專利名稱：球形過濾網(wǎng)放置裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械加工制造領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種球形過濾網(wǎng)放置裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的汽車鋁輪轂低壓鑄造球形過濾網(wǎng)放置工具為普通的鐵鉗，工人拿鐵鉗夾取球形過濾網(wǎng)后將球形過濾網(wǎng)安放到模具進澆口處，而模具內(nèi)經(jīng)常會有雜質(zhì)粘在模具上，工人需拿吹氣槍將雜質(zhì)吹掉，這兩個過程工人都需要將手伸入到打開的模具型腔內(nèi)，如果不小心碰到模具及周邊設(shè)備，則會燙傷工人，此問題長期困擾著低壓鑄造行業(yè)。因此設(shè)計一種球形過濾網(wǎng)放置裝置，結(jié)構(gòu)簡單，避免燙傷工人是亟需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種球形過濾網(wǎng)放置裝置，結(jié)構(gòu)簡單，能夠避免工人在放置球形過濾網(wǎng)時因不小心碰到模具及周邊設(shè)備造成的燙傷問題。有鑒于此，本發(fā)明提供了一種球形過濾網(wǎng)放置裝置，包括:球形過濾網(wǎng)抓放機構(gòu)、連接件和控制機構(gòu)，所述連接件設(shè)置于所述球形過濾網(wǎng)抓放機構(gòu)和所述控制機構(gòu)之間；所述球形過濾網(wǎng)抓放機構(gòu)用于抓取和放置所述球形過濾網(wǎng)；所述控制機構(gòu)可控制所述球形過濾網(wǎng)抓放機構(gòu)將抓取的球形過濾網(wǎng)放置在安裝位置上。通過控制機構(gòu)控制球形過濾網(wǎng)抓放機構(gòu)將抓取的球形過濾網(wǎng)放置在安裝位置上，替代了工人拿鐵鉗夾取球形過濾網(wǎng)后將球形過濾網(wǎng)安放到安裝位置上，且在球形過濾網(wǎng)抓放機構(gòu)和控制機構(gòu)之間設(shè)置連接件，使球形過濾網(wǎng)放置裝置可遠距離放置球形過濾網(wǎng)，避免了工人在放置球形過濾網(wǎng)時因不小心碰到模具及周邊設(shè)備造成的燙傷問題，保證了工人在操作時的安全性。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述球形過濾網(wǎng)抓放機構(gòu)為連接管嘴，所述控制機構(gòu)為吹氣槍，所述連接件為連接管，所述連接管嘴包括外殼、氣動活塞缸和抓取元件，所述抓取元件設(shè)置于所述外殼的第一端，用于抓取所述球形過濾網(wǎng)，所述氣動活塞缸設(shè)置在所述外殼的內(nèi)部，所述外殼第二端與所述連接管連接，所述氣動活塞缸與所述連接管連通，所述吹氣槍通氣時，所述氣動活塞缸可使所述抓取元件抓取的所述球形過濾網(wǎng)放置在安裝位置上。該技術(shù)方案整體結(jié)構(gòu)簡單，抓取元件將抓取球形過濾網(wǎng)后，吹氣槍通氣控制連接管嘴內(nèi)的氣動活塞缸將抓取元件抓取的球形過濾網(wǎng)放置在安裝位置上，操作方便，連接管使整個裝置可遠距離控制，避免了因工人操作不當造成的燙傷事故，保證了工人的安全性。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地,所述氣動活塞缸包括缸筒、活塞、活塞頂桿和復位元件，所述缸筒的第一端與所述外殼的第二端固定連接，所述活塞和復位元件安裝于所述缸筒的內(nèi)部，所述活塞頂桿的第一端與所述活塞固定連接，所述活塞頂桿的第二端伸出所述缸筒的第二端，并可與所述球形過濾網(wǎng)連接，所述活塞可帶動所述活塞頂桿在所述缸筒內(nèi)直線移動，所述復位元件用于所述活塞和所述活塞頂桿的復位。
