專利名稱：方坯連鑄雙向分鋼機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及用于連鑄生產(chǎn)的方坯連鑄雙向分鋼機(jī)。
背景技術(shù)：
目前我國方坯連鑄機(jī)上出坯系統(tǒng)很多情況下都設(shè)有鋼坯分綱機(jī)，分鋼機(jī)主要功能是將上料臺架上的鋼坯一根一根的撥到熱送輥道上，再輸送到熱軋線上的入爐輥道上，通過入爐輥道送入加熱爐。隨著生產(chǎn)能力的提高，鋼坯分鋼機(jī)運(yùn)行性能會直接影響軋鋼廠的產(chǎn)量和成品質(zhì)量，分鋼機(jī)在連鑄生產(chǎn)線上的作用也越來越顯著。分鋼機(jī)由于受到出坯系統(tǒng)中上料臺架、出坯輥道以及軋鋼廠入爐輥道布置的限制，分鋼機(jī)結(jié)構(gòu)也不一樣，目前大多數(shù)分鋼機(jī)為單向分鋼。國內(nèi)分鋼機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)過程中，普遍存在以下三點(diǎn)問題:在鋼坯沿著滑軌被卸下的瞬間，鋼坯對熱送輥道沖擊很大，造成熱坯滑落到熱送輥道上后彎曲變形，當(dāng)變形到一定程度會影響鋼坯順利送入加熱爐；另外，由于沖擊過大，當(dāng)設(shè)備長時間運(yùn)行時，沖擊對設(shè)備的損壞也越來越嚴(yán)重；由于滑軌的軌跡和下滑角度不易控制，角度過大，沖擊影響設(shè)備使用壽命，角度過小不容易下滑到熱送輥道上。故需要一種對設(shè)備沖擊小、自動化程度高、滿足工藝布置的分鋼機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、對設(shè)備沖擊小、滿足工藝布置要求、控制靈活且能有效提高產(chǎn)量和成品質(zhì)量的雙向分鋼機(jī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:方坯連鑄雙向分鋼機(jī)，包括有分鋼機(jī)工作臺，其特征在于:還包括有傾斜的滑軌，滑軌底端設(shè)置有安裝在分鋼機(jī)工作臺上的緩沖擋座，所述的分鋼機(jī)工作臺上還安裝有擺動臂裝置，擺動臂裝置進(jìn)行擺動的起始位置位于緩沖擋座內(nèi)，其終止位置位于熱送輥道上，并在其擺動的軌跡上設(shè)置有對鋼坯進(jìn)行導(dǎo)向的滑板，所述的分鋼機(jī)工作臺上還安裝有對鋼坯位置進(jìn)行檢測的檢測裝置，檢測裝置連接擺動臂裝置的驅(qū)動源，控制擺動臂裝置的轉(zhuǎn)動。在上述方案中，所述的滑軌為成對設(shè)置，一邊安裝在上料臺架上，另一邊安裝在出坯輥道上，鋼坯可分別由上料臺架和出坯輥道滑落至分鋼機(jī)的緩沖檔座上，實(shí)現(xiàn)雙向分鋼的功能。在上述方案中，所述的擺動臂裝置為多組同軸設(shè)置，并可進(jìn)行同步擺動。在上述方案中，所述的擺動臂裝置包括有撥爪、驅(qū)動液壓缸、軸承座和同步軸，同步軸由軸承座支撐，并固定在分鋼機(jī)工作臺上，同步軸上焊有撥爪支座和轉(zhuǎn)臂，每個撥爪支座都與一個撥爪鉸接，轉(zhuǎn)臂與液壓缸相連。液壓缸通過轉(zhuǎn)臂帶動軸轉(zhuǎn)動，軸繼而帶動撥爪運(yùn)動。在上述方案中，所述的滑軌的傾斜角度范圍是25-35度，滑軌一端是通過銷軸連接在上料臺架或出坯輥道上，另一端通過支架固定在分鋼機(jī)工作臺上，滑軌與支架之間有調(diào)整墊片組，這樣可以實(shí)現(xiàn)滑軌角度微調(diào)，避免了因角度過大導(dǎo)致撞擊設(shè)備而角度過小不能順利滑坯的問題。在上述方案中，所述緩沖檔座包括有緩沖架、擋板底座和碟簧，碟簧為組合碟簧，緩沖架為T型結(jié)構(gòu)，上面套有碟簧和墊片，擋板底座套裝緩沖架上并采用螺母緊固壓緊在碟簧上。組合碟簧的特點(diǎn)是剛度大，緩沖吸振能力強(qiáng)，能以小變形承受大載荷。當(dāng)鋼坯沿滑軌下落時，可以避免鋼坯撞擊分鋼機(jī)的滑板。在上述方案中，所述的滑板采用兩半結(jié)構(gòu)的可拆裝的滑板拼合成，并用連接件固定連接件組成，鋼坯沿著此滑板運(yùn)動。