專利名稱：一種高效晶體倒邊機(jī)及倒邊方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高效晶體倒邊機(jī)及倒邊方法，屬于電工行業(yè)的晶片加工處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，隨著電子行業(yè)的迅猛發(fā)展，市場對石英晶體材料的需求量迅速增加，對產(chǎn)品質(zhì)量提出來更高的要求。
背景技術(shù)：
普通倒邊機(jī)5°波形筒兩端軸頭直接安裝在旋轉(zhuǎn)體上，自轉(zhuǎn)靠自身的重心調(diào)節(jié)實現(xiàn)，由于離心力的作用和結(jié)構(gòu)的限制，旋轉(zhuǎn)體速度不能超過200轉(zhuǎn)/分鐘，若增大旋轉(zhuǎn)體速度，運(yùn)行一段時間后，造成波形筒筒體破裂，因此在速度受限情況下不能產(chǎn)生足夠大的離心力，使晶片在波形筒中與研料一起進(jìn)行研磨加工，達(dá)不到高效倒邊的目的，并且由于旋轉(zhuǎn)體速度低，波形筒中的晶片和研料運(yùn)動不充分，不均勻，因此質(zhì)量差，造成廢品率升高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種高效晶體倒邊機(jī)及倒邊方法，使機(jī)器轉(zhuǎn)速大幅提高，旋轉(zhuǎn)體速度達(dá)到500轉(zhuǎn)/分鐘，故障率大幅下降，噪音下降，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，解決背景技術(shù)存在的上述問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種高效晶體倒邊機(jī)及倒邊方法，包含機(jī)架、支撐軸、旋轉(zhuǎn)體、筒體軸、齒輪組合、5 °波形筒，支撐軸水平設(shè)置在機(jī)架上，支撐軸上設(shè)有旋轉(zhuǎn)體；5 °波形筒設(shè)置在筒體軸內(nèi)，5 °波形筒的軸線與筒體軸的軸線保持5 °角；筒體軸的軸線與支撐軸的軸線平行，筒體軸的一端設(shè)置在旋轉(zhuǎn)體上，筒體軸的另一端通過旋轉(zhuǎn)體、齒輪組合與支撐軸連接；所述的旋轉(zhuǎn)體為兩片支撐體構(gòu)成，兩片支撐體垂直設(shè)置在支撐軸上，筒體軸一端軸頭架在旋轉(zhuǎn)體的一片支撐體上，另一端筒體軸直接架在旋轉(zhuǎn)體的另一片支撐體上進(jìn)行承載；所述的齒輪組合，由兩組以上齒輪嚙合而成，一組齒輪設(shè)置在支撐軸上，另一組齒輪設(shè)置在筒體軸上；外力驅(qū)動支撐軸轉(zhuǎn)動，帶動旋轉(zhuǎn)體隨之轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)體帶動筒體軸一起圍繞支撐軸轉(zhuǎn)動；支撐軸上的齒輪組合通過齒輪傳動，帶動筒體軸產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，5 °波形筒內(nèi)的晶片完成倒邊。所述的5 °波形筒固定在筒體軸內(nèi)，5 °波形筒的軸線與筒體軸的軸線保持。5 °角。所述的筒體軸一端軸頭設(shè)有軸承，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)體上，便于筒體軸自轉(zhuǎn)。還設(shè)有主電機(jī)和傳動機(jī)構(gòu)，主電機(jī)的輸出連接傳動機(jī)構(gòu)，傳動機(jī)構(gòu)的輸出連接支撐軸。一種高效晶體倒邊方法，使用上述高效晶體倒邊機(jī)進(jìn)行，先將晶片和研料裝入5°波形筒內(nèi)，再將5°波形筒裝入筒體軸內(nèi)，通過支撐軸的旋轉(zhuǎn)，帶動旋轉(zhuǎn)體隨之轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)體帶動筒體軸一起圍繞支撐軸轉(zhuǎn)動；支撐軸上的齒輪組合通過齒輪傳動，帶動筒體軸產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，5 °波形筒內(nèi)的晶片完成倒邊。
所述的旋轉(zhuǎn)體速度達(dá)到500轉(zhuǎn)/分鐘。所述的旋轉(zhuǎn)體上設(shè)置兩個以上筒體軸，圍繞支撐軸一起轉(zhuǎn)動。本發(fā)明技術(shù)特點:筒體軸在圍繞支撐軸公轉(zhuǎn)的同時，還依靠支撐軸的動力產(chǎn)生自傳，類似于地球圍繞太陽公轉(zhuǎn)，自身還進(jìn)行自轉(zhuǎn)。采用將5 °波形筒裝在與支撐軸平行的筒體軸內(nèi)，而筒體軸一端做成有軸頭的結(jié)構(gòu)，安裝在旋轉(zhuǎn)體上，而另一端將筒體直接安裝在旋轉(zhuǎn)體上，使載荷在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的應(yīng)力不在集中于兩端軸頭的危險截面上，防止因轉(zhuǎn)速提高離心力增加而造成筒體軸損壞。本發(fā)明高效晶體倒邊機(jī)能將旋轉(zhuǎn)體速度由原來的200轉(zhuǎn)/分鐘提高到500轉(zhuǎn)/分鐘，使旋轉(zhuǎn)體帶動筒體軸在旋轉(zhuǎn)過程中離心力大大增加，加快了晶片在波形筒中與研料的研磨運(yùn)行速度，消除了研磨死角。本發(fā)明的有益效果是:能更好地承受較大的離心力作用，轉(zhuǎn)速大幅提高，達(dá)到500轉(zhuǎn)/分鐘，故障率大幅下降，噪音下降；本發(fā)明通過實際運(yùn)用獲得了很好的綜合效果，是水晶行業(yè)晶片加工后道序的理想設(shè)備；與背景技術(shù)相比，生產(chǎn)效率提高5倍以上，且運(yùn)行平
