專利名稱：用于穿孔不銹鋼坯料的耐磨導(dǎo)板的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及兩輥斜軋穿孔機(jī)及耐磨導(dǎo)板制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
不銹鋼材質(zhì)的特點是變形抗力大，粘性大。用穿孔機(jī)生產(chǎn)不銹鋼毛管時，實心坯料 加熱后，經(jīng)穿孔機(jī)穿出空心的毛管。其中穿孔機(jī)導(dǎo)板的主要作用是限制金屬的橫向流動，促 使金屬軸向延伸。生產(chǎn)過程中坯料溫度在1150°C左右，且在孔型中是螺旋前進(jìn)的，這樣穿孔 機(jī)導(dǎo)板不但要承受高溫的作用，而且還要受到嚴(yán)重的摩擦力。生產(chǎn)不銹鋼時，現(xiàn)有穿孔機(jī)導(dǎo) 板存在粘鋼、磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象，粘鋼不及時清理會導(dǎo)致毛管表面缺陷、磨損嚴(yán)重，從而降低 導(dǎo)板的使用壽命，因此傳統(tǒng)的用于穿孔不銹鋼坯料的穿孔機(jī)導(dǎo)板，是生產(chǎn)中較為突出的易 損件。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于穿孔不銹鋼坯料的耐磨導(dǎo)板的制備工 藝，工藝步驟簡便，生產(chǎn)出的導(dǎo)板兼具金屬強(qiáng)度和韌性以及陶瓷高硬度和光潔性，與傳統(tǒng)導(dǎo) 板相比，降低了粘鋼程度，延長了使用壽命，提高了其生產(chǎn)出的毛管的表面質(zhì)量。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種用于穿孔不銹鋼坯料的耐磨導(dǎo)板的制備工藝，其方法步驟如下(1)制備陶瓷塊陶瓷塊高度為16mm-23mm，上表面的曲線度與導(dǎo)板工作弧面一致，下 表面為平面；(2)制備導(dǎo)板鑄型將制備好的陶瓷塊按照與導(dǎo)板工作弧面形狀對應(yīng)的順序，均勻放置 在導(dǎo)板鑄型中，保證相鄰陶瓷塊之間的距離為8mm-22mm，然后將所有陶瓷塊用金屬絲與導(dǎo) 板鑄型固定起來；(3)將熔煉好的導(dǎo)板合金液澆注到導(dǎo)板鑄型中，待合金夜凝固后，陶瓷塊與合金牢固結(jié) 合在一起，制備出耐磨導(dǎo)板；(4)將上述制備出的耐磨導(dǎo)板表面進(jìn)行打磨、修整，保證陶瓷塊與導(dǎo)板工作弧面平滑過渡。
步驟(I)中陶瓷塊的形狀為四棱臺形，其上表面輪廓為正方形，邊長為8mm-22mm， 下表面輪廓為正方形，邊長為10mm-24mm,且其下表面邊長比上表面邊長大2mm-3mm。
所述陶瓷塊上表面和下表面邊緣均設(shè)有倒角 本發(fā)明的有益效果如下(I)本發(fā)明工藝步驟簡便，通過在導(dǎo)板基體的工作弧面上設(shè)置均勻分布的陶瓷塊，使得 導(dǎo)板不僅具有金屬的強(qiáng)度和韌性，而且兼?zhèn)溆刑沾傻母哂捕群凸鉂嵭?，大大提高了其耐?2)陶瓷塊的上下表面均設(shè)置為正方形，方便加工或鑄造，省時省力；(3)所述的導(dǎo)板與傳統(tǒng)導(dǎo)板相比，降低了粘鋼程度，延長了使用壽命，提高了其生產(chǎn)出的毛管的表面質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
圖1是本發(fā)明所述耐磨導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；其中，1、導(dǎo)板基體，2、陶瓷塊。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，本發(fā)明所述的用于穿孔不銹鋼坯料的耐磨導(dǎo)板，包括導(dǎo)板基體 1，所述導(dǎo)板基體I的工作弧面上均勻分布有陶瓷塊2 ;所述陶瓷塊2的上表面和下表面的輪廓均為正方形；陶瓷塊2的上表面與導(dǎo)板基體I的工作弧面平滑過渡。
實施例1用于穿孔Φ175規(guī)格不銹鋼坯料的耐磨導(dǎo)板的制備工藝，主要包括以下步驟(1)制備陶瓷塊，保證陶瓷塊上表面輪廓為正方形，邊長為8mm;下表面輪廓為正方形， 邊長為17mm;高度為19. 5mm ;使陶瓷塊上表面的曲線度與導(dǎo)板工作弧面形狀一致，下表面為平面；(2)制備相應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)板鑄型，導(dǎo)板的磨損弧面在型腔的最下面，將加工好的陶瓷塊按照與導(dǎo)板工作弧面相對應(yīng)的順序，在導(dǎo)板鑄型中均勻放置，保證相鄰陶瓷塊的間距為10mm， 然后利用金屬絲把陶瓷塊與導(dǎo)板鑄型固定起來；(3)將熔煉好的導(dǎo)板合金液澆注到導(dǎo)板鑄型中，待合金液凝固后，陶瓷塊與導(dǎo)板合金牢固結(jié)合在一起，制備出耐磨導(dǎo)板；(4)把上述耐磨導(dǎo)板表面進(jìn)行打磨、修整，保證陶瓷塊與導(dǎo)板工作弧面平滑過渡。
