從溶液中沉淀鋅的制作方法
【專利摘要】從含有溶解的鋅和鎂的酸性溶液中沉淀含鋅固體的方法，包括在溫度為70-95℃下，將所述溶液與含鈣中和劑接觸，以使所述溶液的pH值升高至4.5-7.5，從而在不產(chǎn)生大量鎂沉淀的情況下，沉淀出固體含鋅材料和石膏，并分離含鋅材料和石膏。
【專利說(shuō)明】從溶液中沉淀鋅
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及從溶液中沉淀出鋅的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在自然界經(jīng)常發(fā)現(xiàn)鉛和鋅在一起。例如，位于澳大利亞昆士蘭州伊薩山的礦體包括含有鉛和鋅的礦石。
[0003] 伊薩山的鉛/鋅礦石被開(kāi)采出來(lái)，形成兩種精礦，鉛精礦和鋅精礦。鉛和鋅的分離并不理想，所以一些鋅存在于(import to)鉛精礦內(nèi)，反之亦然。該鉛精礦被送至鉛冶煉廠。鉛冶煉廠將該精礦轉(zhuǎn)化為鉛金屬和礦渣。該礦渣包括各種用于鉛冶煉操作中使用的助溶劑，以及顯著數(shù)量的鋅。礦渣中的鋅含量可以是10-15wt%。伊薩山的礦渣的平均鋅含量約為12wt%。礦渣還含有顯著數(shù)量的鐵、二氧化硅和氧化鈣。例如，礦渣可以包括約23wt%的鐵，約21wt%的二氧化硅，和約23%的氧化鈣。
[0004]因?yàn)閬?lái)源于鉛冶煉操作的礦渣包含顯著數(shù)量的鋅，因此它代表一種潛在的寶貴的資源，可從中回收鋅。已經(jīng)做了超過(guò)40年努力，試圖研發(fā)一種方法，以從來(lái)源于鉛冶煉過(guò)程的礦渣回收鋅的方法。最常用的是礦渣煙化，產(chǎn)生氧化鋅，需要進(jìn)一步處理以去除有害雜質(zhì)。
[0005]通過(guò)濕法冶金從鉛冶煉礦渣回收鋅的以前的努力中遇到的一個(gè)問(wèn)題是由于礦渣中大量二氧化硅的存在(通常超過(guò)20wt%)引起的。如果礦渣經(jīng)受浸出步驟，以利用硫酸作為浸出劑從礦洛中浸出鋅，那么二氧化硅仍然溶解于該浸出步驟中。但是，溶解的二氧化硅隨后趨于形成凝膠形式的不溶化合物，其非常難或者不可能從浸水中被分離出。
[0006]另一個(gè)問(wèn)題涉及從溶液中將鋅恢復(fù)至可銷售的形式。實(shí)現(xiàn)這個(gè)的行業(yè)內(nèi)可接受的方式為通過(guò)溶劑萃取或純化和電解從溶液中去除全部污染物，以產(chǎn)生相對(duì)純的鋅產(chǎn)品。在一些地區(qū)，不可能使用這種回收鋅的方法，例如昆士蘭州的伊薩山，因?yàn)椴荒塬@得用于電解的足夠的電力。因此，在某些情況下，采用將鋅沉淀為氧化精礦的方法。例如，美國(guó)專利6726889 (其全部?jī)?nèi)容通過(guò)交叉參考引入此處)中描述的方法已經(jīng)被成功地試用于回收高級(jí)氧化鋅精礦。在美國(guó)專利6726889中，描述了一種方法，其中硫酸鋅溶液優(yōu)選在pH為
8.5-9.5，通常在pH9.5時(shí)，最低溫度75°C，通常90°C時(shí)與熟石灰接觸，以產(chǎn)生氧化鋅和石膏。硫酸鋅溶液含有鋅、二氧化硅和鐵。這兩種產(chǎn)物(氧化鋅和石膏)可通過(guò)質(zhì)量法分離，該可通過(guò)播種循環(huán)(seed recycle)使石膏生長(zhǎng)來(lái)改善分離。當(dāng)獲得約30Mm的分割尺寸(split size)時(shí)，得到高質(zhì)量的氧化鋅精礦。使用該方法在試點(diǎn)測(cè)試工作中獲得優(yōu)良的鋅回收率，和精礦品位。