氣動活塞缸的結(jié)構(gòu)簡單，缸筒內(nèi)各個部件之間連接簡單，易操作，通過活塞運動帶動活塞頂桿運動使球形過濾網(wǎng)與抓取元件分離，即可達到放置球形過濾網(wǎng)的目的。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述缸筒內(nèi)設(shè)置有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室與所述第二腔室連通，所述第一腔室內(nèi)壁面與所述活塞外周面密封配合、所述第二腔室的內(nèi)壁面與所述活塞的外周面之間具有間隙；所述缸筒的第二端的端蓋上設(shè)置有第一通氣孔，所述第二腔室的壁上設(shè)置有第二通氣孔，所述缸筒的外壁面與所述外殼的內(nèi)壁面之間具有間隙。缸筒內(nèi)第一腔室和第二腔室的設(shè)計，通過活塞移動帶動活塞頂桿移動，使活塞頂桿的伸出端將球形過濾網(wǎng)與抓取元件分離，實現(xiàn)球形過濾網(wǎng)的放置，在完成球形過濾網(wǎng)的放置的同時，氣體可通過缸筒的第二端的端蓋上設(shè)置的第一通氣孔和第二腔室的壁上設(shè)置的第二通氣孔對模具吹氣清除模具表面的雜質(zhì)，避免了在放置球形過濾網(wǎng)和清除雜質(zhì)時因工人操作不當造成的燙傷事故，保證了工人的安全性。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一腔室和所述第二腔室均為圓柱孔形腔室，所述第一腔室的內(nèi)徑小于所述第二腔室的內(nèi)徑。第一腔室和第二腔室均設(shè)計為圓柱孔形腔室，便于加工制造，第一腔室的內(nèi)徑小于第二腔室的內(nèi)徑，保證了在完成放置球形過濾網(wǎng)的操作后，活塞與第二腔室之間有足夠的間隙使氣體流通至模具型腔內(nèi)，達到清除模具表面的雜質(zhì)的目的。優(yōu)選地，所述復位元件為復位彈簧，所述氣動活塞缸還包括彈簧壓板，所述彈簧壓板的直徑大于所述復位彈簧的直徑、小于等于所述活塞的直徑，所述缸筒的第二端固定有彈簧復位墊板，所述彈簧壓板抵靠在所述活塞的一端面上，所述復位彈簧套設(shè)在所述活塞頂桿上、兩端分別抵靠在所述彈簧復位墊板和所述彈簧壓板上，所述彈簧復位墊板上設(shè)置有與所述第一通氣孔相對應的第三通氣孔。復位元件為復位彈簧，彈簧的彈性好，保證了活塞和活塞頂桿的復位，且其成本低，降低了生產(chǎn)制造成本；缸筒第二端固定安裝的彈簧復位墊板，保證了在活塞移動時，彈簧具有一定的壓縮量，彈簧復位墊板設(shè)置的第三通氣孔，保證了氣體可流通至模具型腔內(nèi)，達到清除模具表面的雜質(zhì)的目的；缸筒內(nèi)設(shè)置的彈簧壓板，可有效地保護活塞，避免了活塞直接受到彈簧的擠壓造成損傷，且設(shè)計彈簧壓板的直徑大于復位彈簧的直徑、小于等于活塞的直徑，保證了氣體可通過第二腔室流通至模具型腔內(nèi)。優(yōu)選地，所述復位元件為復位彈簧，所述氣動活塞缸還包括彈簧壓板，所述彈簧壓板的直徑大于所述復位彈簧的直徑、小于等于所述活塞的直徑，所述彈簧壓板抵靠在所述活塞的一端面上，所述復位彈簧套設(shè)在所述活塞頂桿上、兩端分別抵靠在所述缸筒的第二端的所述端蓋和所述彈簧壓板上。復位元件為復位彈簧，彈簧的彈性好，保證了活塞和活塞頂桿的復位，且其成本低，降低了生產(chǎn)制造成本；缸筒內(nèi)設(shè)置的彈簧壓板，可有效地保護活塞，避免了活塞直接受到彈簧的擠壓造成損傷；缸筒的第二端的端蓋上設(shè)置的通氣孔，保證了氣體可流通至模具型腔內(nèi)，達到清除模具表面的雜質(zhì)的目的，且設(shè)計彈簧壓板的直徑大于復位彈簧的直徑、小于等于活塞的直徑，保證了氣體可通過第二腔室流通至模具型腔內(nèi)。在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述活塞頂桿的第二端固定連接有一球形端頭，且所述球形端頭的直徑大于所述活塞頂桿的直徑。
