一種低碳鋁鋼鋼水上小方坯鑄機(jī)的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種低碳鋁鋼鋼水上小方坯鑄機(jī)的處理方法，包括：1)鋼水進(jìn)LF爐后加入軋鋼氧化鐵皮；2)吹氬攪拌，加入硅鐵、電石；再次吹氬攪拌，在渣樣變色時(shí)，粗調(diào)整增碳劑；3)加熱并吹氬攪拌，根據(jù)取樣檢驗(yàn)結(jié)果加入增碳劑和合金調(diào)整鋼水成分；4)喂線前鋼水中硫含量控制在0.013wt％以下，喂硅鈣線量為1m/噸鋼；5)首罐拉速為(最大拉速-0.2m/min)～最大拉速之間等罐，其他罐次通過調(diào)整塞棒開度，控制拉速為最大拉速。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過合理控制鋼水成分及工藝參數(shù)，降低低碳鋁鋼鋼水改小方坯鋼水時(shí)的鑄機(jī)水口結(jié)瘤率，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用，結(jié)瘤率降低到由50％降低到1％以下，保證了生產(chǎn)順利進(jìn)行。
【專利說明】
一種低碳鋁鋼鋼水上小方坯鑄機(jī)的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及煉鋼精煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低碳鋁鋼鋼水上小方坯鑄機(jī)的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]小方坯的鑄坯斷面小，水口內(nèi)徑小，鋁鎮(zhèn)靜鋼鋼水可澆性不好，很容易導(dǎo)致澆鑄時(shí)中包水口絮流。原因是二次氧化物或固態(tài)氧化物和硫化物的聚集，如鋼水中的A1203、MgAl2O4(鎂鋁尖晶石)或CaS。夾雜物堆積在水口上，形成的結(jié)瘤物會(huì)給鋼產(chǎn)品質(zhì)量帶來許多影響:1)影響結(jié)晶器內(nèi)鋼液的流動(dòng)模式和流場(chǎng)；2)影響鋼液中夾雜物的上??；3)引起結(jié)晶器液面的嚴(yán)重波動(dòng)；4)影響鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量，特別是當(dāng)結(jié)瘤物受鋼液沖刷后掉入凝結(jié)的鑄坯中，形成較大的夾雜；5) —旦結(jié)瘤形成、長(zhǎng)大，容易造成絮流斷澆事故。引起生產(chǎn)的中斷。
[0003]鞍鋼煉鋼總廠二工區(qū)擁有2臺(tái)小方坯鑄機(jī)和2臺(tái)板坯鑄機(jī)，當(dāng)板坯鑄機(jī)出現(xiàn)故障或事故時(shí)，需要將轉(zhuǎn)爐已出的低碳鋁鋼鋼水改為小方坯鋼水。因小方坯鋼水不允許有Als，如果直接澆鑄極易造成小方坯鑄機(jī)絮流，嚴(yán)重的甚至造成斷澆。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種低碳鋁鋼鋼水上小方坯鑄機(jī)的處理方法，通過合理控制鋼水成分及工藝參數(shù)，降低低碳鋁鋼鋼水改小方坯鋼水時(shí)的鑄機(jī)水口結(jié)瘤率，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]—種低碳鋁鋼鋼水上小方坯鑄機(jī)的處理方法，包括如下步驟:
[0007]I)鋼水進(jìn)LF爐后，根據(jù)轉(zhuǎn)爐爐后樣檢驗(yàn)結(jié)果，加入乳鋼氧化鐵皮；
[0008]2)吹氬攪拌3?5min，氬氣流量300?500L/min，按(小方還鋼種含娃量下限-0.03wt% )加入硅鐵，按0.3?0.5kg/噸鋼加入電石對(duì)頂渣進(jìn)行脫氧；再次吹氬攪拌3?5min，氬氣流量300?500L/min，粘取渣樣，在渣樣變色時(shí)，按(小方坯鋼種含碳量下限-0.05wt% )加入增碳劑；
[0009]3)加熱8?12分鐘，吹氬攪拌3?5分鐘，氬氣流量300?500L/min，待鋼液面沒有漂浮增碳劑時(shí)取首樣；首樣回樣后，根據(jù)取樣檢測(cè)結(jié)果加入增碳劑和合金調(diào)整鋼水成分;