例如，鋅品位高于65%，那么可以獲得高于90%的回收率。但是，在上述操作條件下，從礦渣中浸出、并與鋅一起溶解在溶液中的鎂被發(fā)現(xiàn)存在于精礦中。所得鎂濃度，3-4%，該濃度為當(dāng)將其賣給鋅冶煉廠時(shí)，引起明顯處罰的濃度。所以，美國(guó)專利6726889描述的方法不適于通過(guò)礦渣浸出液產(chǎn)生可銷售的精礦。鎂濃度使得氧化鋅精礦僅僅在明顯經(jīng)濟(jì)處罰的情況下出售，使得整個(gè)方法不利。
[0007] 申請(qǐng)人:不認(rèn)為本說(shuō)明書(shū)中討論的現(xiàn)有技術(shù)構(gòu)成澳大利亞或其他國(guó)家的公知常識(shí)的一部分。
[0008]在本說(shuō)明書(shū)通篇，術(shù)語(yǔ)“包括”或其語(yǔ)法上的替換詞用于表示包含的意思，除非另有說(shuō)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的為提供一種用于從含有溶解的鋅和鎂的酸性溶液中沉淀鋅的改進(jìn)的方法 。
[0010]第一方面，本發(fā)明提供從含有溶解的鋅和鎂的酸性溶液中沉淀含有固體的鋅的方法，包括在70-95°C下，將該溶液與含鈣中和劑接觸，以將溶液的pH提高到4.5-7.5，從而在不產(chǎn)生大量鎂沉淀的情況下，沉淀出固體含鋅材料和石膏，并將含鋅材料與石膏分離。
[0011]在上述設(shè)定的操作條件下，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在沉淀步驟沉淀出的固體包含大量小于30Mm的固體，其包括沉淀鋅的主要部分，和大量大于30Mm的固體，其包括沉淀的鈣鹽的主要部分(通常為石膏)。因此，能夠?qū)⑿∮?0Mm的固體和大于30Mm的固體分離，以實(shí)現(xiàn)含鋅的細(xì)顆粒和含鈣的粗顆粒之間的分離。
[0012]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，該方法包括在70_95°C，優(yōu)選90°C下，將該溶液與含鈣中和劑接觸，以將該溶液的PH升高至5.5-7.5，更優(yōu)選6.5-7.5，從而在不產(chǎn)生大量鎂沉淀的情況下，沉淀出固體含鋅材料和石膏，并將含鋅材料與石膏分離開(kāi)。在該實(shí)施例中，該含鈣中和劑的合適的形式為生石灰(CaO)或熟石灰(Ca (OH) 2)。在該實(shí)施例中，溶液中的鋅將以氧化鋅的形式沉淀。
[0013]本發(fā)明的實(shí)施例中，其中溶液中的鋅以氧化鋅的形式沉淀出，該方法涉及在一定范圍內(nèi)操作的沉淀步驟，其中鋅將沉淀出，而鎂將留在溶液中。在一些實(shí)施例中，該操作條件包括約5.5-6.5的pH，優(yōu)選約6.5，操作溫度為70_95°C，優(yōu)選約90°C。含鈣中和劑的合適的形式是生石灰(CaO)或熟石灰(Ca(OH)2X
[0014]該方法步驟(a)的其他方面可以與美國(guó)專利6276889 (其全部?jī)?nèi)容通過(guò)交叉參考引入此處)所描述的相同，例如停留時(shí)間，播種石膏晶體的要求，以及利用重力或粒徑測(cè)定或浮選(或重力、粒徑測(cè)定和浮選中的一個(gè)或多個(gè)的組合)分離氧化鋅和石膏。分離出的石膏部分可在該方法中循環(huán)。氧化鋅部分可以沉降并過(guò)濾，其中濾出液被放出并再循環(huán)，以確保控制溶液中溶解的鎂。