活塞頂桿的第二端固定連接一球形端頭，使得整體結(jié)構(gòu)美觀，且球形結(jié)構(gòu)減小了對缸筒內(nèi)流出氣體的阻力，使更多的氣體可流通至模具型腔內(nèi)，達到清除模具表面的雜質(zhì)的目的。 在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述球形過濾網(wǎng)為鐵質(zhì)球形過濾網(wǎng)，所述抓取元件為磁鐵環(huán)，所述外殼和所述活塞頂桿均為非磁性材質(zhì)制成。設(shè)計球形過濾網(wǎng)為鐵質(zhì)球形過濾網(wǎng)，抓取元件為磁鐵環(huán)，利用磁鐵環(huán)的磁力實現(xiàn)對鐵質(zhì)球形過濾網(wǎng)的抓取，利用活塞頂桿的移動將被磁鐵環(huán)吸住的鐵質(zhì)球形過濾網(wǎng)頂離磁鐵環(huán)，實現(xiàn)對鐵質(zhì)球形過濾網(wǎng)的放置；外殼和活塞頂桿均為非磁性材質(zhì)制成，避免了對磁鐵環(huán)或者鐵質(zhì)球形過濾網(wǎng)的干擾，保證了球形過濾網(wǎng)放置裝置的實用性。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述磁鐵環(huán)的外側(cè)還設(shè)置有擋圈，所述擋圈用于固定所述磁鐵環(huán)。磁鐵環(huán)的外側(cè)設(shè)置擋圈，將磁鐵環(huán)固定在外殼內(nèi)，保證了球形過濾網(wǎng)放置裝置能夠準確地抓取球形過濾網(wǎng)，并移動至放置位置，進一步保證了球形過濾網(wǎng)放置裝置的實用性。綜上所述，本發(fā)明提供了一種球形過濾網(wǎng)放置裝置，通過控制機構(gòu)控制球形過濾網(wǎng)抓放機構(gòu)將抓取的球形過濾網(wǎng)放置在安裝位置上，替代了工人拿鐵鉗夾取球形過濾網(wǎng)后將球形過濾網(wǎng)安放到安裝位置上，且在球形過濾網(wǎng)抓放機構(gòu)和控制機構(gòu)之間設(shè)置連接件，使球形過濾網(wǎng)放置裝置可遠距離放置球形過濾網(wǎng)，避免了工人在放置球形過濾網(wǎng)時因不小心碰到模具及周邊設(shè)備造成的燙傷問題，保證了工人在操作時的安全性，且當控制機構(gòu)為吹氣槍時，在完成球形過濾網(wǎng)放置后，可對模具吹氣清除模具表面的雜質(zhì)，提高了球形過濾網(wǎng)放置裝置的利用率。


圖1是根據(jù)本發(fā)明所述的球形過濾網(wǎng)放置裝置一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示的球形過濾網(wǎng)放置裝置的A部放大圖。其中，圖1至圖2中附圖標記與部件名稱之間的對應關(guān)系為:I連接管嘴，2吹氣槍，3連接管，4外殼，5氣動活塞缸，51缸筒，511第一腔室，512第二腔室，52活塞,53活塞頂桿,531球形端頭,54復位彈簧,55彈簧壓板,56彈簧復位墊板，6磁鐵環(huán)，7擋圈，8螺母，9第二通氣孔。
