一種具有洗滌功能的鋅濕法冶金凈化添加劑預處理裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于有色冶煉金的濕法煉鋅技術(shù)領域，具體地說，涉及一種具有洗滌功能的鋅濕法冶金凈化添加劑預處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋅濕法冶煉過程中部分雜質(zhì)會殘留在硫酸鋅溶液中，這些雜質(zhì)的存在對鋅電積過程危害極大，增加電能消耗，降低電流效率，嚴重時造成“燒板”，因此對硫酸鋅溶液加以凈化除去雜質(zhì)是濕法煉鋅過程中必不可少的工序。
[0003]目前，在凈化過程中，對凈化添加劑的加入形式主要是:將凈化添加劑通過料斗直接添加到到稱量皮帶上，再通過稱量皮帶輸送到下料管加入到凈化設備中。采用這種方式，添加劑在加入過程中易使添加劑下料口堵塞，由于凈化添加劑采用干式加入，部分添加劑被凈化設備的抽風系統(tǒng)直接抽走，不僅造成添加劑損耗，還會堵塞抽風系統(tǒng)。同時，凈化添加劑中會殘留著部分有機物，這些有機物被凈化添加劑帶入到需凈化的硫酸鋅溶液中，從而給之后的生產(chǎn)工序造成不同程度的影響。
[0004]因此，有必要對現(xiàn)有的凈化添加劑預處理裝置進行改進，以避免凈化添加劑在加入過程中飛揚造成現(xiàn)場環(huán)境差，同時，將凈化添加劑中的有機物脫除，避免凈化添加劑被有機物污染，從而有效的避免了有機物對硫酸鋅溶液的凈化造成影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服【背景技術(shù)】中存在的問題，本實用新型提出了一種具有洗滌功能的鋅濕法冶金凈化添加劑預處理裝置，解決鋅濕法煉鋅過程中，凈化添加劑在加入過程易飛揚，造成凈化添加劑損失，影響凈化效果和現(xiàn)場環(huán)境差的問題。同時將凈化添加劑中的有機物有效的脫除，有效避免了凈化添加劑被有機物污染的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0007]所述的具有洗滌功能的鋅濕法冶金凈化添加劑預處理裝置包括給料漏斗1、振動給料器2、稱重給料機3、加料漏斗4、洗滌漿化桶5、溶液攪拌裝置、混合導流槽6、進液管7、噴淋進液口 8，所述的振動給料器2安裝在給料漏斗I的底部，稱重給料機3水平設置在振動給料器2的底部，稱重給料機3的進料端與振動給料器2的出料口密封連接，所述的加料漏斗4設置在稱重給料機3出料口的下方，加料漏斗4的進料口與稱重給料機3的出料端密封連接，加料漏斗4的下方設置有洗滌漿化桶5，洗滌漿化桶5的中部設置有溶液攪拌裝置，所述的溶液攪拌裝置由上部的電機11與下部的攪拌槳12連接而成，洗滌漿化桶5與溶液攪拌裝置之間固定設置有混合導流槽6，所述的攪拌槳12從混合導流槽6中伸出與洗滌漿化桶5連通，混合導流槽6上口一端與加料漏斗4出料口連接，混合導流槽6上口另一端設置有噴淋進液口8，噴淋進液口 8與進液管7連接，所述的洗滌漿化桶5—側(cè)上端設置有有機相液溢流口 9，下端設置有混合液流出口 10，混合液流出口 1與凈化桶管道連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述的洗滌漿化桶5為圓柱形。
[0009]作為優(yōu)選，所述的混合導流槽6的上口低于有機相液溢流口9的位置。
[0010]本實用新型的有益效果:
[0011]本實用新型提供的鋅濕法冶金凈化添加劑預處理裝置，各級連接采用密封連接，在混合導流槽的頂部設置噴淋進液口添加調(diào)漿液，在混合導流槽與洗滌漿化桶中通過溶液攪拌裝置對凈化添加劑與調(diào)漿液進行均勻混合，在攪拌過程中凈化添加劑中的有機物生成有機相液，有機相液經(jīng)洗滌漿化桶一側(cè)上端的有機相液溢流口流出另行處理，然后再將無有機物且混合均勻的凈化添加劑與調(diào)漿液排入到凈化桶中對硫酸鋅溶液進行凈化，采用這種濕式預處理裝置對凈化添加劑進行預處理，有效的解決了鋅濕法煉鋅過程中，凈化添加劑在加入過程易飛揚，造成凈化添加劑損失，凈化現(xiàn)場環(huán)境差的問題；同時，還有效的將凈化添加劑中的有機物進行脫除，防止有機物對硫酸鋅溶液的凈化造成影響，大大的提升了凈化添加劑在凈化過程中對硫酸鋅溶液的凈化效果。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0013]圖中，1-給料漏斗、2-振動給料器、3-稱重給料機、4-加料漏斗、5-洗滌漿化桶、6-混合導流槽、7-進液管、8-噴淋進液口、9_有機相液溢流口、10-混合液流出口、11-電機、12-攪拌槳。
【具體實施方式】
[0014]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的說明，以方便技術(shù)人員理解。
[0015]如圖1所示，所述的具有洗滌功能的鋅濕法冶金凈化添加劑預處理裝置包括給料漏斗1、振動給料器2、稱重給料機3、加料漏斗4、洗滌漿化桶5、溶液攪拌裝置、混合導流槽6、進液管7、噴淋進液口 8，所述的振動給料器2安裝在給料漏斗I的底部，稱重給料機3水平設置在振動給料器2的底部，稱重給料機3的進料端與振動給料器2的出料口密封連接，所述的加料漏斗4設置在稱重給料機3出料口的下方，加料漏斗4的進料口與稱重給料機3的出料端密封連接，稱重給料機3將振動給料器2的凈化添加劑輸送到加料漏斗4，并對凈化添加劑進行稱重計量;加料漏斗4的下方設置有洗滌漿化桶5，洗滌漿化桶5為圓柱形，洗滌漿化桶5的中部設置有溶液攪拌裝置，所述的溶液攪拌裝置由上部的電機11與下部的攪拌槳12連接而成，洗滌漿化桶5與溶液攪拌裝置之間固定設置有混合導流槽6，所述的混合導流槽6不隨溶液攪拌裝置的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，所述的攪拌槳12從混合導流槽6中伸出與洗滌漿化桶5連通，混合導流槽6上口一端與加料漏斗4出料口連接，混合導流槽6上口另一端設置有噴淋進液口8，噴淋進液口 8與進液管7連接，凈化添加劑加入到混合導流