本實(shí)用新型的工作原理是:鋼坯首先由上料臺架或者移坯車集中存放在一起，然后通過滑軌下滑至緩沖檔座，然后液壓缸驅(qū)動同步軸動作，同步軸的擺動使撥爪將一根鋼坯沿著滑板表面翻轉(zhuǎn)至熱送輥道上，當(dāng)檢測裝置檢測鋼坯到位后，液壓缸驅(qū)動同步軸上的撥爪返回初始狀態(tài)等待下一次撥鋼。本實(shí)用新型的有益效果在于:(I)由于工藝布置的特殊要求，當(dāng)軋鋼入爐輥道標(biāo)高高于出坯輥道標(biāo)高時，采用先沿滑軌下滑然后在上翻至輥道，合理解決此類布置問題。(2)解決了滑軌的軌跡和下滑角度不易控制的問題，通過微調(diào)角度來滿足安裝要求和生產(chǎn)要求。(3)由于分鋼機(jī)特殊結(jié)構(gòu)，鋼坯先下滑緩沖后在通過同步軸平穩(wěn)送到熱送輥道上，減小了鋼坯對熱送輥道的沖擊，延長了設(shè)備使用壽命，提高產(chǎn)量和成品質(zhì)量。(4)實(shí)現(xiàn)雙向分鋼，可將上料臺架或出坯輥道上面的鋼坯分別送到熱送輥道上。

附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例分鋼機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例擺動臂裝配的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本實(shí)用新型緩沖檔座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1銷軸；2左滑軌；3滑軌支座；4滑板；5擺動臂裝置；6連接件；7軸承座底座；8緩沖擋座；9分鋼機(jī)工作臺；10右滑軌；11軸承座；12撥爪支座；13撥爪；14轉(zhuǎn)臂；15液壓缸；16同步軸一 ；17法蘭；18同步軸二 ；19液壓缸支座；20緩沖架；21墊板；22碟簧；23擋板底座；24螺母。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具 體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明:如圖1所示的方還連鑄雙向分鋼機(jī),包括有分鋼機(jī)工作臺9,還包括有傾斜的左滑軌2和右滑軌10，滑軌底端設(shè)置有安裝在分鋼機(jī)工作臺9上的緩沖擋座8，左邊為上料臺架，右邊為出坯輥道。左滑軌2或右滑軌10 —端通過銷軸I連接在上料臺架或出坯輥道上，另一端通過支架固定在分鋼機(jī)工作臺9上，滑軌與支架之間有調(diào)整墊片組，這樣可以實(shí)現(xiàn)滑軌角度微調(diào)。所述的分鋼機(jī)工作臺9上還安裝有擺動臂裝置5，擺動臂裝置5進(jìn)行擺動的起始位置位于緩沖擋座8內(nèi)，其終止位置位于熱送輥道上，并在其擺動的軌跡上設(shè)置有對鋼坯進(jìn)行導(dǎo)向的滑板4，所述的分鋼機(jī)工作臺9上還安裝有對鋼坯位置進(jìn)行檢測的檢測裝置，檢測裝置連接擺動臂裝置5的驅(qū)動源，控制擺動臂裝置5的轉(zhuǎn)動當(dāng)鋼坯由滑軌2或10滑到緩沖檔座8上時，由擺動臂裝配5撥動鋼坯沿著滑板4翻轉(zhuǎn)上去。滑板4由左右兩半組成，通過連接件6固定在一起，這樣便于安裝和調(diào)整。擺動臂裝配5上安裝有軸承座11、撥爪支座12、撥爪13、轉(zhuǎn)臂14、液壓缸15、同步軸一 16和同步軸二 18、法蘭17、液壓缸支座19。2個液壓缸15通過轉(zhuǎn)臂14驅(qū)動同步軸動作，焊接在軸上面的撥爪支座12帶動撥爪13擺動，撥爪支座12和撥爪13之間是通過銷軸和自潤滑軸套相連接。兩根同步軸之間是通過配對法蘭17連接，法蘭與法蘭之間由銷制螺栓連接，這樣可以保證2根軸的同軸度和撥爪之間的水平度。液壓缸15固定在液壓缸支座19上，支座19固定在基礎(chǔ)坑上面。4個軸承座11通過底座7固定在分鋼機(jī)工作臺9上面。緩沖檔座8由緩沖架20、墊板21、碟簧22、擋板底座23、螺母24等組成。當(dāng)鋼坯滑到緩沖檔座8上時，緩沖架20上面的套筒壓縮碟簧22實(shí)現(xiàn)緩沖，螺母24可以調(diào)節(jié)碟簧22的預(yù)壓縮量。由于采用的是對合組合碟簧，可以起到很好的緩沖和減震功能。整個緩沖裝置通過擋板底座23固定在分鋼機(jī)底座9上。