具體實施例方式為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施，因此，本發(fā)明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。本發(fā)明提供了一種球形過濾網(wǎng)放置裝置，包括:球形過濾網(wǎng)抓放機構(gòu)、連接件和控制機構(gòu)，連接件設(shè)置于球形過濾網(wǎng)抓放機構(gòu)和控制機構(gòu)之間；球形過濾網(wǎng)抓放機構(gòu)用于抓取和放置球形過濾網(wǎng)；控制機構(gòu)可控制球形過濾網(wǎng)抓放機構(gòu)將抓取的球形過濾網(wǎng)放置在安裝位置上。通過控制機構(gòu)控制球形過濾網(wǎng)抓放機構(gòu)將抓取的球形過濾網(wǎng)放置在安裝位置上，替代了工人拿鐵鉗夾取球形過濾網(wǎng)后將球形過濾網(wǎng)安放到安裝位置上，且在球形過濾網(wǎng)抓放機構(gòu)和控制機構(gòu)之間設(shè)置連接件，使球形過濾網(wǎng)放置裝置可遠距離放置球形過濾網(wǎng)，避免了工人在放置球形過濾網(wǎng)時因不小心碰到模具及周邊設(shè)備造成的燙傷問題，保證了工人在操作時的安全性。如圖1所示，在上述實施例中，優(yōu)選地，球形過濾網(wǎng)抓放機構(gòu)為連接管嘴1，控制機構(gòu)為吹氣槍2，連接件為連接管3，連接管嘴I包括外殼4、氣動活塞缸5和抓取元件，抓取元件設(shè)置于外殼4的第一端，用于抓取球形過濾網(wǎng)，氣動活塞缸5設(shè)置在外殼4的內(nèi)部，夕卜殼4第二端與連接管3連接，氣動活塞缸5與連接管3連通，吹氣槍2通氣時，氣動活塞缸5可使抓取元件抓取的球形過濾網(wǎng)放置在安裝位置上。該技術(shù)方案整體結(jié)構(gòu)簡單，抓取元件將抓取球形過濾網(wǎng)后，吹氣槍通氣控制連接管嘴內(nèi)的氣動活塞缸將抓取元件抓取的球形過濾網(wǎng)放置在安裝位置上，操作方便，連接管使整個裝置可遠距離控制，避免了因工人操作不當造成的燙傷事故，保證了工人的安全性。本實施例中，外殼4的第二端與連接管3是通過螺母8固定連接的，當然也可以通過焊接、卡接等方式進行固定連接，在此不再贅述，但其應用均應在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。如圖2所示,在上述實施例中，優(yōu)選地,氣動活塞缸5包括缸筒51、活塞52、活塞頂桿53和復位兀件,缸筒51的第一端與外殼4的第二端固定連接,活塞52和復位兀件安裝于缸筒51的內(nèi)部,活塞頂桿53的第一端與活塞52固定連接,活塞頂桿53的第二端伸出缸筒51的第二端，并可與球形過濾網(wǎng)連接，活塞52可帶動活塞頂桿53在缸筒51內(nèi)直線移動，復位元件用于活塞52和活塞頂桿53的復位。氣動活塞缸的結(jié)構(gòu)簡單，缸筒內(nèi)各個部件之間連接簡單，易操作，通過活塞運動帶動活塞頂桿運動使球形過濾網(wǎng)與抓取元件分離，即可達到放置球形過濾網(wǎng)的目的。當球形過濾網(wǎng)放置裝置將球形過濾網(wǎng)移動至安裝位置時，吹氣槍通氣推動活塞移動，活塞移動帶動活塞頂桿移動，使活塞頂桿的伸出端將球形過濾網(wǎng)與抓取元件分離，實現(xiàn)球形過濾網(wǎng)的放置，完成球形過濾網(wǎng)的放置后，吹氣槍停止通氣，復位元件將活塞和活塞頂桿復位。如圖2所示，在上述實施例中，優(yōu)選地，缸筒51內(nèi)設(shè)置有第一腔室511和第二腔室512，第一腔室511與第二腔室512連通，第一腔室511內(nèi)壁面與活塞52外周面密封配合、第二腔室512的內(nèi)壁面與活塞52的外周面之間具有間隙；缸筒51的第二端的端蓋上設(shè)置有第一通氣孔，第二腔室512的壁上設(shè)置有第二通氣孔9，缸筒51的外壁面與外殼4的內(nèi)壁面之間具有間隙。