加焦機(jī)的上提式布料器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加焦機(jī)的上提式布料器，屬于加焦機(jī)配套設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在造氣工段中，加焦機(jī)是C0生產(chǎn)必不可缺少的主要設(shè)備，一個(gè)車間的加焦機(jī)的數(shù)量常常達(dá)到數(shù)十臺。其主要作用為定時(shí)、定量的把焦炭由焦倉送至造氣爐，傳統(tǒng)加焦機(jī)是由受料斗、備料斗、加料斗及下料管組成。焦炭是由加焦皮帶定量送入受料斗，此時(shí)加料斗中布料器關(guān)閉，備料斗密封閥打開，受料斗中焦炭經(jīng)過備料斗加入加料斗中，待關(guān)閉備料斗后，打開加料斗使焦炭進(jìn)入氣化爐，即完成一次加焦過程。
[0003]但由于加焦機(jī)的布料器不合理，以及管理、操作、檢修等方面的原因，造氣爐經(jīng)常出現(xiàn)漏碳、漏氣等現(xiàn)象引起煤氣中毒等安全隱患，因此布料器結(jié)構(gòu)的合理性對設(shè)備至關(guān)重要。布料器現(xiàn)在常用的結(jié)構(gòu)有下落式與上提式，均通過密封座上的密封面與布料器本體的密封側(cè)通過面接觸進(jìn)行密封，這兩種結(jié)構(gòu)均存在密封面或密封側(cè)磨損造成漏氣的安全隱串
■/Ql、Ο
[0004]針對下落式布料器:密封座的密封面向上設(shè)置(參見圖1)，具體工作原理是:布料器本體向上提起后焦炭由加料斗進(jìn)入造氣爐，當(dāng)加料完成時(shí)，布料器下落與密封座的密封面貼合對造氣爐進(jìn)行密封，防止C0泄漏，但是此結(jié)構(gòu)存在一定的缺陷，在加焦的過程中，焦炭對密封座的密封面形成磨損，造成密封不嚴(yán)，出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。且焦炭在進(jìn)入造氣爐時(shí)，布料器上提，起不到布料的作用。
[0005]對此現(xiàn)象，許多單位對密封座的密封面進(jìn)行了結(jié)構(gòu)改進(jìn)，將布料器下落式改為上提式，與此同時(shí)密封座的密封面向下設(shè)置(參見圖2)，避免了加焦過程中對密封座的密封面形成的磨損，但是卻對布料器本體的密封側(cè)造成磨損。
[0006]原因在于加焦機(jī)在向造氣爐加焦的過程中，由于焦炭是一種棱角很鋒利的物料，對金屬表面有很強(qiáng)的磨削作用，當(dāng)焦炭從加焦機(jī)落入造氣爐時(shí)，焦炭會對布料器本體的密封側(cè)或密封座的密封面造成磨損，加焦過程每2?3min就會循環(huán)一次，長時(shí)間的持續(xù)嚴(yán)重磨損，密封座與布料器本體失去封C0的目的，造成C0連續(xù)性泄露，增加設(shè)備檢修頻率，對連續(xù)生產(chǎn)造成極大損失，并且由于大量C0連續(xù)泄漏，導(dǎo)致煤氣中毒的安全隱患增加，與此同時(shí)還造成有效氣體的損失浪費(fèi)，無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)高效生產(chǎn)的目標(biāo)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型針對上述布料器結(jié)構(gòu)存在的不足，提供一種加焦機(jī)的上提式布料器，避免了焦炭對布料器本體的密封側(cè)的磨損，降低了造氣爐漏氣造成的經(jīng)濟(jì)損失與環(huán)境危害。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0009]—種加焦機(jī)的上提式布料器，包括布料器本體以及與布料器本體密封配合的密封座，密封座的密封面向下，布料器本體的密封側(cè)包括若干交替設(shè)置的錐邊段和直邊段，錐邊段與直邊段之間連接、且錐邊段位于相應(yīng)直邊段的上方，最上方的錐邊段形成供焦料滾動(dòng)的區(qū)域，密封座與其他的錐邊段和/或直邊段密封配合。
[0010]本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:密封座的密封面的徑向截面形狀為矩形，密封座與最下部的直邊段面接觸密封。
[0011]本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:布料器本體的密封側(cè)包括2?4組交替設(shè)置的直邊段與錐邊段。
[0012]本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:密封座的密封面的徑向截面形狀為梯形，密封座與其中一個(gè)錐邊段、位于所述錐邊段上部的直邊段面接觸密封。
[0013]本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:密封座的密封面的徑向截面形狀為楔形，密封座與其中一個(gè)錐邊段、和所述錐邊段相鄰的兩個(gè)直邊段面接觸密封。
