專利名稱：晶體管整形機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種晶體管整形機，屬于電路板制造生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有一產(chǎn)品必須要用T0220封裝的晶體管用于表面貼裝工藝進(jìn)行生產(chǎn)，但是T0220封裝的晶體管引腳是直插式的，非表面貼裝類型要求的鷗翼式引腳，所以無法直接進(jìn)行生產(chǎn)，采用人工處理剪切時，容易出現(xiàn)晶體管引腳不整齊，或是引腳過長或者過短，需要重復(fù)返工，浪費人力、物力，且工作效率不高。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種晶體管整形機。本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)晶體管整形機，其特征在于包括機體裝置，所述機體裝置內(nèi)頂部設(shè)置有氣缸裝置，所述機體裝置的底部上安裝有模具裝置，所述模具裝置包括上模具和下模具，所述上模具通過彈簧與下模具配合，所述氣缸裝置通過連接桿與上模具配合，所述機體裝置底部底座上設(shè)置有啟動裝置。進(jìn)一步地，上述的晶體管整形機，其中，下模具上設(shè)置有固定于晶體管的凸塊。更進(jìn)一步地，上述的晶體管整形機，其中，機體裝置的底部底座上設(shè)置有緊急控制
>J-U裝直。本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)性特點和進(jìn)步主要體現(xiàn)在本實用新型采用氣缸裝置和模具的配合能使晶體管達(dá)適合表面貼裝工藝的到要求，使其提高了工作效率。
以下結(jié)合附圖
對本實用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明圖I :本實用新型的構(gòu)造示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，晶體管整形機,包括機體裝置2,機體裝置2內(nèi)頂部設(shè)置有氣缸裝置I，機體裝置2的底部上安裝有模具裝置4，模具裝置4包括上模具3和下模具5，上模具3通過彈簧與下模具5配合，氣缸裝置I通過連接桿與上模具3配合，機體裝置2底部底座上設(shè)置有啟動裝置7。下模具5上設(shè)置有固定于晶體管的凸塊，其凸塊可以將晶體管固定使其完成對晶體管的整形。機體裝置2的底部底座上設(shè)置有緊急控制裝置6，可以有效的來處理突發(fā)的異常事故，保證了操作者的安全。[0015]此裝置針對T0220直插式引腳的晶體管，在操作時，首先將氣缸裝置I設(shè)定好一定的氣壓大小，接著將原晶體管放置在下模具5的凸塊上，使其晶體管固定，然后將氣缸裝置I啟動，通過氣缸裝置I的連接桿下壓將上模具3往下降，使其完成對晶體管的引腳的整形，最后氣缸裝置I的連接桿上身，上模具3受到彈簧的彈力使其上模具3恢復(fù)到原始位置，然后將整形過后的晶體管取出。此裝置可以完成多個晶體管的整形，有效的提高工作效率。綜上所述，本實用新型通過氣缸裝置與山下模具之間的配合，可以完成對晶體管 適合表面貼裝工藝的到要求，且工作效率也能有效的提高。需要強調(diào)的是以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.晶體管整形機，其特征在于包括機體裝置，所述機體裝置內(nèi)頂部設(shè)置有氣缸裝置，所述機體裝置的底部上安裝有模具裝置，所述模具裝置包括上模具和下模具，所述上模具通過彈簧與下模具配合，所述氣缸裝置通過連接桿與上模具配合，所述機體裝置底部底座上設(shè)置有啟動裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的晶體管整形機，其特征在于所述下模具上設(shè)置有固定于晶體管的凸塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的晶體管整形機，其特征在于所述機體裝置的底部底座上設(shè)置有緊急控制裝置。
專利摘要本實用新型提供一種晶體管整形機，包括機體裝置，機體裝置內(nèi)頂部設(shè)置有氣缸裝置，機體裝置的底部上安裝有模具裝置，模具裝置包括上模具和下模具，上模具通過彈簧與下模具配合，氣缸裝置通過連接桿與上模具配合，機體裝置底部底座上設(shè)置有啟動裝置。本實用新型采用氣缸裝置和模具的配合能使晶體管達(dá)適合表面貼裝工藝的到要求，且還能有效提高了工作效率。
文檔編號B21F11/00GK202498177SQ20122004827
公開日2012年10月24日 申請日期2012年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月15日
發(fā)明者徐拔 申請人:歐朗科技(蘇州)有限公司