[0015]在另一個(gè)實(shí)施例中，該方法包括在70-95°C，優(yōu)選約90°C下，將該溶液與含鈣中和劑接觸，以將溶液的pH增加至4.5-6.5，優(yōu)選5.0-6.0,以在沒(méi)有產(chǎn)生大量鎂沉淀時(shí)，沉淀固體含鋅材料和石膏，并將含鋅材料與石膏分離。在該實(shí)施例中，含鈣中和劑的合適的形式為石灰石(CaCO3),溶液中的鋅作為碳酸鋅沉淀出。
[0016]該“碳酸鋅方法”是美國(guó)專利6726889的一個(gè)變更例，其中該方法在鋅被沉淀而鎂未被沉淀的條件下操作。該含鈣中和劑是合適的生石灰(CaC03)。熟石灰和石灰石之間有很多不同。明顯的不同是化學(xué)成分，本申請(qǐng)中重要的不同是反應(yīng)。石灰石能夠從溶液中沉淀鋅，但是它沒(méi)有熟石灰那樣的反應(yīng)活性，因此由于未反應(yīng)的石灰石，顯然需要更多的石灰石來(lái)沉淀鋅，例如比化學(xué)計(jì)量要求多出最多達(dá)到50%。導(dǎo)致這種情況的一種可能的機(jī)理是，石灰石顆粒涂敷在石膏層上，保持惰性。惰性石灰石的其他途徑是用于完全反應(yīng)的推動(dòng)力不如熟石灰那么高。一般來(lái)說(shuō)，可通過(guò)重新磨碎材料釋放石灰石表面，來(lái)克服石膏涂敷顆粒的情況，但是這不適合該方法，因?yàn)槟ニ閷p壞石膏顆粒，可能使它們小于30Mffl，存在于精礦中，而且很可能影響播種/石膏生長(zhǎng)周期。可通過(guò)重新處理固體與新鮮進(jìn)料，來(lái)克服限制石灰石反應(yīng)的推動(dòng)力。
[0017]在一個(gè)實(shí)施例中，在70-95°C，優(yōu)選90°C下，pH5.0-6.0，優(yōu)選約pH5.5時(shí)，將磨碎的石灰石與硫酸鋅溶液接觸。磨碎的石灰石可具有小于IOOym的公稱尺寸，例如約75 μ m。碳酸鋅和石膏將沉淀出。隨后該漿料通過(guò)分離器，以從溶液中過(guò)濾碳酸鋅和石膏。例如，該分離器可以是濃縮機(jī)，其中溢流(其可含有小于30Mm、包括顯著比例的沉淀的碳酸鋅的顆粒)被進(jìn)行鋅精煉(因?yàn)椴皇撬械匿\可以從溶液中分離出)或者用于固體/液體分離。來(lái)自第一濃縮機(jī)的潛流(其可含有大于30μπι的、包括顯著比例的沉淀的石膏和未反應(yīng)的石灰石的顆粒)可以再循環(huán)到另一個(gè)反應(yīng)器，或直接再循環(huán)到反應(yīng)容器或濃縮機(jī)，優(yōu)選在約90°C下，與來(lái)自浸出工藝的進(jìn)入的新鮮的硫酸鋅流的全部或部分接觸。在該階段，來(lái)自鋅沉淀的任何未反應(yīng)的石灰石轉(zhuǎn)化為石膏。在該階段，因?yàn)槲捶磻?yīng)的石灰石是主導(dǎo)反應(yīng)，所以最少的鋅將從溶液中沉淀出來(lái)。來(lái)自該階段的漿料被送入第二分離器，仍包含溶解的鋅的液流(溢流)被送入，用于與石灰石進(jìn)行鋅沉淀。來(lái)自第二分離器的潛流可被送入鋅溶液精煉，以從溶液中去除鋅，或者直接進(jìn)行重力分離，其中任何沉淀的碳酸鋅為細(xì)顆粒部分，粗顆粒石膏部分將在該方法中循環(huán)。該精礦隨后被送入另一個(gè)分離器，例如濃縮機(jī)和過(guò)濾器?？梢韵礈煸擄?，以去除溶液中的鎂，同時(shí)去除應(yīng)該在鋅精煉步驟應(yīng)該去除的鋅?？衫靡阎姆椒ㄟM(jìn)行鋅精煉步驟，可以是連續(xù)攪拌釜式反應(yīng)器(CSTR)，將漿料和熟石灰在合適條件，例如PH6.5下接觸，以從溶液中沉淀出鋅。
