一種黃銅表面無鉻鈍化工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種黃銅表面無鉻鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液的組成為：苯并三氮唑10-12g/L，1-苯基-5巰基四氮唑5-8g/L，酒石酸20-22g/L，檸檬酸鈉5-7g/L，鉬酸鈉5.5-6.5g/L，鎢酸鈉3.5-4.5g/L，雙氧水15-19ml/L，硼酸8-10g/L，硅酸鈉12-14g/L，十二烷基磺酸鈉2-4g/L，余量為水；所述鈍化工藝為：1)將黃銅工件常溫清洗劑除油，然后清水沖洗，2)置于酸洗液中拋光，然后清水沖洗，3)放入本發(fā)明的鈍化液中，保持鈍化液pH值為2.5-3.5，溫度為30-50℃，鈍化時間為6-8min，4）鈍化之后用冷去離子水清洗，取出吹干。
【專利說明】一種黃銅表面無鉻鈍化工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種黃銅表面無鉻鈍化工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 銅和黃銅在大氣中極易生銹，長期以來，人們普遍采用鉻酸鈍化工藝進(jìn)行表面處 理來提高銅和黃銅的表面抗蝕性。雖然該工藝處理后的產(chǎn)品外觀呈現(xiàn)金黃色，并具有良好 的抗腐蝕性能，但是在這種工藝中鉻酸鹽或三氧化鉻用量很大，其六價鉻的總加入量高達(dá) 約250克/升。據(jù)醫(yī)學(xué)資料報道，六價鉻屬于一種強致癌物質(zhì)，還可引起呼吸道潰瘍，鼻腔 中隔膜穿孔，中毒性肝炎、皮炎和貧血等多種疾病，對人體健康危害很大，為此國家規(guī)定該 有毒物質(zhì)的容許排放量為< 〇. 5mg/l，但是鉻酸廢液中含有毒物質(zhì)的濃度高于國家規(guī)定指 標(biāo)的50萬倍以上，即便是耗費巨額成本也難以使其得到回收。而無法回收這些有害物質(zhì)就 意味著無法從根本上解決對環(huán)境的污染問題，從而也就無法避免對人體健康造成危害這一 事實。為解決這一問題，曾有人采用丹寧酸加稀鉻酸處理黃銅表面，但處理后的工件色澤較 差，抗大氣腐蝕能力弱，產(chǎn)品不能長期儲存和使用，而且原料缺乏，成本高昂，因此未能被人 們廣泛采用。另外還有人采用硅酸鹽來處理銅和黃銅表面，雖然該工藝處理后的膜層耐蝕 性好，但由于在高溫下處理工件時，故要求工件彼此不能互相接觸，以免由于工件表面粘接 而影響表面膜層質(zhì)量，因此不能大批量生產(chǎn)，尤其是不能用于鐘表件和軸承件等的大批量 生產(chǎn)。目前較為理想的處理方法是采用苯并三氮唑（BTA)鈍化處理銅和銅合金表面，經(jīng)處 理后的表面生成一層幾十埃至幾百埃的薄膜，該膜層很薄易于擦傷，又易于在空氣中緩慢 氧化為Cu (II ) BTA，導(dǎo)致外觀色澤逐漸變深，使外觀美感受到影響，而且抗食鹽水或氨水腐 蝕能力也較低，雖然在含有NaCl的弱酸性溶液中可使膜達(dá)到i5()0(U，但該厚膜的防腐蝕性 能差，色澤亦不如經(jīng)鉻酸處理的好。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提出一種黃銅表面無鉻鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液不含 鉻，因此從根本上杜絕有鉻帶來的環(huán)境污染的問題，同時該鈍化液鈍化的銅表面鈍化膜致 密，耐腐蝕性優(yōu)異，且抗變色時間長久。
