廢舊電路板的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種廢舊電路板的處理方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)存在金屬回收率低、純度低，設(shè)備復(fù)雜的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)采用將電路板加熱，在真空環(huán)境或者惰性氣氛下使得電路板中的塑料碳化；然后再在球磨機(jī)內(nèi)球磨，球磨后的物料經(jīng)過(guò)分選分離金屬與塑料，然后將金屬加堿焙燒，然后水浸浸出錫、銻、鉛等金屬，電解精煉得到銅，陽(yáng)極泥回收貴金屬的技術(shù)方案較好地解決了該問(wèn)題，可用于處理廢舊電路板的工業(yè)生產(chǎn)中。
【專利說(shuō)明】廢舊電路板的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電子廢棄物的處理方法，特備是涉及一種廢舊電路板的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]廢棄線路板是玻璃纖維、強(qiáng)化樹(shù)脂和多種金屬的混合物，屬典型的電子廢棄物。普
通線路板中含有大量對(duì)人體有毒有害的化學(xué)物質(zhì)，以下是電腦中電路板的化學(xué)成分:
[0003]
【權(quán)利要求】
1.一種廢舊電路板的處理方法，包括以下步驟: a)在真空或者惰性氣氛中，將廢舊電路板加熱灼燒； b)灼燒后的電路板經(jīng)球磨、分選后得到塑料粉末和金屬粉末； c)金屬粉末與堿的混合物經(jīng)焙燒、磨細(xì)、水浸，得到的水浸液加酸回調(diào)pH值為5?7.5，分離后得到含錫、鉛、銻的金屬沉淀物和含鐵、鎂、鋁、銅、鎳和貴金屬的粉末； d)將含鐵、鎂、鋁、銅、鎳和貴金屬的粉末、冶金焦炭和造渣劑的混合物還原熔煉，得到含鐵、鎂、鋁的渣相，和含銅、鎳和貴金屬的金屬相；將金屬相澆注成金屬板； e)將金屬板在電解液中電解精煉，得到純度大于99.9%的銅，和金、銀、鈀含量為0.5?5千克/噸的陽(yáng)極泥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述廢舊電路板的處理方法，其特征在于步驟a)灼燒溫度為500?700°C，灼燒時(shí)間為0.5?5小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述廢舊電路板的處理方法，其特征在于步驟a)所述惰性氣體為氮?dú)饣蚨趸肌?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述廢舊電路板的處理方法，其特征在于步驟b)球磨時(shí)的球料比為1: (0.5?2),球磨時(shí)間為0.5?5小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述廢舊電路板的處理方法，其特征在于步驟c)焙燒溫度為300?500°C，焙燒時(shí)間為2?4小時(shí)；水浸溫度為60?90°C，水浸時(shí)間為I?3小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述廢舊電路板的處理方法，其特征在于步驟c)所述堿選自NaOH或KOH中的至少一種，所述酸選自鹽酸；加堿量是金屬粉末中錫銻鉛量的1.2?1.5倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述廢舊電路板的處理方法，其特征在于步驟d)造渣劑選自生石灰或脈石中的至少一種；冶金焦炭和造渣劑的重量比為1: (0.1?0.5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述廢舊電路板的處理方法，其特征在于步驟d)熔煉溫度為1000?1200°C，熔煉時(shí)間為2?6小時(shí)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述廢舊電路板的處理方法，其特征在于步驟e)所述電解液為硫酸和硫酸銅的混合液；其中，銅離子濃度為30?60克/升，氫離子濃度為I?2.5摩爾/升；電流密度為100?300安培/米3。
【文檔編號(hào)】C22B7/00GK104028530SQ201310264822
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2013年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月27日
【發(fā)明者】杜軍 申請(qǐng)人:中石化上海工程有限公司, 中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司