專利名稱：一種高爐冷卻板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及煉鐵技術領域，尤其涉及ー種高爐冷卻板。
背景技術：
高爐冷卻設備用于對高爐進行冷卻，分為對爐墻進行點式冷卻的冷卻板以及覆蓋在高爐爐殼內側，對爐墻進行面式冷卻的冷卻壁兩種，現有的高爐冷卻板一般包括殼體及設置在殼體一端的法蘭盤，殼體上設置有出水ロ與進水口，出水ロ與進水口與殼體內的腔體相連，形成一個過水通道，殼體面向高爐內部的一面為熱面，所述熱面錨定于耐火磚襯里、耐火噴漿材料或エ藝產生的爐結層。由于現有的冷卻板的熱面結構不合理，導致冷卻板經常受到熱變形。
實用新型內容本實用新型主要解決的技術問題是提供ー種不易熱變形的高爐冷卻板。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為ー種高爐冷卻板，由扁平狀殼體和法蘭盤組成，所述殼體內設置有過冷卻水的過水腔，所述殼體面向高爐內部的一面為熱面，所述法蘭盤設置在與熱面相垂直的殼體的一端面上，所述端面上設置有進出水ロ，所述進出水ロ和過水腔相連通，所述熱面上開設有多個平行排列且垂直于所述端面的多個凹槽，所述熱面被所述凹槽細分成多個片狀肋條，所述片狀肋條上開設有多個平行排列且垂直于所述凹槽的多個切ロ，所述片狀肋條被所述切ロ細分成多個更短的肋條段。其中，所述凹槽等間距開設在所述熱面上。其中，所述凹槽的底部寬度大于頂部的寬度。其中，所述凹槽的頂部寬度大于或等于所述片狀肋條的寬度。其中，所述切ロ等間距開設在所述片狀肋條上。其中，所述切ロ的底部呈弧形。其中，所述切ロ的寬度為所述凹槽的頂部寬度的5% 20%。其中，所述切ロ的深度為所述片狀肋條的高度的50% 80 %。其中，所述進出水ロ上設置有與其適配的蓋體，蓋體封蓋住所述進出水ロ。本實用新型的熱面被凹槽細分成片狀肋條，用于將耐火磚襯里、耐火噴漿或エ藝產生的爐結層錨定于熱面，這些片狀肋條自身被切ロ細分成更短的肋條段，導致片狀肋條和實體底板的熱膨脹差變小，防止片狀肋條中出現重大熱應カ的障礙，從而有效地防止冷卻板的重大熱變形。此外，由干與凹槽相比，切ロ的寬度較窄，所以切ロ的存在不會負面地影響冷卻板的熱面上的片狀肋條和凹槽結構的錨定功能，而切ロ可以很容易的使用磨削輪等工具在片狀肋條上加工出來，因此不會導致額外的制造成本，但顯著地提高了冷卻板的可靠性，具有很好的市場應用前景。
圖I所示為本實用新型的正視圖。圖2所示為本實用新型的俯視圖。圖3所示為本實用新型的左視圖。標號說明I、殼體 2、法蘭盤 3、進出水口 10、熱面11、端面100、凹槽 101、片狀肋條200、切ロ201、肋條段
具體實施方式
·為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。參照圖I至圖3所示，本實用新型的高爐冷卻板，由扁平狀殼體I和法蘭盤2組成，所述殼體I內設置有過冷卻水的過水腔，所述殼體I面向高爐內部的一面為熱面10，所述法蘭盤2設置在與熱面10相垂直的殼體I的一端面11上，所述端面11上設置有進出水ロ 3，所述進出水ロ 3和過水腔相連通，所述熱面10上開設有多個平行排列且垂直于所述端面11的多個凹槽100，所述熱面10被所述凹槽100細分成多個片狀肋條101，所述片狀肋條101上開設有多個平行排列且垂直于所述凹槽100的多個切ロ 200，所述片狀肋條101被所述切ロ 200細分成多個更短的肋條段201。在上述實施例中，所述凹槽100可在殼體的鑄造過程中直接在熱面10上鋳造出來，當然也可以采用銑削等方法在熱面10上加工出來，凹槽100的深度(亦即片狀肋條101的高度)通常在熱面10的厚度的25% 50%之間；進ー步的，所述凹槽100等間距開設在所述熱面10上，這樣有利于提高凹槽100的錨定功能，同時可防止應カ集中，避免局部受カ過大而受損；再進ー步的，所述凹槽100的底部寬度大于頂部寬度，比如燕尾形橫截面，該結構可以使凹槽具備強固的錨定功能；更進ー步的，所述凹槽100的頂部寬度大于或等于所述片狀肋條101的寬度，該設計可以進ー步提高凹槽100的錨定功能。