一種鋅濕法冶金凈化添加劑預(yù)處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于有色冶煉金的濕法煉鋅技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種鋅濕法冶金凈化添加劑預(yù)處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋅濕法冶煉過(guò)程中部分雜質(zhì)會(huì)殘留在硫酸鋅溶液中，這些雜質(zhì)的存在對(duì)鋅電積過(guò)程危害極大，增加電能消耗，降低電流效率，嚴(yán)重時(shí)造成“燒板”，因此對(duì)硫酸鋅溶液加以凈化除去雜質(zhì)是濕法煉鋅過(guò)程中必不可少的工序。
[0003]目前，在凈化過(guò)程中，對(duì)凈化添加劑的加入形式主要是:將凈化添加劑通過(guò)料斗直接添加到到稱量皮帶上，再通過(guò)稱量皮帶輸送到下料管加入到凈化設(shè)備中。采用這種方式，添加劑在加入過(guò)程中易使添加劑下料口堵塞，由于凈化添加劑采用干式加入，部分添加劑被抽風(fēng)系統(tǒng)直接抽走，不僅造成添加劑損耗，還會(huì)堵塞抽風(fēng)系統(tǒng)。同時(shí)，凈化過(guò)程凈化添加劑的損耗對(duì)凈化效果也造成一定影響。
[0004]因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的凈化添加劑預(yù)處理裝置進(jìn)行改進(jìn)，以避免凈化添加劑在加入過(guò)程中飛揚(yáng)造成現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差，同時(shí)提升凈化添加劑在凈化過(guò)程中的凈化效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服【背景技術(shù)】中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種鋅濕法冶金凈化添加劑預(yù)處理裝置，解決鋅濕法煉鋅過(guò)程中，凈化添加劑在加入過(guò)程易飛揚(yáng)，造成凈化添加劑損失，影響凈化效果和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差的問(wèn)題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]所述的鋅濕法冶金凈化添加劑預(yù)處理裝置包括給料漏斗1、振動(dòng)給料器2、稱重給料機(jī)3、固液混合槽4、調(diào)漿桶5，所述的振動(dòng)給料器2的安裝在給料漏斗I的底部，稱重給料機(jī)3水平設(shè)置在振動(dòng)給料器2的底部，稱重給料機(jī)3的進(jìn)料口與振動(dòng)給料器2的出料口密封連接，所述的固液混合槽4設(shè)置在稱重給料機(jī)3出料口的下方，固液混合槽4的上端設(shè)置有加料口 11，側(cè)壁上設(shè)置有噴淋進(jìn)液口 6，下端設(shè)置有出液口 17，且固液混合槽4的加料口 11與稱重給料機(jī)3的出料口密封連接，所述的調(diào)漿桶5設(shè)置在固液混合槽4出料口的下方，調(diào)漿桶5的底部設(shè)置有出液口 Π9，出液口 Π9連接凈化桶管道10。
[0008]所述的固液混合槽4以相對(duì)于水平方向傾斜的方式安裝在稱重給料機(jī)3出料口的下方。
[0009]所述的固液混合槽4的傾斜角度為30-60°。
[0010]所述的調(diào)漿桶5桶壁的一側(cè)設(shè)置外凸8。
[0011 ]本實(shí)用新型的有益效果:
[0012]本實(shí)用新型提供的鋅濕法冶金凈化添加劑預(yù)處理裝置，各級(jí)連接采用密封連接，并在固液混合槽上設(shè)置噴淋進(jìn)液口添加調(diào)漿液，在固液混合槽與調(diào)漿桶中對(duì)凈化添加劑與調(diào)漿液進(jìn)行均勻混合，再將混合均勻的凈化添加劑與調(diào)漿液排入到凈化桶中對(duì)硫酸鋅溶液進(jìn)行凈化，采用這種濕式預(yù)處理裝置對(duì)凈化添加劑進(jìn)行預(yù)處理，有效的解決了鋅濕法煉鋅過(guò)程中，凈化添加劑在加入過(guò)程易飛揚(yáng)，造成凈化添加劑損失，凈化現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差的問(wèn)題；同時(shí)，大大的提升了凈化添加劑在凈化過(guò)程中的凈化效果。