[0014]本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:密封座的密封面的徑向截面呈階梯狀設(shè)置，密封座與至少一個(gè)錐邊段線接觸密封。
[0015]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型取得的技術(shù)進(jìn)步是:布料器本體的密封側(cè)包括若干交替設(shè)置的錐邊段和直邊段，錐邊段與直邊段之間連接、且錐邊段位于相應(yīng)直邊段的上方，最上方的錐邊段形成供焦料滾動(dòng)的區(qū)域，焦炭在下落過程中會沿著最上方的錐邊段向下落料，密封座與其他的錐邊段和/或直邊段密封配合，這種結(jié)構(gòu)能夠有效避免布料器本體的密封面的磨損。
[0016]密封座的密封面的徑向截面形狀為矩形，密封座與最下部的直邊段面接觸密封，便于加工。
[0017]密封座的密封面的徑向截面形狀為梯形，密封座與其中一個(gè)錐邊段、位于所述錐邊段上部的直邊段面接觸密封，雙面密封，密封效果好。
[0018]密封座的密封面的徑向截面形狀為楔形，密封座與其中一個(gè)錐邊段、和所述錐邊段相鄰的兩個(gè)直邊段面接觸密封，三面密封，密封效果好。
[0019]密封座的密封面的徑向截面形狀呈階梯狀設(shè)置，密封座與至少一個(gè)錐邊段線接觸密封，將傳統(tǒng)密封中的面接觸密封改為線接觸密封，既能避免了密封座的密封面的磨損，又能避免布料器本體的密封側(cè)的磨損，密封效果更佳。
[0020]密封效果的提高，降低了焦炭氣化爐由于密封不良在生產(chǎn)過程中高強(qiáng)度檢修的問題，給日常檢修維修帶來了便利，大修人員緊張時(shí)可以為其它工序檢修創(chuàng)造時(shí)間，同時(shí)節(jié)省了材料費(fèi)用，降低了人工費(fèi)用。同時(shí)降低了生產(chǎn)過程中C0氣體的泄漏，不僅使發(fā)生的消耗得到更好、更經(jīng)濟(jì)的利用，而且還抑制了 C0對現(xiàn)場操作環(huán)境的影響，有利的保護(hù)了環(huán)境并降低了現(xiàn)場人員煤氣中毒的安全隱患。
【附圖說明】
[0021]圖1是行業(yè)常用下落式布料器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是行業(yè)常用上提式布料器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1的布料器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2的布料器的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例3的布料器的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例4的布料器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7是圖6的局部放大圖；
[0028]其中，1、液壓提升桿，2、連接法蘭，3、密封座，4、布料器本體，5、加料斗，6、造氣爐，41、錐邊段，42、直邊段。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0030]實(shí)施例1
[0031]如圖3所示，一種加焦機(jī)的上提式布料器，包括布料器本體4以及與布料器本體4密封配合的密封座3，密封座3的密封面向下，布料器本體4的密封側(cè)包括一組交替設(shè)置的錐邊段41和直邊段42，錐邊段41位于相應(yīng)直邊段42的上方，錐邊段41的底部連接相應(yīng)直邊段42的頂部，錐邊段41形成供焦料滾動(dòng)的區(qū)域，密封座3的密封面的徑向截面形狀為矩形，密封座3與直邊段42面接觸密封配合，結(jié)構(gòu)簡單，便于加工。
[0032]加焦機(jī)的加料斗5通過連接法蘭2與造氣爐6連接，使用時(shí)，布料器本體4通過液壓提升桿1向下降落后，焦炭由加料斗5進(jìn)入造氣爐6，當(dāng)加料完成時(shí)，布料器本體4向上提起與密封座3的密封面貼合對造氣爐6進(jìn)行密封。
[0033]實(shí)施例2
[0034]本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別為:參見圖4，布料器本體4的密封側(cè)包括兩組交替設(shè)置的直邊段42與錐邊段41，錐邊段41的底部連接相應(yīng)直邊段42的頂部，位于上部的直邊段42的底部連接下一錐邊段41的頂部。密封座3的密封面的徑向截面形狀為梯形，密封座3與下部的錐邊段41、位于錐邊段41上方的直邊段42均面接觸密封，雙面密封，進(jìn)一步提高密封效果。
[0035]實(shí)施例3
