另一端頂在管口密封裝置上，在進行拋丸處理時，管端擋圈另一端堵住球墨鑄鐵管的管口；本實用新型的球墨鑄鐵管插口端局部外表面拋丸處理裝置，其中所述拋丸器內(nèi)裝有拋丸輪、鋼丸和拋丸軸，拋丸輪裝在拋丸軸上，拋丸軸由電機帶動其旋轉(zhuǎn)，拋丸輪的旋轉(zhuǎn)帶動裝在拋丸器內(nèi)的鋼丸向上拋出；本實用新型的球墨鑄鐵管插口端局部外表面拋丸處理裝置，其中所述拋丸清理室內(nèi)裝有兩個拋丸器，兩個拋丸器沿著拋丸清理室寬度方向平行對稱放置，對伸入拋丸清理室內(nèi)的兩根球墨鑄鐵管進行拋丸處理；本實用新型的球墨鑄鐵管插口端局部外表面拋丸處理裝置，其中所述氣缸的一端固定在小車寬度方向的中央的路基上；[0010]本實用新型的球墨鑄鐵管插口端局部外表面拋丸處理裝置，其中所述彈簧為錐形彈簧；本實用新型的球墨鑄鐵管插口端局部外表面拋丸處理裝置，其中拋丸器的外殼是上端大、下端小的梯形。本實用新型的球墨鑄鐵管插口端局部外表面拋丸處理裝置與現(xiàn)有的拋丸處理裝置相比，由于本實用新型充分利用鋼丸自身重力特性，使得鋼丸能夠重復(fù)利用，省去傳統(tǒng)拋丸過程中大量的收料，送料等負責(zé)環(huán)節(jié)，大大節(jié)約成本和空間。密封利用鐵的特性，通過磁環(huán)將飛出的鋼丸吸附到磁環(huán)上，拋丸完畢磁環(huán)斷電，兩側(cè)的特制鋼絲將吸附在管子表面灰塵剔除掉，保證管子拋丸的質(zhì)量，本實用新型的裝置使用壽命長，成本低，插口密封面的氧化皮能夠得到充分處理，保證鋅層與球墨鑄鐵管結(jié)合牢靠，從而盡量避免球墨鑄鐵管安裝后漏水、滲水現(xiàn)象的出現(xiàn)。

圖I為本實用新型的球墨鑄鐵管插口端局部外表面拋丸處理裝置正向示意圖；圖2為圖I的俯向示意圖，為了更加清楚地表示圖中各個零件之間的位置關(guān)系，圖中省略了拋丸器；圖3為圖I的左向示意圖；圖4為圖I中放大的管頭上密封圈和管頭下密封圈的剖面示意圖；圖5為圖4的右向示意圖。在圖I至圖5中，標號I為管頭上密封圈；標號2為拋丸清理室；標號3為球墨鑄鐵管；標號4為管端擋圈；標號5為管口密封裝置；標號6為推桿；標號7為彈簧；標號8為拋丸器；標號9為內(nèi)鋼絲環(huán)；標號10為小車；標號11為滑軌；標號12為路基；標號13為氣缸；標號14為管頭下密封圈；標號15為拋丸輪；標號16為磁環(huán)；標號17為拋丸軸；標號18為電機；標號19為外鋼絲環(huán)；標號20為鋼丸。
具體實施方式
如圖I和2所示，本實用新型的球墨鑄鐵管插口端局部外表面拋丸處理裝置包括小車10、拋丸清理室2、二個拋丸器8、氣缸13、管口密封裝置5、管頭上密封圈I和管頭下密封圈14，拋丸清理室2固定在小車10上，小車10在路基12的滑軌11上行走，拋丸清理室2內(nèi)裝有兩個沿著拋丸清理室2寬度方向平行對稱放置拋丸器8，拋丸器8的外殼是上端大、下端小的梯形，拋丸器8對伸入拋丸清理室2內(nèi)的兩根球墨鑄鐵管3進行拋丸處理。每根球墨鑄鐵管3插在位于一個拋丸器8上方的拋丸清理室2內(nèi)，氣缸13的一端固定在小車10寬度方向的中央的、行走前方的路基12上，另一端固定在拋丸清理室2上。