專利名稱：帶有水冷腔結(jié)構(gòu)的井式淬火槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬熱處理設(shè)備，具體是指熱處理設(shè)備井式淬火槽的結(jié)構(gòu)技木。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的井式淬火槽多采用在外部設(shè)置循環(huán)冷卻系統(tǒng)以降低淬火時(shí)槽內(nèi)淬火介質(zhì)溫度。當(dāng)槽內(nèi)淬火介質(zhì)溫度升高時(shí)，外部循環(huán)冷卻系統(tǒng)開啟，槽內(nèi)淬火介質(zhì)通過流體泵進(jìn)入外部冷卻系統(tǒng)，淬火介質(zhì)通過換熱器與空氣或水進(jìn)行熱量交換后回流至槽內(nèi)，以降低淬火介質(zhì)溫度。由于換熱器及淬火循環(huán)管路系統(tǒng)龐大復(fù)雜，占地面積較大，造成整個(gè)淬火槽的制造成本高，管路復(fù)雜容易發(fā)生堵塞和泄漏，嚴(yán)重影響設(shè)備運(yùn)行可靠性的冷卻效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種帶有水冷腔結(jié)構(gòu)的井式淬火槽，降低設(shè)備成本，減少設(shè)備占地面積，提高設(shè)備運(yùn)行可靠性。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案:一種帶有水冷腔結(jié)構(gòu)的井式淬火槽，包括冷水進(jìn)ロ、冷水出口、淬火槽、淬火槽水冷腔與淬火介質(zhì)攪拌器，所述淬火槽為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，淬火槽四周固定有淬火槽水冷腔；所述冷水進(jìn)ロ固定于淬火槽側(cè)面底部；所述冷水出口固定于淬火槽側(cè)面頂部；所述淬火介質(zhì)攪拌器固定于淬火槽頂面，淬火介質(zhì)攪拌器的下半段延伸至淬火槽內(nèi)。進(jìn)ー步地，所述淬火介質(zhì)攪拌器的數(shù)量為兩個(gè)。進(jìn)ー步地，所述淬火槽水冷腔包括水冷腔壁、水冷腔隔板與內(nèi)壁換熱翅片。進(jìn)ー步地，所述水冷腔壁包括水冷腔內(nèi)壁與水冷腔外壁。進(jìn)ー步地，所述水冷腔內(nèi)壁與水冷腔外壁平行放置；所述水冷腔隔板垂直固定于水冷腔內(nèi)壁外側(cè)與水冷腔外壁內(nèi)側(cè)之間；所述內(nèi)壁換熱翅片固定于水冷腔內(nèi)壁內(nèi)側(cè)。本實(shí)用新型為ー種帶有水冷腔結(jié)構(gòu)的井式淬火槽，將井式淬火槽槽體設(shè)計(jì)為雙層帶水冷腔結(jié)構(gòu)，水冷腔通過水泵及管路與外部水冷卻塔連接，通過新增水冷腔將淬火槽外壁變?yōu)閾Q熱面，取消了原有復(fù)雜的外部管路及換熱系統(tǒng)，降低了設(shè)備制造成本，節(jié)約了設(shè)備占地面積，顯著地提高了設(shè)備的運(yùn)行可靠性和冷卻效果。

附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)ー步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:圖1是本實(shí)用新型一種帶有水冷腔結(jié)構(gòu)的井式淬火槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型中所述淬火槽水冷腔的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1所示，一種帶有水冷腔結(jié)構(gòu)的井式淬火槽，包括冷水進(jìn)ロ 1、冷水出ロ 3、淬火槽5、淬火槽水冷腔2與淬火介質(zhì)攪拌器4,所述淬火槽5為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu),淬火槽5四周固定有淬火槽水冷腔2 ;所述冷水進(jìn)ロ I固定于淬火槽5側(cè)面底部；所述冷水出ロ 3固定于淬火槽5側(cè)面頂部；所述淬火介質(zhì)攪拌器4固定于淬火槽5頂面，淬火介質(zhì)攪拌器4的下半段延伸至淬火槽5內(nèi)；所述淬火介質(zhì)攪拌器4的數(shù)量為兩個(gè)。