軸承座底座7、擋板底座23、滑板4和熱送輥道的電機(jī)都是固定在分鋼機(jī)工作臺9上，使整個機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊、功能齊全。本實(shí)用新型實(shí)施例用在軋鋼入爐輥道標(biāo)高高于出坯輥道標(biāo)高時尤佳，不僅工藝順暢，生產(chǎn)效率提高，而且解決目前分鋼機(jī)存在的一些普遍問題。以上說明僅為本實(shí)用新型的應(yīng)用實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型 申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.方坯連鑄雙向分鋼機(jī)，包括有分鋼機(jī)工作臺，其特征在于:還包括有傾斜的滑軌，滑軌底端設(shè)置有安裝在分鋼機(jī)工作臺上的緩沖擋座，所述的分鋼機(jī)工作臺上還安裝有擺動臂裝置，擺動臂裝置進(jìn)行擺動的起始位置位于緩沖擋座內(nèi)，其終止位置位于熱送輥道上，并在其擺動的軌跡上設(shè)置有對鋼坯進(jìn)行導(dǎo)向的滑板，所述的分鋼機(jī)工作臺上還安裝有對鋼坯位置進(jìn)行檢測的檢測裝置，檢測裝置連接擺動臂裝置的驅(qū)動源，控制擺動臂裝置的轉(zhuǎn)動。
2.如權(quán)利要求1所述的方坯連鑄雙向分鋼機(jī)，其特征在于:所述的滑軌為成對設(shè)置，一邊安裝在上料臺架上，另一邊安裝在出坯輥道上。
3.如權(quán)利要求1所述的方坯連鑄雙向分鋼機(jī)，其特征在于:所述的擺動臂裝置為多組同軸設(shè)置，并可進(jìn)行同步擺動。
4.如權(quán)利要求1或3所述的方坯連鑄雙向分鋼機(jī)，其特征在于:所述的擺動臂裝置包括有撥爪、驅(qū)動液壓缸、軸承座和同步軸，同步軸由軸承座支撐，并固定在分鋼機(jī)工作臺上，同步軸上焊有撥爪支座和轉(zhuǎn)臂，每個撥爪支座都與一個撥爪鉸接，轉(zhuǎn)臂與液壓缸相連，液壓缸通過轉(zhuǎn)臂帶動軸轉(zhuǎn)動，軸繼而帶動撥爪運(yùn)動。
5.如權(quán)利要求1或2所述的方坯連鑄雙向分鋼機(jī)，其特征在于:所述的滑軌的傾斜角度范圍是25-35度，滑軌一端通過銷軸連接在上料臺架或出坯輥道上，另一端通過支架固定在分鋼機(jī)工作臺上，滑軌與支架之間有調(diào)整墊片組。
6.如權(quán)利要求1所述的方坯連鑄雙向分鋼機(jī)，其特征在于:所述緩沖檔座包括有緩沖架、擋板底座和碟簧，碟簧為組合碟簧，緩沖架為T型結(jié)構(gòu)，上面套有碟簧和墊片，擋板底座套裝緩沖架上并采用螺母緊固壓緊在碟簧上。
7.如權(quán)利要求1所述的方坯連鑄雙向分鋼機(jī)，其特征在于:所述的滑板采用兩半結(jié)構(gòu)的可拆裝的滑板拼合成 ，并用連接件固定連接件組成。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種用于連鑄生產(chǎn)的方坯連鑄雙向分鋼機(jī)。包括有分鋼機(jī)工作臺，其特征在于還包括有傾斜的滑軌，滑軌底端設(shè)置有安裝在分鋼機(jī)工作臺上的緩沖擋座，所述的分鋼機(jī)工作臺上還安裝有擺動臂裝置，擺動臂裝置進(jìn)行擺動的起始位置位于緩沖擋座內(nèi)，其終止位置位于熱送輥道上，并在其擺動的軌跡上設(shè)置有對鋼坯進(jìn)行導(dǎo)向的滑板，所述的分鋼機(jī)工作臺上還安裝有對鋼坯位置進(jìn)行檢測的檢測裝置，檢測裝置連接擺動臂裝置的驅(qū)動源，控制擺動臂裝置的轉(zhuǎn)動。此裝置結(jié)構(gòu)簡單、對設(shè)備沖擊小、滿足工藝布置要求、控制靈活且能有效提高產(chǎn)量和成品質(zhì)量。
文檔編號B22D11/128GK203091704SQ20122061907
公開日2013年7月31日 申請日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者汪龍, 宋曉燕, 楊江海, 章德平, 張文, 黃 俊 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司