缸筒內(nèi)第一腔室和第二腔室的設(shè)計，通過活塞移動帶動活塞頂桿移動，使活塞頂桿的伸出端將球形過濾網(wǎng)與抓取元件分離，實現(xiàn)球形過濾網(wǎng)的放置，完成球形過濾網(wǎng)的放置的同時，氣體可通過缸筒的第二端的端蓋上設(shè)置的第一通氣孔和第二腔室的壁上設(shè)置的第二通氣孔對模具吹氣清除模具表面的雜質(zhì)，避免了在放置球形過濾網(wǎng)和清除雜質(zhì)時因工人操作不當造成的燙傷事故，保證了工人的安全性。吹氣槍通氣時，復位元件被壓縮，活塞被推到第二腔室內(nèi)，活塞頂桿可將球形過濾網(wǎng)與抓取元件分離，在完成球形過濾網(wǎng)的放置后，通過缸筒的第二端的端蓋上設(shè)置的第一通氣孔和第二腔室的壁上設(shè)置的通氣孔對模具吹氣清除模具表面的雜質(zhì)；吹氣槍不通氣時，復位元件將活塞和活塞頂桿復位，活塞回到第一腔室內(nèi)。本實施例中活塞外周面與第一腔室內(nèi)壁面之間通過密封圈密封配合，當然，也可以采用其他方式使第一腔室內(nèi)壁面與活塞外周面密封配合，在此不再贅述，但其應用均應在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。進一步，優(yōu)選地，第一腔室511和第二腔室512均為圓柱孔形腔室，第一腔室511的內(nèi)徑小于第二腔室512的內(nèi)徑。第一腔室和第二腔室均設(shè)計為圓柱孔形腔室，便于加工制造，第一腔室的內(nèi)徑小于第二腔室的內(nèi)徑，保證了在完成放置球形過濾網(wǎng)的操作后，活塞與第二腔室之間有足夠的間隙使氣體流通至模具型腔內(nèi)，達到清除模具表面的雜質(zhì)的目的。在上述實施例中，優(yōu)選地,如圖2所示,復位元件為復位彈簧54,氣動活塞缸5還包括彈簧壓板55,彈簧壓板55的直徑大于復位彈簧54的直徑、小于等于活塞52的直徑,缸筒51的第二端固定有彈簧復位墊板56,彈簧壓板55抵靠在活塞52的一端面上,復位彈簧54套設(shè)在活塞頂桿53上、兩端分別抵靠在彈簧復位墊板56和彈簧壓板55上,彈簧復位墊板56上設(shè)置有與第一通氣孔相對應的第三通氣孔。復位元件為復位彈簧，彈簧的彈性好，保證了活塞和活塞頂桿的復位，且其成本低，降低了生產(chǎn)制造成本；缸筒第二端固定安裝的彈簧復位墊板，保證了在活塞移動時，彈簧具有一定的壓縮量，彈簧復位墊板設(shè)置的第三通氣孔，保證了氣體可流通至模具型腔內(nèi)，達到清除模具表面的雜質(zhì)的目的；缸筒內(nèi)設(shè)置的彈簧壓板，可有效地保護活塞，避免了活塞直接受到彈簧的擠壓造成損傷，且設(shè)計彈簧壓板的直徑大于復位彈簧的直徑、小于等于活塞的直徑，保證了氣體可通過第二腔室流通至模具型腔內(nèi)。當然，彈簧壓板的直徑大小也可根據(jù)需要進行修改，只要保證氣體可通過第二腔室流通至模具型腔內(nèi)即可?；蛘?，優(yōu)選地，復位元件為復位彈簧54，氣動活塞缸5還包括彈簧壓板55，彈簧壓板55的直徑大于復位彈簧54的直徑、小于等于活塞52的直徑,彈簧壓板55抵靠在活塞52的一端面上，復位彈簧54套設(shè)在活塞頂桿53上、兩端分別抵靠在缸筒51的第二端的端蓋和彈簧壓板55上。復位元件為復位彈簧，彈簧的彈性好，保證了活塞和活塞頂桿的復位，且其成本低，降低了生產(chǎn)制造成本；缸筒內(nèi)設(shè)置的彈簧壓板，可有效地保護活塞，避免了活塞直接受到彈簧的擠壓造成損傷；缸筒的第二端的端蓋上設(shè)置的通氣孔，保證了氣體可流通至模具型腔內(nèi)，達到清除模具表面的雜質(zhì)的目的，且設(shè)計彈簧壓板的直徑大于復位彈簧的直徑、小于等于活塞的直徑，保證了氣體可通過第二腔室流通至模具型腔內(nèi)。