實施例2用于穿孔Φ120規(guī)格不銹鋼坯料的耐磨導(dǎo)板的制備工藝，主要包括以下步驟Cl)制備陶瓷塊，保證陶瓷塊上表面輪廓為正方形，邊長為20mm;下表面輪廓為正方形，邊長為22mm ;高度為16mm ;使陶瓷塊上表面的曲線度與導(dǎo)板工作弧面形狀一致，下表面為平面；(2)制備相應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)板鑄型，導(dǎo)板的磨損弧面在型腔的最下面，將加工好的陶瓷塊按照與導(dǎo)板工作弧面相對應(yīng)的順序，在導(dǎo)板鑄型中均勻放置，保證相鄰陶瓷塊的間距為8mm， 然后利用金屬絲把陶瓷塊與導(dǎo)板鑄型固定起來；(3)將熔煉好的導(dǎo)板合金液澆注到導(dǎo)板鑄型中，待合金液凝固后，陶瓷塊與導(dǎo)板合金牢固結(jié)合在一起，制備出耐磨導(dǎo)板；(4)把上述耐磨導(dǎo)板表面進(jìn)行打磨、修整，保證陶瓷塊與導(dǎo)板工作弧面平滑過渡。
實施例3用于穿孔Φ220規(guī)格不銹鋼坯料的耐磨`導(dǎo)板的制備工藝，主要包括以下步驟Cl)制備陶瓷塊，保證陶瓷塊上表面輪廓為正方形，邊長為22mm;下表面輪廓為正方形，邊長為24mm ;高度為23mm ;使陶瓷塊上表面的曲線度與導(dǎo)板工作弧面形狀一致，下表面為平面；(2)制備相應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)板鑄型，導(dǎo)板的磨損弧面在型腔的最下面，將加工好的陶瓷塊按 照與導(dǎo)板工作弧面相對應(yīng)的順序，在導(dǎo)板鑄型中均勻放置，保證相鄰陶瓷塊的間距為22mm， 然后利用金屬絲把陶瓷塊與導(dǎo)板鑄型固定起來；(3)將熔煉好的導(dǎo)板合金液澆注到導(dǎo)板鑄型中，待合金液凝固后，陶瓷塊與導(dǎo)板合金牢 固結(jié)合在一起，制備出耐磨導(dǎo)板；(4)把上述耐磨導(dǎo)板表面進(jìn)行打磨、修整，保證陶瓷塊與導(dǎo)板工作弧面平滑過渡。
權(quán)利要求
1.一種用于穿孔不銹鋼坯料的耐磨導(dǎo)板的制備工藝，其特征在于，其方法步驟如下(1)制備陶瓷塊陶瓷塊高度為16mm-23mm，上表面的曲線度與導(dǎo)板工作弧面一致，下表面為平面；(2)制備導(dǎo)板鑄型將制備好的陶瓷塊按照與導(dǎo)板工作弧面形狀對應(yīng)的順序，均勻放置在導(dǎo)板鑄型中，保證相鄰陶瓷塊之間的距離為8mm-22mm，然后將所有陶瓷塊用金屬絲與導(dǎo)板鑄型固定起來；(3)將熔煉好的導(dǎo)板合金液澆注到導(dǎo)板鑄型中，待合金夜凝固后，陶瓷塊與合金牢固結(jié)合在一起，制備出耐磨導(dǎo)板；(4)將上述制備出的耐磨導(dǎo)板表面進(jìn)行打磨、修整，保證陶瓷塊與導(dǎo)板工作弧面平滑過渡。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于穿孔不銹鋼坯料的耐磨導(dǎo)板的制備工藝，其特征在于， 步驟(I)中陶瓷塊的形狀為四棱臺形，其上表面輪廓為正方形，邊長為8mm-22mm，下表面輪廓為正方形，邊長為10mm-24mm,且其下表面邊長比上表面邊長大2mm-3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于穿孔不銹鋼坯料的耐磨導(dǎo)板的制備工藝，其特征在于， 所述陶瓷塊上表面和下表面邊緣均設(shè)有倒角。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于穿孔不銹鋼坯料的耐磨導(dǎo)板的制備工藝，其方法步驟如下制備出相應(yīng)形狀和尺寸的陶瓷塊；制備導(dǎo)板鑄型，將制備好的陶瓷塊按照與導(dǎo)板工作弧面形狀對應(yīng)的順序，均勻放置在導(dǎo)板鑄型中，將所有陶瓷塊用金屬絲與導(dǎo)板鑄型固定起來；將熔煉好的導(dǎo)板合金液澆注到導(dǎo)板鑄型中，待合金夜凝固后，陶瓷塊與合金牢固結(jié)合在一起，制備出耐磨導(dǎo)板；進(jìn)行打磨、修整，保證陶瓷塊與導(dǎo)板工作弧面平滑過渡。本發(fā)明的有益效果如下不但具有金屬的強(qiáng)韌性，而且具有陶瓷的高硬度，大大提高了其耐磨性，降低了軸向阻力，利于金屬的軸向延伸，降低了粘鋼程度，延長了使用壽命，提高了毛管的表面質(zhì)量。
文檔編號B22D19/08GK103056342SQ20131003148
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者張同波, 王黎暉, 劉躍強(qiáng), 葉海潮, 于滿, 王明新, 申勇, 王錦永, 崔新亮, 郝云龍 申請人:新興鑄管股份有限公司