[0036]本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別為:參見圖5，布料器本體4的密封側(cè)包括兩組交替設(shè)置的直邊段42與錐邊段41，錐邊段41的底部連接相應(yīng)直邊段42的頂部，位于上部的直邊段42的底部連接下一錐邊段41的頂部。密封座3的密封面的徑向截面形狀為楔形，密封座3與下部的錐邊段41、和該錐邊段41相鄰的兩個(gè)直邊段42均面接觸密封，三面密封，進(jìn)一步提高密封效果，不同結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于用戶選用。
[0037]實(shí)施例4
[0038]本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別為:參見圖6?圖7，布料器本體4的密封側(cè)包括兩組交替設(shè)置的直邊段42與錐邊段41，錐邊段41的底部連接相應(yīng)直邊段42的頂部，位于上部的直邊段42的底部連接下一錐邊段41的頂部。密封座3的密封面的徑向截面呈階梯狀設(shè)置，本實(shí)施例中密封座3的密封面為一級臺階狀設(shè)置，密封座3的底部與布料器本體4的密封側(cè)最下部的錐邊段41線接觸密封，將傳統(tǒng)的面接觸密封改為線接觸密封，既能避免密封座3的密封面的磨損，又能避免布料器本體4的密封側(cè)的磨損，密封效果更佳。當(dāng)然也可以同時(shí)與布料器本體4的密封側(cè)上部的錐邊段41同時(shí)線接觸密封；或者將密封座3的密封面設(shè)置為多級臺階狀，設(shè)置多個(gè)線接觸密封處，在此不再贅述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種加焦機(jī)的上提式布料器，包括布料器本體(4)以及與布料器本體(4)密封配合的密封座(3 )，密封座(3 )的密封面向下，其特征在于:布料器本體(4 )的密封側(cè)包括若干交替設(shè)置的錐邊段(41)和直邊段(42)，錐邊段(41)與直邊段(42)之間連接、且錐邊段(41)位于相應(yīng)直邊段(42)的上方，最上方的錐邊段(41)形成供焦料滾動(dòng)的區(qū)域，密封座(3)與其他的錐邊段(41)和/或直邊段(42)密封配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加焦機(jī)的上提式布料器，其特征在于:密封座(3)的密封面的徑向截面形狀為矩形，密封座(3 )與最下部的直邊段(42 )面接觸密封。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加焦機(jī)的上提式布料器，其特征在于:布料器本體(4)的密封側(cè)包括2?4組交替設(shè)置的直邊段(42)與錐邊段(41)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加焦機(jī)的上提式布料器，其特征在于:密封座(3)的密封面的徑向截面形狀為梯形，密封座(3)與其中一個(gè)錐邊段(41)、位于所述錐邊段(41)上部的直邊段(42)面接觸密封。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加焦機(jī)的上提式布料器，其特征在于:密封座(3)的密封面的徑向截面形狀為楔形，密封座(3)與其中一個(gè)錐邊段(41)、和所述錐邊段(41)相鄰的兩個(gè)直邊段(42)面接觸密封。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加焦機(jī)的上提式布料器，其特征在于:密封座(3)的密封面的徑向截面呈階梯狀設(shè)置，密封座(3)與至少一個(gè)錐邊段(41)線接觸密封。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種加焦機(jī)的上提式布料器，屬于加焦機(jī)配套設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括布料器本體以及與布料器本體密封配合的密封座，密封座的密封面向下，布料器本體的密封側(cè)包括若干交替設(shè)置的錐邊段和直邊段，錐邊段與直邊段之間連接、且錐邊段位于相應(yīng)直邊段的上方，最上方的錐邊段形成供焦料滾動(dòng)的區(qū)域，密封座與其他的錐邊段和/或直邊段密封配合；密封座的密封面的徑向截面形狀為矩形、梯形或楔形，與布料器本體面接觸密封；或者密封座的密封面的徑向截面呈階梯狀設(shè)置，密封座與錐邊段線接觸密封。本實(shí)用新型避免了焦炭對布料器本體的密封側(cè)的磨損，降低了造氣爐漏氣造成的經(jīng)濟(jì)損失與環(huán)境危害。
【IPC分類】C10J3/30
【公開號】CN205152161
【申請?zhí)枴緾N201520808938
【發(fā)明人】占紅波, 賈衛(wèi)兵, 李國梁, 尚大偉, 郝玉霞, 潘世平
【申請人】河北英都?xì)饣邢薰?br>【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年10月20日