一種熱軋鋼板的常溫磷化液的配制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱軋鋼板的常溫磷化液的配制方法，所述配制方法為：取總量一半的水，先加入85%磷酸5-7g/L，然后加入檸檬酸銨4-6g/L、乙二胺四乙酸3-5g/L，攪拌待其溶解后加入酒石酸8-10g/L和烏洛托品2-4g/L，溶解后再依次加入磷酸二氫錳34-38g/L、硝酸鋅44-48g/L、鉬酸鉍3-4g/L、鎢酸鈉5-7g/L、氯酸鈉1-3g/L、硝酸鈉24-28g/L、硝酸銅2-4g/L，待前一組分完全溶解后再加入下一種物質(zhì)，最后加入剩余的水，采用醋酸調(diào)整pH值為3.5-4.5即可。
【專利說明】一種熱軋鋼板的常溫磷化液的配制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種熱軋鋼板的常溫磷化液的配制方法。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵涂裝前表面磷化工藝，可分為鋅系、鋅鈣系、錳系、磷酸亞鐵系以及堿金屬磷化，以上磷化系別因其不同的優(yōu)越性而被不同的企業(yè)選擇生產(chǎn)使用著。其中鐵系磷化，具有溶液容易控制，槽液穩(wěn)定、磷化速度快、溶液使用溫度低、沉渣量少、溶液使用壽命長，沒有有害的環(huán)境污染物，成本也比其他種類的磷化液低廉得多，其耐腐蝕能力卻不能令人滿意。鋅系磷化以其膜層均勻細(xì)密、裝飾性能好、與涂層結(jié)合力強(qiáng)、磷化膜層較穩(wěn)定、耐腐蝕性能好等優(yōu)點(diǎn)而被大部分企業(yè)廣泛采用著，但其苛刻的技術(shù)指標(biāo)卻使工廠的操作人員常常束手無策，加之國內(nèi)鋼材市場鋼鐵表面狀況不一(使用的壓延油及其材質(zhì)差別很大)，又由于磷化液市場目前沒有統(tǒng)一的管理，技術(shù)操作規(guī)范性有所欠缺，企業(yè)生產(chǎn)條件所限，造成目前工藝規(guī)范不統(tǒng)一等一系列弊病在所難免，為此，提出較規(guī)范的磷化操作工藝、生產(chǎn)流程、選擇性能較好的磷化液是目前做好磷化之基礎(chǔ)。由于以前人們單獨(dú)強(qiáng)調(diào)磷化膜本身的耐蝕性能，而忽視了磷化膜與涂層的配套性能，使得片面要求磷化膜層的厚度，實(shí)際上磷化膜本身并不承擔(dān)太多的耐蝕作用，他與涂層匹配性能是否良好，才是影響整個(gè)涂層系統(tǒng)之關(guān)鍵，中高溫磷化膜結(jié)晶粗大性脆，孔隙率高，電阻大，不利于工件上電場的均勻分布，不適合電泳涂裝及靜電噴塑。
[0003]常溫磷化技術(shù)是目前研究最活躍、技術(shù)進(jìn)步最快、可開發(fā)前景廣闊的磷化技術(shù)，他克服了高中溫磷化技術(shù)的能耗高、成本大、效率低等缺點(diǎn)，但現(xiàn)有技術(shù)中的常溫磷化液及磷化工藝仍存在這樣那樣的缺陷，因此還有待進(jìn)一步改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種熱軋鋼板的常溫磷化液的配制方法，該方法配制的磷化液穩(wěn)定，沉渣少，該磷化液工作溫度范圍寬，流水作業(yè)成熟，污染排放物少，槽液容易控制、成膜速度快，制備的磷化層耐蝕性能優(yōu)良。