[0018]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，該沉淀步驟導(dǎo)致形成含有沉淀的碳酸鋅和石膏的漿料。該漿料可以分離成碳酸鋅富集組分，和石膏富集組分，該石膏富集組分含有沉淀的石膏和未反應(yīng)的石灰石。該碳酸鋅富集組分可包括粒徑小于30Mm的顆粒,其包括顯著比例的沉淀的碳酸鋅，該石膏富集組分可包括粒徑大于30Mm的顆粒，其包括顯著比例的沉淀的石膏和未反應(yīng)的石灰石。該碳酸鋅富集組分可進(jìn)行鋅精煉(因?yàn)椴皇撬械匿\可以從溶液中被去除)或用于固體/液體分離。石膏富集組分可循環(huán)至另一個(gè)反應(yīng)器，或直接送入反應(yīng)容器或濃縮機(jī)，優(yōu)選在約90°C下，與來(lái)自浸出工藝的新鮮的硫酸鋅流的全部或部分接觸，以將未反應(yīng)的石灰石轉(zhuǎn)化為石膏。所得漿料可分離為液體流和固體流。含有溶解的鋅的液體流可利用石灰石進(jìn)行鋅沉淀，固體流可進(jìn)行鋅溶液精煉，以從溶液中去除鋅，或者直接進(jìn)行分離，其中沉淀的碳酸鋅從沉淀的石膏中被分離出。該沉淀的碳酸鋅存在于細(xì)的部分中，該沉淀的石膏存在于粗的部分中。該沉淀的石膏可在該方法中循環(huán)。該沉淀的碳酸鋅可經(jīng)受液體/固體分離，且洗滌固體，以去除溶液中的鎂。被洗滌的固體可作為碳酸鋅精礦被回收。
[0019]在本發(fā)明的所有實(shí)施例中，利用浮選法、粒度測(cè)定法或浮選法與粒度測(cè)定法的組合能夠從石膏中分離沉淀的含鋅化合物。
[0020]為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，結(jié)合附圖，描述優(yōu)選實(shí)施例。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1和2展示了本發(fā)明方法的實(shí)施例的流程表。
【具體實(shí)施方式】[0022]可以理解，提供附圖的目的在于解釋本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。因此，可以理解本發(fā)明的范圍并不限定于附圖所示的特征。
[0023]在附圖中,浸出母液包括含有溶解的鋅和溶解的鎂的酸性浸出液?？衫靡阎募夹g(shù)，合適地處理該浸出母液，以去除鐵、二氧化硅和其他金屬(Al、As，、Sb等)。
[0024]圖1展示了利用氧化鋅沉淀的鋅回收。在圖1中，可將浸出母液18加入如美國(guó)專利6726889中描述的氧化鋅沉淀I，該專利的全部?jī)?nèi)容通過(guò)交叉參考引入此處。但是應(yīng)該注意的是，使用美國(guó)專利6726889描述的不同的方法條件來(lái)防止鎂沉淀和鎂存在于精礦中。優(yōu)選的方法條件為70-90°C，pH6.5。該pH明顯小于美國(guó)專利6726889的實(shí)施例中的PH9.5。在該步驟，將石灰19加入液體中。石灰可以是熟石灰(Ca (OH)2)或生石灰(CaO)?？赡苓€需要蒸汽用于加熱，但是如果加入CaO，由用于形成Ca (OH)2的放熱的水化反應(yīng)釋放的熱量足以將溶液加熱至理想溫度。石灰的添加產(chǎn)生氧化鋅的沉淀。還將形成石膏。小心控制沉淀參數(shù)，使得形成的氧化鋅具有晶體結(jié)構(gòu)，該晶體結(jié)構(gòu)憑借氧化鋅顆粒的尺寸和石膏顆粒的尺寸的差異使氧化鋅容易從沉淀的石膏中分離出。本領(lǐng)域技術(shù)人員知道氧化鋅沉淀方法的這個(gè)方面(產(chǎn)生具有使其容易地從石膏中分離出的物理性能的氧化鋅沉淀)，但是可以相信防止鎂沉淀的操作條件是唯一的。