穩(wěn)、可靠。


圖1為本發(fā)明實施例示意圖中:1.機(jī)架、2.主電機(jī)、3.傳動機(jī)構(gòu)、4.支撐軸、5.旋轉(zhuǎn)體、6.筒體軸、7.齒輪組合、
8.5 °波形筒。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，通過實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。一種高效晶體倒邊機(jī)，包含機(jī)架1、支撐軸4、旋轉(zhuǎn)體5、筒體軸6、齒輪組合7、5 °波形筒8，支撐軸水平設(shè)置在機(jī)架上，支撐軸上設(shè)有旋轉(zhuǎn)體；5 °波形筒設(shè)置在筒體軸內(nèi)，5°波形筒的軸線與筒體軸的軸線保持5 °角；筒體軸的軸線與支撐軸的軸線平行，筒體軸的一端設(shè)置在旋轉(zhuǎn)體上，筒體軸的另一端通過旋轉(zhuǎn)體、齒輪組合與支撐軸連接；外力驅(qū)動支撐軸轉(zhuǎn)動，帶動旋轉(zhuǎn)體隨之轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)體帶動筒體軸一起圍繞支撐軸轉(zhuǎn)動；支撐軸上的齒輪組合通過齒輪傳動，帶動筒體軸產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，5 °波形筒內(nèi)的晶片完成倒邊。所述的齒輪組合，由兩組以上齒輪嚙合而成，一組齒輪設(shè)置在支撐軸上，另一組齒輪設(shè)置在筒體軸上。所述的旋轉(zhuǎn)體為兩片支撐體構(gòu)成，兩片支撐體垂直設(shè)置在支撐軸上，筒體軸一端軸頭架在旋轉(zhuǎn)體的一片支撐體上，另一端筒體軸直接架在旋轉(zhuǎn)體的另一片支撐體上進(jìn)行承載。所述的筒體軸一端軸頭設(shè)有軸承，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)體上，便于筒體軸自轉(zhuǎn)。所述的5 °波形筒固定在筒體軸內(nèi)，5 °波形筒的軸線與筒體軸的軸線保持5 °角；還設(shè)有主電機(jī)2和傳動機(jī)構(gòu)3，主電機(jī)的輸出連接傳動機(jī)構(gòu)，傳動機(jī)構(gòu)的輸出連接支撐軸。一種高效晶體倒邊方法，使用上述高效晶體倒邊機(jī)進(jìn)行，先將晶片和研料裝入5°波形筒內(nèi)，再將5°波形筒裝入筒體軸內(nèi)，通過支撐軸的旋轉(zhuǎn)，帶動旋轉(zhuǎn)體隨之轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)體帶動筒體軸一起圍繞支撐軸轉(zhuǎn)動；支撐軸上的齒輪組合通過齒輪傳動，帶動筒體軸產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，5 °波形筒內(nèi)的晶片完成倒邊。所述的旋轉(zhuǎn)體速度達(dá)到500轉(zhuǎn)/分鐘。所述的旋轉(zhuǎn)體上設(shè)置兩個筒體軸，圍繞支撐軸一起轉(zhuǎn)動 具體實施方式
:對2X 1X0.2晶片進(jìn)行后道序倒邊研磨，先將晶片和研料按比例裝入5°波形筒內(nèi)，再將波形筒裝入筒體軸內(nèi)，將筒體軸的壓蓋蓋好，進(jìn)行研磨。
背景技術(shù)：
的晶體研磨機(jī)的波形筒是將與筒體軸線成5°角的軸端裝在旋轉(zhuǎn)體的軸孔內(nèi)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)體速度達(dá)到220轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行2小時時出現(xiàn)軸頭斷裂。而本發(fā)明高效倒邊機(jī)的旋轉(zhuǎn)體速度達(dá)到500轉(zhuǎn)/分鐘運(yùn)行2小時，沒出現(xiàn)任何結(jié)構(gòu)問題，而且晶片已達(dá)到合格的水平。實踐證明本發(fā)明與現(xiàn)有的倒邊機(jī)設(shè)備相比生產(chǎn)效率提高5倍以上，且運(yùn)行平穩(wěn)、可靠。
權(quán)利要求