當然，彈簧壓板的直徑大小也可根據(jù)需要進行修改，只要保證氣體可通過第二腔室流通至模具型腔內(nèi)即可。在上述任一實施例中,優(yōu)選地,活塞頂桿53的第二端固定連接有一球形端頭531,且球形端頭531的直徑大于活塞頂桿53的直徑?；钊敆U的第二端固定連接有一球形端頭，使得整體結(jié)構(gòu)美觀，且球形結(jié)構(gòu)減小了對缸筒內(nèi)流出氣體的阻力，使更多的氣體可流通至模具型腔內(nèi)，達到清除模具表面的雜質(zhì)的目的。在上述實施例中，優(yōu)選地，球形過濾網(wǎng)為鐵質(zhì)球形過濾網(wǎng)，抓取元件為磁鐵環(huán)6，外殼4和活塞頂桿53均為非磁性材質(zhì)制成。設(shè)計球形過濾網(wǎng)為鐵質(zhì)球形過濾網(wǎng)，抓取元件為磁鐵環(huán)，利用磁鐵環(huán)的磁力實現(xiàn)對鐵質(zhì)球形過濾網(wǎng)的抓取，利用活塞頂桿的移動將被磁鐵環(huán)吸住的鐵質(zhì)球形過濾網(wǎng)頂離磁鐵環(huán)，實現(xiàn)對鐵質(zhì)球形過濾網(wǎng)的放置；外殼和活塞頂桿均為非磁性材質(zhì)制成，避免了對磁鐵環(huán)或者鐵質(zhì)球形過濾網(wǎng)的干擾，保證了球形過濾網(wǎng)放置裝置的實用性。在上述實施例中，優(yōu)選地，磁鐵環(huán)6的外側(cè)還設(shè)置有擋圈7，擋圈7用于固定磁鐵環(huán)6。磁鐵環(huán)的外側(cè)設(shè)置擋圈，將磁鐵環(huán)固定在外殼內(nèi)，保證了球形過濾網(wǎng)放置裝置能夠準確地抓取球形過濾網(wǎng)，并移動至放置位置，進一步保證了球形過濾網(wǎng)放置裝置的實用性。本發(fā)明的球形過濾網(wǎng)放置裝置的具體工作原理和工作過程如下:如圖1和圖2所示，連接管3將吹氣槍2與連接管嘴I連通，連接管嘴I內(nèi)設(shè)有氣動活塞缸5和磁鐵環(huán)6，氣動活塞缸5包括缸筒51、活塞52、活塞頂桿53和復位彈簧54，活塞52、活塞頂桿53和復位彈簧54均設(shè)置于缸筒51內(nèi)，缸筒51包括第一腔室511和第二腔室512，第一腔室511與第二腔室512相通連接，且第二腔室512比第一腔室511大，吹氣槍2通氣后推動活塞52移動，活塞頂桿53將被磁鐵吸住的球形過濾網(wǎng)頂離磁鐵環(huán)6，活塞52到達第二腔室512放氣，完成球形過濾網(wǎng)的放置后，氣體從活塞52與第二腔室512的內(nèi)壁之間的空隙通過，并對模具吹氣清除模具表面的雜質(zhì)，吹氣槍2停止通氣后復位彈簧54將活塞52彈回第一腔室511內(nèi)、同時帶動活塞頂桿53復位，為下一次放置球形過濾網(wǎng)和吹氣做好準備。其中，連接管嘴I包括外殼4，外殼4為非磁性材質(zhì)，外殼4與連接管3為螺紋連接，連接管嘴I的第一端內(nèi)設(shè)有磁鐵環(huán)6，連接管嘴I的開口為梯形；活塞頂桿53的第二端固定連接的球形端頭531設(shè)在活塞缸外，且球形端頭531的直徑大于活塞頂桿53直徑，活塞頂桿53底部設(shè)有彈簧壓板55保護活塞52 ;缸筒51內(nèi)還包括彈簧壓板55,復位彈簧54穿設(shè)在活塞頂桿53外周，置于活塞缸頂部內(nèi)壁與彈簧壓板55之間。