[0025]來(lái)自氧化鋅沉淀步驟I的液體和沉淀固體的漿料20被送入氧化鋅分離器J，該分離器J可以是旋風(fēng)分離器。在該分離器J中，固體被分離至細(xì)溢出流(例如小于30 Mffl) 21(其包含約70%的鋅，和約2%的鈣，等同于氧化鋅95-99%的回收率)，和粗潛流(例如大于30Mm的流)(其包含約2%的鋅，剩余物的主體為石膏)。
[0026]氧化鋅流21被送入氧化鋅濃縮機(jī)K。加入絮凝劑。從中獲得的沉降的氧化鋅流22被送入氧化鋅過(guò)濾器L。使用洗滌水沖洗濾餅，以去除可溶污染物，例如氯。濾出液23隨后返回至氧化鋅濃縮機(jī)K，或者該流的一部分可以流出，以控制有害微量元素的積累。含氧化鋅的濾餅24隨后被送出 存儲(chǔ)。該氧化鋅濾餅24可作為從中回收的鋅的合適的精礦出
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[0027]現(xiàn)在返回氧化鋅分離器J，潛流分成再循環(huán)液流15和25。流15可返回至鐵精煉階段，用于回收含有的鋅和負(fù)責(zé)中和。流25可返回，使播種石膏晶體，便于促進(jìn)氧化鋅和石膏在氧化鋅分離器中的分離。如果使用熟石灰漿料，流25返回至熟石灰原料罐。如果使用CaO,流25返回至氧化鋅沉淀器。
[0028]圖2展示了使用產(chǎn)生碳酸鋅沉淀的方法進(jìn)行的鋅沉淀。在如圖2所示的方法中，隨后向再處理的固體反應(yīng)器I加入浸出母液(PLS)18。在該反應(yīng)器中，加入的新鮮的PLS18與在鋅沉淀器K中形成的沉淀接觸，以去除未反應(yīng)的石灰石。在反應(yīng)器I中，主導(dǎo)反應(yīng)為加入的新鮮的PLS (18)(含有硫酸鋅)中的酸與未反應(yīng)的石灰石的反應(yīng)。因此很少的鋅沉淀出。該方法可以在pH范圍為4.5-5.5，優(yōu)選5.0，溫度70-90°C下進(jìn)行。來(lái)自I的漿料20送入濃縮機(jī)J。來(lái)自濃縮機(jī)J的溢流21被送入帶石灰石的鋅沉淀器K中。來(lái)自濃縮機(jī)J的潛流23直接被送入重力分離器N，該重力分離器可包括前一步驟，以利用熟石灰從溶液中精煉鋅?，F(xiàn)在返回鋅沉淀器K，來(lái)自濃縮機(jī)J的溢流21與石灰石19接觸，以沉淀出碳酸鋅和石膏，同樣留下未反應(yīng)的石灰石在固體中。來(lái)自鋅沉淀器K的漿料22被送入鋅沉淀濃縮機(jī)M。來(lái)自濃縮機(jī)M的溢流31可包括少量溶解的鋅，且可以上述熟石灰精煉階段來(lái)回收。來(lái)自濃縮機(jī)M的、含有碳酸鋅、石膏和未反應(yīng)的石灰石的潛流25返回剩余的石灰石反應(yīng)器I。[0029]含有來(lái)自碳酸鋅沉淀步驟I的液體和沉淀固體的漿料23被送入鋅沉淀分離器N，其為旋風(fēng)分離器形式。在該分離器N中，固體被分離成細(xì)的溢流(例如小于30Mm)26 (含有約50%鋅和約4%鈣，等同于碳酸鋅的90-95%的回收率)，以及粗的潛流(例如大于30Mm流)(其含有約4%的鋅，剩余物的大部分為石膏)。
[0030]碳酸鋅流26被送入鋅沉淀濃縮機(jī)O。可加入絮凝劑。由此獲得的沉降的碳酸鋅流30被送入碳酸鋅過(guò)濾器L。使用洗滌水洗滌濾餅，以去除可再循環(huán)至該方法中的任何可溶性鎂和鋅。在沒(méi)有鋅精煉的情況下，過(guò)濾前，該濾出液29返回至該方法中，因?yàn)槿杂幸恍╀\在溶液中，可放出該流的部分，以控制有害微量元素的積累，例如鎂。含碳酸鋅的濾餅24隨后被送出存儲(chǔ)。該氧化鋅濾餅24可作為從中回收的鋅的合適的精礦出售。