[0005]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種熱軋鋼板的常溫磷化液的配制方法，所述磷化液的組成為:磷酸二氫錳34-38g/L，硝酸鋅 44-48g/L，85 %磷酸 5_7g/L，鑰酸鉍 3_4g/L，鎢酸鈉 5_7g/L，氯酸鈉 l_3g/L,檸檬酸銨4-6g/L，硝酸鈉24-28g/L，硝酸銅2_4g/L，酒石酸8-10g/L，乙二胺四乙酸3_5g/L、烏洛托品2-4g/L，余量為水；所述配制方法為:取總量一半的水，先加入85%磷酸，然后加入檸檬酸銨、乙二胺四乙酸，攪拌待其溶解后加入酒石酸和烏洛托品，溶解后再依次加入磷酸二氫錳、硝酸鋅、鑰酸鉍、鎢酸鈉、氯酸鈉、硝酸鈉、硝酸銅，待前一組分完全溶解后再加入下一種物質(zhì)，最后加入剩余的水，采用醋酸調(diào)整PH值為3.5-4.5即可。
[0007]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0008]本發(fā)明常溫含錳低鋅輕鐵型磷化液具有污染少、綜合成本低廉、槽液容易控制，從而極大地提高了工作效率，減低了使用者的生產(chǎn)成本，由于其較長反復(fù)使用的特性、優(yōu)異的抗污染能力大大的節(jié)約了用水、減低了污染的可能，提高了槽液的穩(wěn)定性。本發(fā)明磷化液溶液容易控制，槽液穩(wěn)定、磷化速度快、溶液使用溫度低、沉渣量少、溶液使用壽命長，沒有有害的環(huán)境污染物，成本也比其他種類的磷化液低廉得多，其耐腐蝕能力令人滿意。

【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例一
[0010]一種熱軋鋼板的常溫磷化液的配制方法，所述磷化液的組成為:磷酸二氫錳34g/L,硝酸鋅48g/L，85 %磷酸5g/L，鑰酸鉍4g/L，鎢酸鈉5g/L，氯酸鈉3g/L，檸檬酸銨4g/L，硝酸鈉28g/L，硝酸銅2g/L，酒石酸10g/L，乙二胺四乙酸3g/L、烏洛托品4g/L，余量為水；所述配制方法為:取總量一半的水，先加入85%磷酸，然后加入檸檬酸銨、乙二胺四乙酸，攪拌待其溶解后加入酒石酸和烏洛托品，溶解后再依次加入磷酸二氫錳、硝酸鋅、鑰酸鉍、鎢酸鈉、氯酸鈉、硝酸鈉、硝酸銅，待前一組分完全溶解后再加入下一種物質(zhì)，最后加入剩余的水，采用醋酸調(diào)整pH值為3.5-4.5即可。
[0011]實(shí)施例二
[0012]一種熱軋鋼板的常溫磷化液的配制方法，所述磷化液的組成為:磷酸二氫錳38g/L,硝酸鋅44g/L，85 %磷酸7g/L，鑰酸鉍3g/L，鎢酸鈉7g/L，氯酸鈉lg/L，檸檬酸銨6g/L，硝酸鈉24g/L，硝酸銅4g/L，酒石酸8g/L，乙二胺四乙酸5g/L、烏洛托品2g/L，余量為水；所述配制方法為:取總量一半的水，先加入85%磷酸，然后加入檸檬酸銨、乙二胺四乙酸，攪拌待其溶解后加入酒石酸和烏洛托品，溶解后再依次加入磷酸二氫錳、硝酸鋅、鑰酸鉍、鎢酸鈉、氯酸鈉、硝酸鈉、硝酸銅，待前一組分完全溶解后再加入下一種物質(zhì)，最后加入剩余的水，采用醋酸調(diào)整pH值為3.5-4.5即可。
[0013]實(shí)施例三