1.一種高效晶體倒邊機(jī)，其特征在于:包含機(jī)架(I)、支撐軸(4)、旋轉(zhuǎn)體(5)、筒體軸(6)、齒輪組合(7)、5 °波形筒(8)，支撐軸水平設(shè)置在機(jī)架上，支撐軸上設(shè)有旋轉(zhuǎn)體；5 °波形筒設(shè)置在筒體軸內(nèi)，5 °波形筒的軸線與筒體軸的軸線保持5 °角；筒體軸的軸線與支撐軸的軸線平行，筒體軸的一端設(shè)置在旋轉(zhuǎn)體上，筒體軸的另一端通過旋轉(zhuǎn)體、齒輪組合與支撐軸連接；外力驅(qū)動支撐軸轉(zhuǎn)動，帶動旋轉(zhuǎn)體隨之轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)體帶動筒體軸一起圍繞支撐軸轉(zhuǎn)動；所述的旋轉(zhuǎn)體為兩片支撐體構(gòu)成，兩片支撐體垂直設(shè)置在支撐軸上，筒體軸一端軸頭架在旋轉(zhuǎn)體的一片支撐體上，另一端筒體軸直接架在旋轉(zhuǎn)體的另一片支撐體上進(jìn)行承載；所述的齒輪組合，由兩組以上齒輪嚙合而成，一組齒輪設(shè)置在支撐軸上，另一組齒輪設(shè)置在筒體軸上；支撐軸上的齒輪組合通過齒輪傳動，帶動筒體軸產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，5 °波形筒內(nèi)的晶片完成倒邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效晶體倒邊機(jī)，其特征在于:所述的5°波形筒固定在筒體軸內(nèi)，5 °波形筒的軸線與筒體軸的軸線保持5 °角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高效晶體倒邊機(jī)，其特征在于:所述的筒體軸一端軸頭設(shè)有軸承，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)體上，便于筒體軸自轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效晶體倒邊機(jī)，其特征在于:還設(shè)有主電機(jī)2和傳動機(jī)構(gòu)3，主電機(jī)的輸出連接傳動機(jī)構(gòu)，傳動機(jī)構(gòu)的輸出連接支撐軸。
5.一種高效晶體倒邊方法，使用權(quán)利要求1所限定的高效晶體倒邊機(jī)進(jìn)行，其特征在于:先將晶片和研料裝入5°波形筒內(nèi)，再將5°波形筒裝入筒體軸內(nèi)，通過支撐軸的旋轉(zhuǎn)，帶動旋轉(zhuǎn)體隨之轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)體帶動筒體軸一起圍繞支撐軸轉(zhuǎn)動；支撐軸上的齒輪組合通過齒輪傳動，帶動筒體軸產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，5 °波形筒內(nèi)的晶片完成倒邊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高效晶體倒邊方法，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)體速度達(dá)到500轉(zhuǎn)/分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種高效晶體倒邊方法，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)體上設(shè)置兩個筒體軸，圍繞支撐軸一起轉(zhuǎn)動。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高效晶體倒邊機(jī)及倒邊方法，屬于電工行業(yè)的晶片加工處理技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是支撐軸(4)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)體(5)；5o波形筒(8)設(shè)置在筒體軸(6)內(nèi)，5o波形筒的軸線與筒體軸的軸線保持5o角；筒體軸的軸線與支撐軸的軸線平行，筒體軸的一端設(shè)置在旋轉(zhuǎn)體上，筒體軸的另一端通過旋轉(zhuǎn)體、齒輪組合與支撐軸連接；外力驅(qū)動支撐軸轉(zhuǎn)動，帶動旋轉(zhuǎn)體隨之轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)體帶動筒體軸一起圍繞支撐軸轉(zhuǎn)動；支撐軸上的齒輪組合通過齒輪傳動，帶動筒體軸產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，5o波形筒內(nèi)的晶片完成倒邊。本發(fā)明的有益效果是能更好地承受較大的離心力作用，轉(zhuǎn)速達(dá)到500轉(zhuǎn)/分鐘，故障率大幅下降，噪音下降；生產(chǎn)效率提高5倍以上，且運(yùn)行平穩(wěn)、可靠。
文檔編號B24B31/037GK103111936SQ20131002978
公開日2013年5月22日 申請日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者董秀建, 齊乃生, 張靜波, 劉寶芝, 吳春鳳, 巴永軍 申請人:唐山晶玉科技有限公司