[0010]4)喂線前鋼水中硫含量控制在0.013wt%以下，喂硅鈣線量為Im/噸鋼；
[0011]5)首罐拉速為(最大拉速-0.2m/min)?最大拉速之間等罐，其他罐次包括換罐過程，通過調(diào)整塞棒開度，控制拉速為最大拉速。
[0012]所述乳鋼氧化鐵皮按轉(zhuǎn)爐爐后樣決定加入量:
[0013]0.050wt%<爐后樣Als含量彡0.060wt %，氧化鐵皮加入量為1.1?1.3kg/噸鋼；
[0014]0.040wt%<爐后樣Als含量彡0.050wt%，氧化鐵皮加入量為0.9?1.1kg/噸鋼；
[0015]0.030wt%<爐后樣Als含量彡0.040wt%，氧化鐵皮加入量為0.7?0.9kg/噸鋼；
[0016]0.020wt%<爐后樣Als含量彡0.030wt %，氧化鐵皮加入量為0.5?0.7kg/噸鋼；
[0017]0.0lOwt %<爐后樣Als含量彡0.020wt %，氧化鐵皮加入量為0.3?0.5kg/噸鋼。
[0018]所述硅鐵中硅含量為72_80wt%。
[0019]所述增碳劑中碳含量彡90wt%。
[0020]述合金為錳含量75_82wt%的中碳錳鐵。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0022]通過合理控制鋼水成分及工藝參數(shù)，降低低碳鋁鋼鋼水改小方坯鋼水時(shí)的鑄機(jī)水口結(jié)瘤率，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用，結(jié)瘤率降低到由50%降低到1%以下，保證了生產(chǎn)順利進(jìn)行。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本發(fā)明一種低碳鋁鋼鋼水上小方坯鑄機(jī)的處理方法，包括如下步驟:
[0024]I)鋼水進(jìn)LF爐后，根據(jù)轉(zhuǎn)爐爐后樣檢驗(yàn)結(jié)果，加入乳鋼氧化鐵皮；
[0025]2)吹氬攪拌3?5min，氬氣流量300?500L/min，按(小方還鋼種含娃量下限-0.03wt% )加入硅鐵，按0.3?0.5kg/噸鋼加入電石對(duì)頂渣進(jìn)行脫氧；再次吹氬攪拌3?5min，氬氣流量300?500L/min，粘取渣樣，在渣樣由黑色轉(zhuǎn)為綠色、淺綠色、透明、灰白顏色時(shí)，分別按(小方坯鋼種含碳量下限-0.05wt% )加入增碳劑；
[0026]3)加熱8?12分鐘，吹氬攪拌3?5分鐘，氬氣流量300?500L/min，待鋼液面沒有漂浮增碳劑時(shí)取首樣；首樣回樣后，根據(jù)取樣檢測(cè)結(jié)果加入增碳劑和合金調(diào)整鋼水成分;
[0027]4)喂線前鋼水中硫含量控制在0.013wt%以下，喂硅鈣線量為Im/噸鋼；
[0028]5)首罐拉速為(最大拉速-0.2m/min)?最大拉速之間等罐，其他罐次包括換罐過程，通過調(diào)整塞棒開度，控制拉速為最大拉速。
[0029]所述乳鋼氧化鐵皮按轉(zhuǎn)爐爐后樣決定加入量:
[0030]0.050wt%<爐后樣Als含量彡0.060wt %，氧化鐵皮加入量為1.1?1.3kg/噸鋼；
[0031]0.040wt%<爐后樣Als含量彡0.050wt %，氧化鐵皮加入量為0.9?1.1kg/噸鋼；
[0032]0.030wt%<爐后樣Als含量彡0.040wt %，氧化鐵皮加入量為0.7?0.9kg/噸鋼；
[0033]0.020wt%<爐后樣Als含量彡0.030wt %，氧化鐵皮加入量為0.5?0.7kg/噸鋼；
[0034]0.0lOwt %<爐后樣Als含量彡0.020wt %，氧化鐵皮加入量為0.3?0.5kg/噸鋼。
[0035]所述硅鐵中硅含量為72_80wt%。
[0036]所述增碳劑中碳含量彡90wt%。
[0037]述合金為錳含量75_82wt%的中碳錳鐵。
[0038]以下實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。下述實(shí)施例中所用方法如無特別說明均為常規(guī)方法。
[0039]【實(shí)施例1】用低碳鋁鋼鋼水生產(chǎn)小方坯高碳鋼