如圖I、圖4和圖5所示，球墨鑄鐵管3上依次套裝外鋼絲環(huán)19、磁環(huán)16和內(nèi)鋼絲環(huán)9，管頭上密封圈I和管頭下密封圈14分別裝在外鋼絲環(huán)19、磁環(huán)16和內(nèi)鋼絲環(huán)9的上圓周外側(cè)和下圓周外側(cè)，管頭上密封圈I和管頭下密封圈14固定在插入球墨鑄鐵管3的拋丸清理室2外的一側(cè)上。管口密封裝置5固定在拋丸清理室2的另一側(cè)上并伸入拋丸清理室2內(nèi)，頂住伸入拋丸清理室2內(nèi)球墨鑄鐵管3的管口。如圖I和圖2所示，管口密封裝置5內(nèi)裝有管端擋圈4、推桿6和彈簧7，推桿6的一端裝有管端擋圈4 一端，推桿6的另一端裝有彈簧7的一端，彈簧7的另一端頂在管口密封裝置5上，在進行拋丸處理時，管端擋圈4另一端堵住球墨鑄鐵管3的管口，彈簧7為錐形彈簧。如圖2所示，拋丸器8內(nèi)裝有拋丸輪15、鋼丸20和拋丸軸17，拋丸輪15裝在拋丸軸17上，拋丸軸17由電機18帶動其旋轉(zhuǎn)，拋丸輪15的旋轉(zhuǎn)帶動裝在拋丸器8內(nèi)的鋼丸20向上拋出。拋丸開始時，球墨鑄鐵管3在氣缸13和管端擋圈4的作用下，固定在拋丸清理室2內(nèi)，球墨鑄鐵管3在傳動機構(gòu)(圖中未畫出)的帶動下沿著其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，拋丸器8中的鋼丸20在拋丸輪15的帶動下，從拋丸器8中拋出，拋丸器8在持續(xù)工作時，拋丸器8將鋼丸20從下往上拋(傳統(tǒng)的拋丸器是由上往下拋)，拋出的鋼丸20靠自身重力回到拋丸器8中，節(jié)省去傳統(tǒng)拋丸器中斗提，螺旋送料等環(huán)節(jié)，大大節(jié)約空間，粉塵通過上部除塵器(未畫出)抽走。拋丸清理室2與球墨鑄鐵管3表面用特殊的密封來完成，兩側(cè)為鋼絲環(huán)，兩層 鋼絲環(huán)中間夾有磁環(huán)，它具有雜磁性環(huán)密封，保證鋼丸粉塵不沿管子軸線跑出。完成拋丸后，小車退回，管端擋圈4靠彈簧7壓力始終與球墨鑄鐵管3的管口貼緊，防止鋼丸進入球墨鑄鐵管3內(nèi)部。圖中僅以拋丸清理室2包括二個拋丸器8為例進行說明，實際上，拋丸清理室2也可以只有一個拋丸器8，或者包括二個以上的拋丸器8，例如三個或四個拋丸器8。以上只是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實用新型的精神的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求1.一種球墨鑄鐵管插口端局部外表面拋丸處理裝置，它包括小車(10)、拋丸清理室(2)和至少一個拋丸器(8)，拋丸清理室(2)固定在小車(10)上，小車(10)在路基(12)的滑軌(11)上行走，拋丸清理室(2)內(nèi)裝有至少一個拋丸器(8)，一根球墨鑄鐵管(3)插在位于一個拋丸器(8)上方的拋丸清理室(2)內(nèi)，其特征在于它還包括氣缸(13)、管口密封裝置(5)、管頭上密封圈(I)和管頭下密封圈(14)，氣缸(13)的一端固定在小車(10)行走前方的路基(12)上，另一端固定在拋丸清理室(2)上，球墨鑄鐵管(3)上依次套裝外鋼絲環(huán)(19)、磁環(huán)(16)和內(nèi)鋼絲環(huán)(9)，管頭上密封圈(I)和管頭下密封圈(14)分別裝在外鋼絲環(huán)(19)、磁環(huán)(16)和內(nèi)鋼絲環(huán)(9)的上圓周外側(cè)和下圓周外側(cè)，管頭上密封圈(I)和管頭下密封圈(14)固定在插入球墨鑄鐵管(3)的拋丸清理室(2)外的一側(cè)上，管口密封裝置(5)固定在拋丸清理室(2)的另一側(cè)上并伸入拋丸清理室(2)內(nèi)，頂住伸入拋丸清理室(2)內(nèi)球墨鑄鐵管(3)的管口。