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型固液混合槽的主視圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型固液混合槽的俯視圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型固調(diào)漿桶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，丨-給料漏斗、2-振動(dòng)給料器、3-稱重給料機(jī)、4-固液混合槽、5-調(diào)漿桶、6-噴淋進(jìn)液口、7-出液口 1、8-外凸、9-出液口 Π、I O-凈化桶管道、11 -加料口。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，以方便技術(shù)人員理解。
[0019]如圖1-4所示，所述的鋅濕法冶金凈化添加劑預(yù)處理裝置包括給料漏斗1、振動(dòng)給料器2、稱重給料機(jī)3、固液混合槽4、調(diào)漿桶5，所述的振動(dòng)給料器2的安裝在給料漏斗I的底部，稱重給料機(jī)3水平設(shè)置在振動(dòng)給料器2的底部，稱重給料機(jī)3的進(jìn)料口與振動(dòng)給料器2的出料口密封連接，稱重給料機(jī)3將振動(dòng)給料器2的凈化添加劑輸送到固液混合槽4，并對(duì)凈化添加劑進(jìn)行稱重計(jì)量;所述的固液混合槽4設(shè)置在稱重給料機(jī)3出料口的下方，固液混合槽4的上端設(shè)置有加料口 11，側(cè)壁上設(shè)置有噴淋進(jìn)液口 6，下端設(shè)置有出液口 7，且固液混合槽4的加料口 11與稱重給料機(jī)3的出料口密封連接，固液混合槽4將凈化添加劑與噴淋進(jìn)液口 6噴出的調(diào)漿液進(jìn)行混合;所述的調(diào)漿桶5設(shè)置在固液混合槽4出料口的下方，調(diào)漿桶5的底部設(shè)置有出液口 Π 9，出液口 Π 9連接凈化桶管道10，調(diào)漿桶5將凈化添加劑與調(diào)漿液進(jìn)一步混合，并將混合后的凈化添加劑與調(diào)漿液通過(guò)出液口 Π 9上連接的凈化桶管道10加入到凈化桶中。
[0020]所述的固液混合槽4以相對(duì)于水平方向傾斜的方式安裝在稱重給料機(jī)3出料口的下方；固液混合槽4的傾斜角度為30-60°，這樣可使固液混合槽4產(chǎn)生的落差作用，混合后的凈化添加劑與調(diào)漿液可形成一定沖力，快速地掉落到調(diào)漿桶5內(nèi)，從而避免凈化添加劑堆積造成固液混合槽4堵塞。
[0021]所述的調(diào)漿桶5桶壁的一側(cè)設(shè)置外凸8，在調(diào)漿桶5外凸8的作用下，調(diào)漿桶5上下循化可將進(jìn)入到調(diào)漿桶5內(nèi)的凈化添加劑與調(diào)漿液再次均勻混合，進(jìn)一步提高后續(xù)硫酸鋅溶液的凈化效果。
[0022]本實(shí)用新型的工作過(guò)程:
[0023]將凈化添加劑放置到給料漏斗I中備用。當(dāng)凈化工序需加入凈化添加劑時(shí)啟動(dòng)振動(dòng)給料器2，且稱重給料機(jī)3和固液混合槽4連鎖同步啟動(dòng)。凈化添加劑經(jīng)振動(dòng)給料器2的振動(dòng)作用，落到稱重給料機(jī)3上經(jīng)稱重計(jì)量后，從固液混合槽4的加料口 11加入到固液混合槽4中迅速與噴淋進(jìn)液口 6噴出的調(diào)漿液進(jìn)行混合，在固液混合槽4傾斜角產(chǎn)生的落差作用下，混合后的凈化添加劑與調(diào)漿液形成一定沖力，從調(diào)漿桶5具有外凸8—側(cè)的進(jìn)液口加入，在調(diào)漿桶5外凸8的作用下，調(diào)漿桶5上下循化可將調(diào)漿桶5內(nèi)的凈化添加劑與調(diào)漿液再次均勻混合，均勻混合后的凈化添加劑與調(diào)漿液經(jīng)調(diào)漿桶5底部的出液口 Π9流出，由凈化桶管道10加入到凈化桶中，從而完成整個(gè)添加劑的預(yù)處理過(guò)程。