[0031]現(xiàn)在返回碳酸鋅分離器N，潛流被分成再循環(huán)流27和28。流28可返回至鐵精煉階段(其可形成總浸出回路的一部分)，用于回收含有的鋅，以及負(fù)責(zé)中和。液流27可返回，使播種石膏晶體，便于促進(jìn)碳酸鋅和石膏在碳酸鋅分離器中的分離。
[0032]參考圖1和圖2所描述的實(shí)施例，處理來(lái)源于鉛礦渣的浸出液的溶液。該浸出液具有如下所列的近似組成:
溶解的鋅-50 g/L 溶解的鐵-0.1 g/L 溶解的鎂-3 g/L 溶解的鈣-600ppm 少量溶解的氯、氟和鉛。
[0033]處理本發(fā)明的浸出液，產(chǎn)生具有低濃度鎂的含鋅精礦。當(dāng)根據(jù)如圖1所示的實(shí)施例進(jìn)行處理時(shí)，形成氧化鋅精礦。當(dāng)根據(jù)如圖2所示的實(shí)施例進(jìn)行處理時(shí)，形成碳酸鋅精礦。
[0034]本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解本發(fā)明可以作出變更和修改，并不被具體描述的內(nèi)容所限制?？梢岳斫猓景l(fā)明包括落入本發(fā)明精神和范圍內(nèi)的所有的變更和修改。
【權(quán)利要求】
1.從含有溶解的鋅和鎂的酸性溶液中沉淀含鋅固體的方法，包括:在70-95°C的溫度下，將所述溶液與含鈣中和劑接觸，以使溶液的PH值升高至4.5-7.5，從而在不產(chǎn)生大量鎂沉淀的情況下，沉淀出固體含鋅材料和石膏，并將含鋅材料與石膏分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該方法包括在70-95°C的溫度下，將所述溶液與含鈣中和劑接觸，以使所述溶液的PH值升高至5.5-7.5，從而在不產(chǎn)生大量鎂沉淀的情況下，沉淀出固體含鋅材料和石膏，并將所述含鋅材料與石膏分離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述含鈣中和劑選自生石灰(CaO)或熟石灰(Ca (OH) 2)，且溶液中的鋅以氧化鋅的形式沉淀出來(lái)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于，溶液中的鋅以氧化鋅沉淀出，該方法涉及在pH值為5.5-6.5，優(yōu)選約6.5，溫度為70-95°C，優(yōu)選約90°C條件下進(jìn)行的沉淀步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該方法包括在溫度為70-95°C，優(yōu)選約90°C下，將所述溶液與含鈣中和劑接觸，以將溶液的pH值增加至4.5-6.5，優(yōu)選5.0-6.0,以在不產(chǎn)生大量鎂沉淀的情況下，將固體含鋅材料和石膏沉淀出，并將含鋅材料和石膏分離。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，該含鈣中和劑包括石灰石(CaCO3)，溶液中的鋅以碳酸鋅沉淀出。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，添加至該方法中的石灰石的量大于沉淀溶液中的鋅所需的石灰石的化學(xué)計(jì)量量。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，添加至該方法中的石灰石的量比沉淀溶液中的鋅所需的石灰石的化學(xué)計(jì)量量多出最多達(dá)到50%。