在上述實施例中，所述切ロ 200可在殼體的鑄造過程中直接在凹槽100上鑄造出來，當然也可以采用銑削等方法在凹槽100上加工出來。切ロ 200的深度為所述凹槽100的頂部寬度的5% 20%，由于切ロ 200的寬度比凹槽100的頂部寬度窄的多，因此不會顯著減弱熱面10對耐火磚襯里或噴漿或爐結層的錨定功能，而過小的切ロ 200可能被封閉或阻塞，從而變得無效；切ロ 200的深度為所述片狀肋條101的高度的50% 80%，這樣既不會減弱熱面10的強度而造成額外熱變形，而且有利于減小片狀肋條101和熱面10的熱膨脹差，減小高爐冷卻板的熱變形；進ー步的，所述切ロ 200等間距開設在所述片狀肋條101上，這樣有利于減小片狀肋條101和熱面10的熱膨脹差，減小高爐冷卻板的熱變形；再進ー步的，所述切ロ 200的底部呈弧形，該形狀易于加工與成型。在上述實施例中，所述進出水ロ 3上設置有與其適配的蓋體，蓋體封蓋住所述進出水ロ 3。本實用新型的熱面被凹槽細分成片狀肋條，用于將耐火磚襯里、耐火噴漿或エ藝產生的爐結層錨定于熱面，這些片狀肋條自身被切ロ細分成更短的肋條段，導致片狀肋條和實體底板的熱膨脹差變小，防止片狀肋條中出現重大熱應カ的障礙，從而有效地防止冷卻板的重大熱變形。此外，由干與凹槽相比，切ロ的寬度較窄，所以切ロ的存在不會負面地影響冷卻板的熱面上的片狀肋條和凹槽結構的錨定功能，而切ロ可以很容易的使用磨削輪等工具在片狀肋條上加工出來，因此不會導致額外的制造成本，但顯著地提高了冷卻板的可靠性，具有很好的市場應用前景。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是 利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
權利要求1.一種高爐冷卻板，其特征在于由扁平狀殼體和法蘭盤組成，所述殼體內設置有過冷卻水的過水腔，所述殼體面向高爐內部的一面為熱面，所述法蘭盤設置在與熱面相垂直的殼體的一端面上，所述端面上設置有進出水口，所述進出水口和過水腔相連通，所述熱面上開設有多個平行排列且垂直于所述端面的多個凹槽，所述熱面被所述凹槽細分成多個片狀肋條，所述片狀肋條上開設有多個平行排列且垂直于所述凹槽的多個切口，所述片狀肋條被所述切口細分成多個更短的肋條段。
2.根據權利要求I所述的高爐冷卻板，其特征在于所述凹槽等間距開設在所述熱面上。
3.根據權利要求2所述的高爐冷卻板，其特征在于所述凹槽的底部寬度大于頂部的覽度。
4.根據權利要求3所述的高爐冷卻板，其特征在于所述凹槽的頂部寬度大于或等于所述片狀肋條的寬度。
5.根據權利要求I所述的高爐冷卻板，其特征在于所述切口等間距開設在所述片狀肋條上。
6.根據權利要求5所述的高爐冷卻板，其特征在于所述切口的底部呈弧形。
7.根據權利要求6所述的高爐冷卻板，其特征在于所述切口的寬度為所述凹槽的頂部寬度的5% 20%。
8.根據權利要求7所述的高爐冷卻板，其特征在于所述切口的深度為所述片狀肋條的高度的50% 80%。
9.根據權利要求I所述的高爐冷卻板，其特征在于所述進出水口上設置有與其適配的蓋體，蓋體封蓋住所述進出水口。
專利摘要本實用新型提供一種高爐冷卻板，由扁平狀殼體和法蘭盤組成，殼體內設置有過冷卻水的過水腔，殼體面向高爐內部的一面為熱面，法蘭盤設置在與熱面相垂直的殼體的一端面上，端面上設置有進出水口，進出水口和過水腔相連通，熱面上開設有多個平行排列且垂直于所述端面的多個凹槽，熱面被凹槽細分成多個片狀肋條，片狀肋條上開設有多個平行排列且垂直于所述凹槽的多個切口，片狀肋條被切口細分成多個更短的肋條段。本實用新型的熱面被凹槽細分成片狀肋條，這些片狀肋條自身被切口細分成更短的肋條段，導致片狀肋條和實體底板的熱膨脹差變小，防止片狀肋條中出現重大熱應力的障礙，從而有效地防止冷卻板的重大熱變形。
文檔編號C21B7/10GK202519273SQ201220133679
公開日2012年11月7日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權日2012年3月31日
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