如圖2所示，所述淬火槽水冷腔2包括水冷腔壁、水冷腔隔板22與內(nèi)壁換熱翅片24 ;所述水冷腔壁包括水冷腔內(nèi)壁23與水冷腔外壁21 ;所述水冷腔內(nèi)壁23與水冷腔外壁21平行放置；所述水冷腔隔板22垂直固定于水冷腔內(nèi)壁23外側(cè)與水冷腔外壁21內(nèi)側(cè)之間；所述內(nèi)壁換熱翅片24固定于水冷腔內(nèi)壁23內(nèi)側(cè)。進(jìn)行作業(yè)時(shí)，將高溫エ件6放置于淬火槽5內(nèi)，淬火槽5內(nèi)存在淬火介質(zhì)，同時(shí)開啟淬火介質(zhì)攪拌器4將淬火槽內(nèi)的淬火介質(zhì)攪拌均勻，此時(shí)冷水由冷水進(jìn)ロ I進(jìn)入淬火槽水冷腔2，淬火槽水冷腔2內(nèi)的冷水對(duì)淬火介質(zhì)不斷降溫，進(jìn)而達(dá)到對(duì)高溫エ件的降溫，隨著水的不斷進(jìn)入淬火槽水冷腔2內(nèi)，多余的水會(huì)由冷水出ロ排出。本實(shí)用新型為ー種帶有水冷腔結(jié)構(gòu)的井式淬火槽，將井式淬火槽槽體設(shè)計(jì)為雙層水冷腔結(jié)構(gòu)，水冷腔通過水泵及管路與外部水冷卻塔連接，通過新增水冷腔將淬火槽外壁變?yōu)閾Q熱面，取消了原有復(fù)雜的外部管路及換熱系統(tǒng)，降低了設(shè)備制造成本，減少設(shè)備占地面積，顯著地提高了設(shè)備的運(yùn)行可靠性和冷卻效果。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種帶有水冷腔結(jié)構(gòu)的井式淬火槽，包括冷水進(jìn)ロ、冷水出口、淬火槽、淬火槽水冷腔與淬火介質(zhì)攪拌器，其特征在干:所述淬火槽為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，淬火槽四周固定有淬火槽水冷腔； 所述冷水進(jìn)ロ固定于淬火槽側(cè)面底部； 所述冷水出口固定于淬火槽側(cè)面頂部； 所述淬火介質(zhì)攪拌器固定于淬火槽頂面，淬火介質(zhì)攪拌器的下半段延伸至淬火槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種帶有水冷腔結(jié)構(gòu)的井式淬火槽，其特征在于:所述淬火介質(zhì)攪拌器的數(shù)量為兩個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種帶有水冷腔結(jié)構(gòu)的井式淬火槽，其特征在于:所述淬火槽水冷腔包括水冷腔壁、水冷腔隔板與內(nèi)壁換熱翅片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種帶有水冷腔結(jié)構(gòu)的井式淬火槽，其特征在于:所述水冷腔壁包括水冷腔內(nèi)壁與水冷腔外壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的ー種帶有水冷腔結(jié)構(gòu)的井式淬火槽，其特征在于:所述水冷腔內(nèi)壁與水冷腔外壁平行放置；所述水冷腔隔板垂直固定于水冷腔內(nèi)壁外側(cè)與水冷腔外壁內(nèi)側(cè)之間；所述內(nèi)壁換熱翅片固定于水冷腔內(nèi)壁內(nèi)側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種帶有水冷腔結(jié)構(gòu)的井式淬火槽，包括冷水進(jìn)口、冷水出口、淬火槽、淬火槽水冷腔與淬火介質(zhì)攪拌器，所述淬火槽為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，淬火槽四周固定有淬火槽水冷腔；所述冷水進(jìn)口固定于淬火槽側(cè)面底部；所述冷水出口固定于淬火槽側(cè)面頂部；所述淬火介質(zhì)攪拌器固定于淬火槽頂面，淬火介質(zhì)攪拌器的下半段延伸至淬火槽內(nèi)。本實(shí)用新型為一種帶有水冷腔結(jié)構(gòu)的井式淬火槽，將井式淬火槽槽體設(shè)計(jì)為雙層帶水冷腔結(jié)構(gòu)，水冷腔通過水泵及管路與外部水冷卻塔連接，通過新增水冷腔將淬火槽外壁變?yōu)閾Q熱面，取消了原有復(fù)雜的外部管路及換熱系統(tǒng)，降低了設(shè)備制造成本，節(jié)約了設(shè)備占地面積，顯著地提高了設(shè)備的運(yùn)行可靠性和冷卻效果。
文檔編號(hào)C21D1/63GK202945283SQ201220561778
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者宗國(guó)良, 方華, 浦曉東, 唐翠, 湛憲憲 申請(qǐng)人:天龍科技爐業(yè)(無錫)有限公司