2.如權(quán)利要求I所述的球墨鑄鐵管插口端局部外表面拋丸處理裝置，其特征在于所述管口密封裝置(5)內(nèi)裝有管端擋圈(4)、推桿(6)和彈簧(7),推桿(6)的一端裝有管端擋圈(4) 一端，推桿￠)的另一端裝有彈簧(7)的一端，彈簧(7)的另一端頂在管口密封裝置(5)上，在進行拋丸處理時，管端擋圈(4)另一端堵住球墨鑄鐵管(3)的管口。
3.如權(quán)利要求2所述的球墨鑄鐵管插口端局部外表面拋丸處理裝置，其特征在于所述拋丸器(8)內(nèi)裝有拋丸輪(15)、鋼丸(20)和拋丸軸(17)，拋丸輪(15)裝在拋丸軸(17)上，拋丸軸(17)由電機(18)帶動其旋轉(zhuǎn)，拋丸輪(15)的旋轉(zhuǎn)帶動裝在拋丸器(8)內(nèi)的鋼丸(20)向上拋出。
4.如權(quán)利要求I或2或3所述的球墨鑄鐵管插口端局部外表面拋丸處理裝置，其特征在于所述拋丸清理室(2)內(nèi)裝有兩個拋丸器(8)，兩個拋丸器(8)沿著拋丸清理室(2)寬度方向平行對稱放置，對伸入拋丸清理室(2)內(nèi)的兩根球墨鑄鐵管(3)進行拋丸處理。
5.如權(quán)利要求4所述的球墨鑄鐵管插口端局部外表面拋丸處理裝置，其特征在于所述氣缸(13)的一端固定在小車(10)寬度方向的中央的路基(12)上。
6.如權(quán)利要求5所述的球墨鑄鐵管插口端局部外表面拋丸處理裝置，其特征在于所述彈簧(7)為錐形彈簧。
7.如權(quán)利要求6所述的球墨鑄鐵管插口端局部外表面拋丸處理裝置，其特征在于拋丸器(8)的外殼是上端大、下端小的梯形。
專利摘要本實用新型球墨鑄鐵管插口端局部外表面拋丸處理裝置包括小車、拋丸清理室、至少一個拋丸器、氣缸、管口密封裝置、管頭上密封圈和管頭下密封圈，氣缸的一端固定在小車行走前方的路基上，另一端固定在拋丸清理室上，球墨鑄鐵管上依次套裝外鋼絲環(huán)、磁環(huán)和內(nèi)鋼絲環(huán)，管頭上密封圈和管頭下密封圈分別裝在外鋼絲環(huán)、磁環(huán)和內(nèi)鋼絲環(huán)的上圓周外側(cè)和下圓周外側(cè)，管頭上密封圈和管頭下密封圈固定在插入球墨鑄鐵管的拋丸清理室外的一側(cè)上，管口密封裝置固定在拋丸清理室的另一側(cè)上并伸入拋丸清理室內(nèi)，頂住伸入拋丸清理室內(nèi)球墨鑄鐵管的管口，本裝置使用壽命長、成本低，鋼丸可以重復(fù)利用，通過磁環(huán)將飛出的鋼丸吸附到磁環(huán)上，保證管子拋丸的質(zhì)量。
文檔編號B24C9/00GK202540154SQ20122010877
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者周波, 李中生, 溫海軍, 綦曉平, 閆海峰 申請人:新興鑄管股份有限公司