[0024]本實(shí)用新型提供的鋅濕法冶金凈化添加劑預(yù)處理裝置，各級(jí)連接采用密封連接，并在固液混合槽上設(shè)置噴淋進(jìn)液口添加調(diào)漿液，在固液混合槽與調(diào)漿桶中對(duì)凈化添加劑與調(diào)漿液進(jìn)行均勻混合，再將混合均勻的凈化添加劑與調(diào)漿液排入到凈化桶中對(duì)硫酸鋅溶液進(jìn)行凈化，采用這種濕式預(yù)處理裝置對(duì)凈化添加劑進(jìn)行預(yù)處理，有效的解決了鋅濕法煉鋅過(guò)程中，凈化添加劑在加入過(guò)程易飛揚(yáng)，造成凈化添加劑損失，凈化現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差的問(wèn)題；同時(shí)，大大的提升了凈化添加劑在凈化過(guò)程中的凈化效果。
[0025]最后說(shuō)明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋅濕法冶金凈化添加劑預(yù)處理裝置，其特征在于:所述的鋅濕法冶金凈化添加劑預(yù)處理裝置包括給料漏斗(1)、振動(dòng)給料器(2)、稱重給料機(jī)(3)、固液混合槽(4)、調(diào)漿桶(5)，所述的振動(dòng)給料器(2)的安裝在給料漏斗(I)的底部，稱重給料機(jī)(3)水平設(shè)置在振動(dòng)給料器(2)的底部，稱重給料機(jī)(3)的進(jìn)料口與振動(dòng)給料器(2)的出料口密封連接，所述的固液混合槽(4)設(shè)置在稱重給料機(jī)(3)出料口的下方，固液混合槽(4)的上端設(shè)置有加料口(11)，側(cè)壁上設(shè)置有噴淋進(jìn)液口(6)，下端設(shè)置有出液口 I (7)，且固液混合槽(4)的加料口(11)與稱重給料機(jī)(3)的出料口密封連接，所述的調(diào)漿桶(5)設(shè)置在固液混合槽(4)出料口的下方，調(diào)漿桶(5 )的底部設(shè)置有出液口 Π (9 )，出液口 Π (9 )連接凈化桶管道(1 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅濕法冶金凈化添加劑預(yù)處理裝置，其特征在于:所述的固液混合槽(4)以相對(duì)于水平方向傾斜的方式安裝在稱重給料機(jī)(3)出料口的下方。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋅濕法冶金凈化添加劑預(yù)處理裝置，其特征在于:所述的固液混合槽(4)的傾斜角度為30-60°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅濕法冶金凈化添加劑預(yù)處理裝置，其特征在于:所述的調(diào)漿桶(5)桶壁的一側(cè)設(shè)置外凸(8)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋅濕法冶金凈化添加劑預(yù)處理裝置，屬于有色冶煉金的濕法煉鋅技術(shù)領(lǐng)域，所述的鋅濕法冶金凈化添加劑預(yù)處理裝置包括給料漏斗、振動(dòng)給料器、稱重給料機(jī)、固液混合槽、調(diào)漿桶，所述的振動(dòng)給料器的安裝在給料漏斗的底部，稱重給料機(jī)水平設(shè)置在振動(dòng)給料器的底部，固液混合槽設(shè)置在稱重給料機(jī)出料口的下方，調(diào)漿桶設(shè)置在固液混合槽出料口的下方；本實(shí)用新型提供的鋅濕法冶金凈化添加劑預(yù)處理裝置，各級(jí)連接采用密封連接，采用這種濕式預(yù)處理裝置對(duì)凈化添加劑進(jìn)行預(yù)處理，有效的解決了鋅濕法煉鋅過(guò)程中，凈化添加劑在加入過(guò)程易飛揚(yáng)，造成凈化添加劑損失，凈化現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差的問(wèn)題；且提升了凈化添加劑在凈化過(guò)程中的凈化效果。
【IPC分類】C25C1/16, C25C7/00
【公開號(hào)】CN205223369
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521069162
【發(fā)明人】羅永光, 孫斯景, 王瑞山, 曲洪濤, 顧利坤, 吳紅林, 羅凌艷
【申請(qǐng)人】云南馳宏鋅鍺股份有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年12月21日