綜上所述，本發(fā)明提供了一種球形過濾網(wǎng)放置裝置，通過控制機構(gòu)控制球形過濾網(wǎng)抓放機構(gòu)將抓取的球形過濾網(wǎng)放置在安裝位置上，替代了工人拿鐵鉗夾取球形過濾網(wǎng)后將球形過濾網(wǎng)安放到安裝位置上，且在球形過濾網(wǎng)抓放機構(gòu)和控制機構(gòu)之間設(shè)置連接件，使球形過濾網(wǎng)放置裝置可遠距離放置球形過濾網(wǎng)，避免了工人在放置球形過濾網(wǎng)時因不小心碰到模具及周邊設(shè)備造成的燙傷問題，保證了工人在操作時的安全性，且當控制機構(gòu)為吹氣槍時，在完成球形過濾網(wǎng)放置后，可對模具吹氣清除模具表面的雜質(zhì)，提高了球形過濾網(wǎng)放置裝置的利用率。在本發(fā)明中，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種球形過濾網(wǎng)放置裝置，其特征在于，包括:球形過濾網(wǎng)抓放機構(gòu)、連接件和控制機構(gòu)，所述連接件設(shè)置于所述球形過濾網(wǎng)抓放機構(gòu)和所述控制機構(gòu)之間；所述球形過濾網(wǎng)抓放機構(gòu)用于抓取和放置所述球形過濾網(wǎng)；所述控制機構(gòu)可控制所述球形過濾網(wǎng)抓放機構(gòu)將抓取的球形過濾網(wǎng)放置在安裝位置上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球形過濾網(wǎng)放置裝置，其特征在于，所述球形過濾網(wǎng)抓放機構(gòu)為連接管嘴(1)，所述控制機構(gòu)為吹氣槍(2)，所述連接件為連接管(3)，所述連接管嘴(I)包括外殼(4)、氣動活塞缸(5)和抓取兀件,所述抓取兀件設(shè)置于所述外殼(4)的第一端，用于抓取所述球形過濾網(wǎng)，所述氣動活塞缸(5)設(shè)置在所述外殼(4)的內(nèi)部，所述外殼(4)第二端與所述連接管(3)連接，所述氣動活塞缸(5)與所述連接管(3)連通，所述吹氣槍(2)通氣時，所述氣動活塞缸(5)可使所述抓取元件抓取的所述球形過濾網(wǎng)放置在安裝位置上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的球形過濾網(wǎng)放置裝置，其特征在于，所述氣動活塞缸(5)包括缸筒(51)、活塞 (52)、活塞頂桿(53)和復位兀件,所述缸筒(51)的第一端與所述外殼(4)的第二端固定連接，所述活塞(52)和復位元件安裝于所述缸筒(51)的內(nèi)部，所述活塞頂桿(53)的第一端與所述活塞(52)固定連接，所述活塞頂桿(53)的第二端伸出所述缸筒(51)的第二端，并可與所述球形過濾網(wǎng)連接，所述活塞(52)可帶動所述活塞頂桿(53)在所述缸筒(51)內(nèi)直線移動，所述復位元件用于所述活塞(52)和所述活塞頂桿(53)的復位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的球形過濾網(wǎng)放置裝置，其特征在于，所述缸筒(51)內(nèi)設(shè)置有第一腔室(511)和第二腔室(512)，所述第一腔室(511)與所述第二腔室(512)連通，所述第一腔室(511)內(nèi)壁面與所述活塞(52)外周面密封配合、所述第二腔室(512)的內(nèi)壁面與所述活塞(52)的外周面之間具有間隙；所述缸筒(51)的第二端的端蓋上設(shè)置有第一通氣孔，所述第二腔室(512)的壁上設(shè)置有第二通氣孔(9)，所述缸筒(51)的外壁面與所述外殼(4)的內(nèi)壁面之間具有間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的球形過濾網(wǎng)放置裝置，其特