[0014]一種熱軋鋼板的常溫磷化液的配制方法，所述磷化液的組成為:磷酸二氫錳35g/L，硝酸鋅47g/L，85%磷酸5.5g/L，鑰酸鉍3.7g/L，鎢酸鈉5.5g/L，氯酸鈉2.5g/L，檸檬酸銨4.5g/L，硝酸鈉27g/L，硝酸銅2.5g/L，酒石酸9.5g/L，乙二胺四乙酸3.5g/L、烏洛托品
3.5g/L，余量為水；所述配制方法為:取總量一半的水，先加入85%磷酸，然后加入檸檬酸銨、乙二胺四乙酸，攪拌待其溶解后加入酒石酸和烏洛托品，溶解后再依次加入磷酸二氫錳、硝酸鋅、鑰酸鉍、鎢酸鈉、氯酸鈉、硝酸鈉、硝酸銅，待前一組分完全溶解后再加入下一種物質(zhì)，最后加入剩余的水，采用醋酸調(diào)整pH值為3.5-4.5即可。
[0015]實(shí)施例四
[0016]一種熱軋鋼板的常溫磷化液的配制方法，所述磷化液的組成為:磷酸二氫錳37g/L,硝酸鋅45g/L，85 %磷酸6.5g/L，鑰酸鉍3.3g/L，鎢酸鈉6.5g/L，氯酸鈉1.5g/L，檸檬酸銨5.5g/L，硝酸鈉25g/L，硝酸銅3.5g/L，酒石酸8.5g/L，乙二胺四乙酸4.5g/L、烏洛托品
2.5g/L，余量為水；所述配制方法為:取總量一半的水，先加入85%磷酸，然后加入檸檬酸銨、乙二胺四乙酸，攪拌待其溶解后加入酒石酸和烏洛托品，溶解后再依次加入磷酸二氫錳、硝酸鋅、鑰酸鉍、鎢酸鈉、氯酸鈉、硝酸鈉、硝酸銅，待前一組分完全溶解后再加入下一種物質(zhì)，最后加入剩余的水，采用醋酸調(diào)整PH值為3.5-4.5即可。
[0017]實(shí)施例五
[0018]一種熱軋鋼板的常溫磷化液的配制方法，所述磷化液的組成為:磷酸二氫錳36g/L，硝酸鋅46g/L，85%磷酸6g/L，鑰酸鉍3.5g/L，鎢酸鈉6g/L，氯酸鈉2g/L，檸檬酸銨5g/L，硝酸鈉26g/L，硝酸銅3g/L，酒石酸9g/L，乙二胺四乙酸4g/L、烏洛托品3g/L，余量為水；所述配制方法為:取總量一半的水，先加入85%磷酸，然后加入檸檬酸銨、乙二胺四乙酸，攪拌待其溶解后加入酒石酸和烏洛托品，溶解后再依次加入磷酸二氫錳、硝酸鋅、鑰酸鉍、鎢酸鈉、氯酸鈉、硝酸鈉、硝酸銅，待前一組分完全溶解后再加入下一種物質(zhì)，最后加入剩余的水，采用醋酸調(diào)整pH值為3.5-4.5即可。
【權(quán)利要求】
1.一種熱軋鋼板的常溫磷化液的配制方法，其特征在于，所述磷化液的組成為:磷酸二氫錳34-38g/L，硝酸鋅44-48g/L，85%磷酸5_7g/L，鑰酸鉍3_4g/L，鎢酸鈉5_7g/L，氯酸鈉l_3g/L，檸檬酸銨4-6g/L，硝酸鈉24-28g/L，硝酸銅2_4g/L，酒石酸8-10g/L，乙二胺四乙酸3-5g/L、烏洛托品2-4g/L，余量為水；所述配制方法為:取總量一半的水，先加入85%磷酸，然后加入檸檬酸銨、乙二胺四乙酸，攪拌待其溶解后加入酒石酸和烏洛托品，溶解后再依次加入磷酸二氫錳、硝酸鋅、鑰酸鉍、鎢酸鈉、氯酸鈉、硝酸鈉、硝酸銅，待前一組分完全溶解后再加入下一種物質(zhì)，最后加入剩余的水，采用醋酸調(diào)整PH值為3.5-4.5即可。
【文檔編號】C23C22/42GK104250775SQ201310265400
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2013年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月26日
【發(fā)明者】高忠清 申請人:無錫洛社科技創(chuàng)業(yè)有限公司