專利名稱：廢鋼熔煉系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種廢鋼熔煉系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
通常，廢舊的鋼鐵需要通過回爐熔煉后再進(jìn)行重造，目前常見的廢鋼熔煉系統(tǒng)包括工作臺(tái)、熔煉爐、鋼包、渣槽和鋼水成分分析儀，煉鋼時(shí)，工作人員站在工作臺(tái)上，將廢鋼投放到熔煉爐中，熔煉爐將廢鋼熔化成鋼水后，需要先將部分鋼水運(yùn)送到鋼水成分分析儀上進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后，再將熔煉爐中的鋼水輸出到鋼包中，并將熔煉爐中的廢渣清除到渣槽中。但廢鋼熔煉系統(tǒng)多存在如下不足:由于渣槽和鋼水成分分析儀與熔煉爐的距離較遠(yuǎn)，不便于工作人員對(duì)鋼水中各元素的成分進(jìn)行檢查，也不便于清除熔煉爐中的廢渣。針對(duì)上述不足，需探索一種廢鋼熔煉系統(tǒng)，它不僅便于工作人員對(duì)鋼水中各元素的成分進(jìn)行檢查，而且也便于清除熔煉爐中的廢渣。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種廢鋼熔煉系統(tǒng)，它的結(jié)構(gòu)緊湊，更便于對(duì)熔煉爐中的廢渣進(jìn)行清理。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題:一種廢鋼熔煉系統(tǒng)，包括工作臺(tái)、熔煉爐以及鋼包，其中，熔煉爐和鋼包分別位于工作臺(tái)兩側(cè)的相鄰位置，所述工作臺(tái)另一側(cè)的相鄰位置設(shè)有用于回收利用廢渣的渣槽。進(jìn)一步，還包括鋼水成分分析儀，鋼水成分分析儀位于鋼包一側(cè)的相鄰位置。進(jìn)一步，所述工作臺(tái)的高度大于熔煉爐的高度，且工作臺(tái)上設(shè)有延伸至頂部的梯子。進(jìn)一步，所述熔煉爐采用電熔爐。本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型的廢鋼熔煉系統(tǒng)，包括工作臺(tái)、熔煉爐以及鋼包，其中，熔煉爐和鋼包分別位于工作臺(tái)兩側(cè)的相鄰位置，所述工作臺(tái)另一側(cè)的相鄰位置設(shè)有用于回收利用廢渣的渣槽。由于渣槽位于工作臺(tái)一側(cè)的相鄰位置，因此使得廢鋼熔煉系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)更加緊湊，更便于工作人員對(duì)熔煉爐中的廢渣進(jìn)行清理。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，如
圖1所示:本實(shí)施例的廢鋼熔煉系統(tǒng)，包括工作臺(tái)1、熔煉爐2、鋼包3、鋼水成分分析儀4和渣槽5，其中，工作臺(tái)I的高度大于熔煉爐2的高度，且工作臺(tái)1上設(shè)有延伸至頂部的梯子11，熔煉爐2、鋼包3和渣槽5分別位于工作臺(tái)三個(gè)不同側(cè)面的相鄰位置，鋼水成分分析儀4位于鋼包3 —側(cè)的相鄰位置。煉鋼時(shí)，工作人員通過梯子11攀爬到工作臺(tái)I的頂部，將廢鋼投放到熔煉爐2中，熔煉爐2將廢鋼熔化成鋼水后，工作人員將熔煉爐2中的部分鋼水運(yùn)送到鋼水成分分析儀4上進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后，再將熔煉爐2中的鋼水輸出到鋼包3中進(jìn)行鑄造，并將熔煉爐2中的廢渣清理到渣槽5中。此種設(shè)計(jì)的廢鋼熔煉系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，不僅便于工作人員將鋼水運(yùn)送到鋼水成分分析儀4上進(jìn)行檢測(cè)，而且也便于對(duì)熔煉爐2中的廢渣進(jìn)行清理，有助于提高廢鋼熔煉的工作效率。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，熔煉爐2采用電熔爐，電熔爐不僅體積小，而且不會(huì)產(chǎn)生煙塵、周圍環(huán)境良好，能量利用率高。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說 明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種廢鋼熔煉系統(tǒng)，包括工作臺(tái)(1)、熔煉爐⑵以及鋼包(3)，其中，熔煉爐⑵和鋼包(3)分別位于工作臺(tái)(1)兩側(cè)的相鄰位置，其特征在于:所述工作臺(tái)(1)另一側(cè)的相鄰位置設(shè)有用于回收利用廢渣的渣槽(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢鋼熔煉系統(tǒng)，其特征在于:還包括鋼水成分分析儀(4)，所述鋼水成分分析儀(4)位于鋼包(3) —側(cè)的相鄰位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢鋼熔煉系統(tǒng)，其特征在于:所述工作臺(tái)(1)的高度大于熔煉爐(2)的高度，且工作臺(tái)(1)上設(shè)有延伸至頂部的梯子(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢鋼熔煉系統(tǒng)，其特征在于:所述熔煉爐(2)采用電熔爐。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種廢鋼熔煉系統(tǒng)，包括工作臺(tái)、熔煉爐以及鋼包，其中，熔煉爐和鋼包分別位于工作臺(tái)兩側(cè)的相鄰位置，所述工作臺(tái)另一側(cè)的相鄰位置設(shè)有用于回收利用廢渣的渣槽。由于渣槽位于工作臺(tái)一側(cè)的相鄰位置，因此使得廢鋼熔煉系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)更加緊湊，更便于工作人員對(duì)熔煉爐中的廢渣進(jìn)行清理。
文檔編號(hào)C21C5/00GK203080008SQ20122072681
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者蔣興益 申請(qǐng)人:重慶市卓航再生資源回收有限公司