9.根據(jù)權(quán)利要求5-8中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，磨碎的石灰石與硫酸鋅溶液在PH值約為5.5，溫度約90°C時(shí)接觸，且磨碎的石灰石的公稱尺寸小于100 μ m，以沉淀碳酸鋅和石膏。
10.根據(jù)權(quán)利要求6-9中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，含有沉淀的碳酸鋅和石膏的漿料被分離為碳酸鋅富集組分和石膏富集組分，所述石膏富集組分含有沉淀的石膏和未反應(yīng)的石灰石。
11.根據(jù)權(quán)利要求6-9中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述碳酸鋅富集組分包括粒徑小于30Mm的顆粒,其包括顯著比例的沉淀的碳酸鋅,所述石膏富集組分包括粒徑大于30Mm的顆粒，其包括顯著比例的沉淀的石膏和未反應(yīng)的石灰石。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的方法，其特征在于，所述碳酸鋅富集組分被送入進(jìn)行鋅精煉(因?yàn)椴⒉皇撬械匿\可以從溶液中分離出)，或者用于固體/液體分離。
13.根據(jù)權(quán)利要求10-12中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述石膏富集組分再循環(huán)至另一個(gè)反應(yīng)器，或者直接再循環(huán)至反應(yīng)容器或濃縮機(jī)，優(yōu)選在約90°C下，與來(lái)自浸出工藝的新鮮的硫酸鋅流的全部或部分接觸，以將未反應(yīng)的石灰石轉(zhuǎn)化為石膏。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，在權(quán)利要求13所述的步驟形成的漿料被分離成液體流和固體流，所述液體流含有溶解的鋅，被送入與石灰石進(jìn)行鋅沉淀，而固體流被送入進(jìn)行鋅溶液精煉，以從溶液中去除鋅，或者直接進(jìn)行分離，其中沉淀的碳酸鋅從沉淀的石骨中分尚出。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，所述沉淀的碳酸鋅為細(xì)顆粒部分，所述沉淀的石膏為粗顆粒部分。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述沉淀的石膏再循環(huán)至所述方法。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，對(duì)所述沉淀的碳酸鋅進(jìn)行液體/固體分離，且洗滌固體，以去除溶液中所有的鎂，被洗滌的固體回收為碳酸鋅精礦。
18.根據(jù)權(quán)利要求1、2或5所述的方法，其特征在于，通過(guò)浮選法、粒度測(cè)定法，或者浮選法與粒度測(cè)定法相結(jié)合來(lái)分離沉淀的含鋅化合物與石膏。
【文檔編號(hào)】C22B19/00GK103547690SQ201280006744
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2012年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2011年1月27日
【發(fā)明者】保羅·本杰明·沃伊格特 申請(qǐng)人:嘉能可昆士蘭有限公司