專利名稱：鑄造模具工藝改進(jìn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄造業(yè)的模具工藝改進(jìn)，適用于鑄造用模具的制造和模具的使用方法的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
目前，鑄造業(yè)的模具主要以金屬模和木模為主。模具分外模(術(shù)語(yǔ):樣子)，內(nèi)模(術(shù)語(yǔ):芯合)，在一套模具中(指:中、大型鑄件)，芯合的數(shù)量要占到該套模具總量的60 % 90 %，在現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1、每一個(gè)芯合要配備一個(gè)芯合平臺(tái)(術(shù)語(yǔ):底板)，不能互換，而且芯合外側(cè)定位塊與底板固定為一體，不可拆卸，定位塊要高于底板2-4cm，因此現(xiàn)有技術(shù)在芯合的制造和使用中存在兩大缺點(diǎn)。1、定位塊影響拆裝芯合堵，至使鑄工工作量加大，要吊芯，翻芯、拆芯合堵，極不方便。2、每一個(gè)芯合配備一個(gè)底板，底板的用量過(guò)大，浪費(fèi)嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種新的鑄造模具制作方法和使用方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案:本發(fā)明的核心內(nèi)容為，內(nèi)置定位，共用平臺(tái)，用一塊與芯合長(zhǎng)、寬相同尺寸的薄板做定位板，放置在底板上面(共用平臺(tái))。將芯合幫、芯合堵從四面合圍一起，用螺栓緊固，即組成一個(gè)完整的芯合。內(nèi)置定位板還有一個(gè)功能，是用來(lái)做芯合墊料的(鑄件的部分實(shí)樣)固定板。定位板應(yīng)該根據(jù)芯合的大小程度設(shè)計(jì)一塊或者是多塊，以便于鑄工操作為準(zhǔn)。在芯合的制作中，芯合的高度加上定位板的高度為芯合總高度，因?yàn)闆](méi)有了專用底板，所以要在芯合幫、芯合堵的下邊沿與內(nèi)置定位板水平位置打4個(gè)以上的孔洞，用鐵銷子將芯合幫、芯合堵、定位板聯(lián)為一體，以便于搬運(yùn)和碼垛存放。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1、內(nèi)置定位、芯合堵不受外置定位塊的限制，拆卸、組裝自如。
2、定位板與墊料板共用一塊板料，節(jié)約工料，節(jié)約成本。3、改專用底板為共用底板(共用平臺(tái))，節(jié)約大量的工料成本。


圖1，為現(xiàn)有技術(shù)平面示意2，為工藝改進(jìn)后的平面示意圖在圖1中，Al、專用底板(平臺(tái))，2、芯合幫(芯合長(zhǎng)邊框)，3、芯合堵(芯合短邊框)，A4外置定位塊，5、螺栓。在圖2中，B1、共用底板(共用平臺(tái))，2、芯合幫(芯合長(zhǎng)邊框)，3、芯合堵(芯合短邊框)，B4、內(nèi)置定位板，5、螺栓，6、銷子(鐵釘)。
具體實(shí)施例方式由圖2可知:本發(fā)明的特點(diǎn)為內(nèi)置定位、共用平臺(tái)，首先將內(nèi)置定位板B4放置在共用底板BI (共用平臺(tái))上面，然后將芯合堵3分別放在底板BI上面，定位板B4兩端，再將芯合幫2放在底板BI上面，定位板B4的兩側(cè)，最后用螺栓5在芯合幫2兩端緊固為一整體芯合，即可填砂造型，造型后將緊固螺栓去掉，芯合幫2、芯合堵3均可以自由平行向外拆卸，無(wú)需再用吊芯、翻芯的工序。圖2中的銷子6用在芯合的搬運(yùn)、存放過(guò)程中，用銷子6將芯合幫2、芯合堵3，通過(guò)孔洞與內(nèi)置定位板聯(lián)為一體，便于搬運(yùn)、碼放。
權(quán)利要求
1.一種鑄造模具工藝改進(jìn)方法，其特征在于內(nèi)置定位板，共用平臺(tái)(底板)，它包括與芯合內(nèi)口尺寸長(zhǎng)、寬相同的薄定位板與其配套的芯合幫(芯合長(zhǎng)邊框)2個(gè)，芯合堵(芯合短邊框)2個(gè)，底板(共用平臺(tái))I個(gè)。
2.根據(jù)權(quán)利I所述，鑄造模具工藝改進(jìn)方法，其特征在于內(nèi)置定位板塊，定位板的塊數(shù)大于或等于I塊。
3.根據(jù)權(quán)利2所述，鑄造模具工藝改進(jìn)方法，其特征在于內(nèi)置定位板的高度大于或等于 1.2cm。
4.根據(jù)權(quán)利3所述，鑄造模具工藝改進(jìn)方法，其特征在于內(nèi)置定位板的高度應(yīng)包括在芯合幫，芯合堵的高度之內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利4所述，鑄造模具工藝改進(jìn)方法，其特征在于內(nèi)置定位板上面可用于固定芯合的墊料(鑄件的部分實(shí)樣)。
6.根據(jù)1、5所述，鑄造模具工藝改進(jìn)方法，其特征在于去掉一個(gè)芯合配備一個(gè)底板的方法，采用共用底板(高標(biāo)準(zhǔn)平臺(tái))
7.根據(jù)權(quán)利1、6所述，鑄造模具工藝改進(jìn)方法，其特征在于用于固定芯合幫，芯合堵與內(nèi)置定位板的銷子大于或等于4個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及鑄造模具的制造和施工工藝改進(jìn)，它包括內(nèi)置定位板，取消一合一底的傳統(tǒng)模式，采用共用平臺(tái)，本發(fā)明的有益效果在于省工、省料、節(jié)約成本。
文檔編號(hào)B22C7/00GK103192026SQ20131013301
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者冉恒印 申請(qǐng)人:冉恒印