[0040]鋼水進(jìn)LF爐后，轉(zhuǎn)爐爐后樣Als含量為0.043wt %，加入乳鋼氧化鐵皮量為Ikg/噸鋼；
[0041]吹氬攪拌3min，氬氣流量500L/min.噸鋼，按0.14?丨％加入硅鐵，按0.35kg/噸鋼加入電石對(duì)頂渣進(jìn)行脫氧；再次吹氬攪拌3min，氬氣流量500L/min.噸鋼，粘取渣樣，在渣樣由黑色轉(zhuǎn)為綠色、淺綠色、透明、灰白色時(shí)，分別按0.12wt%加入增碳劑；
[0042]加熱8分鐘，吹氬攪拌3分鐘，氬氣流量500L/min.噸鋼，待鋼液面沒有漂碳時(shí)取首樣；首樣正常并回樣后，根據(jù)取樣檢驗(yàn)結(jié)果加入增碳劑和中碳錳鐵調(diào)整鋼水成分；
[0043]喂線前鋼水中硫含量控制在0.013wt%以下，喂硅鈣線量為Im/噸鋼；
[0044]首罐拉速為2.8m/min?3m/min之間等罐，其他罐次包括換罐過程，通過調(diào)整塞棒開度，控制拉速為最大拉速3m/min。
[0045]在連鑄生產(chǎn)過程中，鑄機(jī)水口無結(jié)瘤現(xiàn)象，生產(chǎn)過程順利進(jìn)行。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低碳鋁鋼鋼水上小方坯鑄機(jī)的處理方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)鋼水進(jìn)LF爐后，根據(jù)轉(zhuǎn)爐爐后樣檢驗(yàn)結(jié)果，加入乳鋼氧化鐵皮； 2)吹氬攪拌3?5min，氬氣流量300?500L/min，按(小方坯鋼種含硅量下限-0.03wt% )加入硅鐵，按0.3?0.5kg/噸鋼加入電石對(duì)頂渣進(jìn)行脫氧；再次吹氬攪拌3?5min，氬氣流量300?500L/min，粘取渣樣，在渣樣變色時(shí)，按(小方坯鋼種含碳量下限-0.05wt% )加入增碳劑； 3)加熱8?12分鐘，吹氬攪拌3?5分鐘，氬氣流量300?500L/min，待鋼液面沒有漂浮增碳劑時(shí)取首樣；首樣回樣后，根據(jù)取樣檢測(cè)結(jié)果加入增碳劑和合金調(diào)整鋼水成分； 4)喂線前鋼水中硫含量控制在0.013wt%以下，喂硅鈣線量為Im/噸鋼； 5)首罐拉速為(最大拉速-0.2m/min)?最大拉速之間等罐，其他罐次包括換罐過程，通過調(diào)整塞棒開度，控制拉速為最大拉速。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低碳鋁鋼鋼水上小方坯鑄機(jī)的處理方法，其特征在于，所述乳鋼氧化鐵皮按轉(zhuǎn)爐爐后樣決定加入量: 0.050wt%<爐后樣Als含量彡0.060wt%，氧化鐵皮加入量為1.1?1.3kg/噸鋼； 0.040wt%<爐后樣Als含量彡0.050wt%，氧化鐵皮加入量為0.9?1.1kg/噸鋼； 0.030wt%<爐后樣Als含量彡0.040wt%，氧化鐵皮加入量為0.7?0.9kg/噸鋼； 0.020wt%<爐后樣Als含量彡0.030wt%，氧化鐵皮加入量為0.5?0.7kg/噸鋼； 0.0lOwt%<爐后樣Als含量彡0.020wt%，氧化鐵皮加入量為0.3?0.5kg/噸鋼。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低碳鋁鋼鋼水上小方坯鑄機(jī)的處理方法，其特征在于，所述硅鐵中硅含量為72-80wt%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低碳鋁鋼鋼水上小方坯鑄機(jī)的處理方法，其特征在于，所述增碳劑中碳含量多90wt%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低碳鋁鋼鋼水上小方坯鑄機(jī)的處理方法，其特征在于，所述合金為錳含量75-82wt%的中碳錳鐵。
【文檔編號(hào)】B22D11/18GK105855494SQ201510034239
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2015年1月23日
【發(fā)明人】梅雪輝, 李澤林, 齊志宇, 王晗桐, 王小善, 趙志剛, 張麗娜, 王榮
【申請(qǐng)人】鞍鋼股份有限公司