征在于，所述第一腔室(511)和所述第二腔室(512)均為圓柱孔形腔室，所述第一腔室(511)的內(nèi)徑小于所述第二腔室(512)的內(nèi)徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的球形過濾網(wǎng)放置裝置，其特征在于，所述復位元件為復位彈簧(54)，所述氣動活塞缸(5)還包括彈簧壓板(55)，所述彈簧壓板(55)的直徑大于所述復位彈簧(54)的直徑、小于等于所述活塞(52)的直徑，所述缸筒(51)的第二端固定有彈簧復位墊板(56 )，所述彈簧壓板(55 )抵靠在所述活塞(52 )的一端面上，所述復位彈簧(54 )套設(shè)在所述活塞頂桿(53 )上、兩端分別抵靠在所述彈簧復位墊板(56 )和所述彈簧壓板(55 )上，所述彈簧復位墊板(56)上設(shè)置有與所述第一通氣孔相對應的第三通氣孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的球形過濾網(wǎng)放置裝置，其特征在于，所述復位元件為復位彈簧(54)，所述氣動活塞缸(5)還包括彈簧壓板(55)，所述彈簧壓板(55)的直徑大于所述復位彈簧(54)的直徑、小于等于所述活塞(52)的直徑，所述彈簧壓板(55)抵靠在所述活塞(52)的一端面上，所述復位彈簧(54)套設(shè)在所述活塞頂桿(53)上、兩端分別抵靠在所述缸筒(51)的第二端的所述端蓋和所述彈簧壓板(55)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求3至7中任一項所述的球形過濾網(wǎng)放置裝置，其特征在于，所述活塞頂桿(53)的第二端固定連接有一球形端頭(531)，且所述球形端頭(531)的直徑大于所述活塞頂桿(53)的直徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的球形過濾網(wǎng)放置裝置，其特征在于，所述球形過濾網(wǎng)為鐵質(zhì)球形過濾網(wǎng)，所述抓取元件為磁鐵環(huán)(6)，所述外殼(4)和所述活塞頂桿(53)均為非磁性材質(zhì)制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的球形過濾網(wǎng)放置裝置，其特征在于，所述磁鐵環(huán)(6)的外側(cè)還設(shè)置有擋圈(7 )，所述 擋 圈(7 )用于固定所述磁鐵環(huán)(6 )。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種球形過濾網(wǎng)放置裝置，包括球形過濾網(wǎng)抓放機構(gòu)、連接件和控制機構(gòu)，連接件設(shè)置于球形過濾網(wǎng)抓放機構(gòu)和控制機構(gòu)之間；球形過濾網(wǎng)抓放機構(gòu)用于抓取和放置球形過濾網(wǎng)；控制機構(gòu)可控制球形過濾網(wǎng)抓放機構(gòu)將抓取的球形過濾網(wǎng)放置在安裝位置上。本發(fā)明提供的球形過濾網(wǎng)放置裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，避免了工人在放置球形過濾網(wǎng)時，不小心碰到模具及周邊設(shè)備被燙傷的情況發(fā)生，保證了工人在使用時的安全性。
文檔編號B22D18/04GK103143696SQ20131006732
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月1日
發(fā)明者李振華, 李建生, 張校盛 申請人:浙江今飛凱達輪轂股份有限公司