[0004] 為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0005] -種黃銅表面無鉻鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液的組成為：苯并三氮唑 10-12g/L，1-苯基-5巰基四氮唑5-8g/L，酒石酸20-22g/L，檸檬酸鈉5-7g/L，鑰酸鈉 5. 5-6. 5g/L，鎢酸鈉 3. 5-4. 5g/L，雙氧水 15-19ml/L，硼酸 8-10g/L，硅酸鈉 12-14g/L，十二 烷基磺酸鈉2-4g/L，余量為水；所述鈍化工藝為：
[0006] 1)將黃銅工件常溫清洗劑除油，然后清水沖洗，
[0007] 2)置于酸洗液中拋光，然后清水沖洗，
[0008] 3)放入本發(fā)明的鈍化液中，保持鈍化液pH值為2. 5-3. 5,溫度為30_50°C，鈍化時 間為 6_8min，
[0009] 4)鈍化之后用冷去離子水清洗，取出吹干。
[0010] 本發(fā)明的有益效果為：
[0011] 1)本發(fā)明的鈍化液中不含有鉻，選用1-苯基-5巰基四氮唑和苯并三氮唑復(fù)配使 用，作為主要緩蝕劑成份；對環(huán)境友好，
[0012] 2)選用雙氧水、硼酸等與植酸復(fù)配使用，使黃銅表面更快形成具有一定厚度的膜 層，膜層更加致密，耐腐蝕性能持久，且抗變色時間長久。

【具體實施方式】
[0013] 實施例一
[0014] 一種黃銅表面無鉻鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液的組成為：苯并三氮唑10g/L， 1-苯基-5巰基四氮唑8g/L，酒石酸20g/L，檸檬酸鈉7g/L，鑰酸鈉5. 5g/L，鎢酸鈉4. 5g/L， 雙氧水15ml/L，硼酸10g/L，硅酸鈉12g/L，十二烷基磺酸鈉4g/L，余量為水；所述鈍化工藝 為：
[0015] 1)將黃銅工件常溫清洗劑除油，然后清水沖洗，
[0016] 2)置于酸洗液中拋光，然后清水沖洗，
[0017] 3)放入本發(fā)明的鈍化液中，保持鈍化液pH值為2. 5,溫度為50°C，鈍化時間為 6min，
[0018] 4)鈍化之后用冷去離子水清洗，取出吹干。
[0019] 實施例二
[0020] 一種黃銅表面無鉻鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液的組成為：苯并三氮唑12g/L， 1-苯基-5巰基四氮唑5g/L，酒石酸22g/L，檸檬酸鈉5g/L，鑰酸鈉6. 5g/L，鎢酸鈉3. 5g/L， 雙氧水19ml/L，硼酸8g/L，硅酸鈉14g/L，十二烷基磺酸鈉2g/L，余量為水；所述鈍化工藝 為：
[0021] 1)將黃銅工件常溫清洗劑除油，然后清水沖洗，
[0022] 2)置于酸洗液中拋光，然后清水沖洗，
[0023] 3)放入本發(fā)明的鈍化液中，保持鈍化液pH值為3. 5,溫度為30°C，鈍化時間為 8min，
[0024] 4)鈍化之后用冷去離子水清洗，取出吹干。
[0025] 實施例三
[0026] -種黃銅表面無鉻鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液的組成為：苯并三氮唑llg/L， 1-苯基-5巰基四氮唑6. 5g/L，酒石酸21g/L，朽1檬酸鈉6g/L，鑰酸鈉6. Og/L，鶴酸鈉4. 0g/ L，雙氧水17ml/L，硼酸9g/L，硅酸鈉13g/L，十二烷基磺酸鈉3g/L，余量為水；所述鈍化工藝 為：
[0027] 1)將黃銅工件常溫清洗劑除油，然后清水沖洗，
[0028] 2)置于酸洗液中拋光，然后清水沖洗，
[0029] 3)放入本發(fā)明的鈍化液中，保持鈍化液pH值為3.0,溫度為40°C，鈍化時間為 7min，
[0030] 4)鈍化之后用冷去離子水清洗，取出吹干。
【權(quán)利要求】
1. 一種黃銅表面無鉻鈍化工藝，其特征在于，該工藝采用的鈍化液的組成為：苯并三 氮唑10-12g/L，1-苯基-5巰基四氮唑5-8g/L，酒石酸20-22g/L，檸檬酸鈉5-7g/L，鑰酸鈉 5. 5-6. 5g/L，鎢酸鈉 3. 5-4. 5g/L，雙氧水 15-19ml/L，硼酸 8-10g/L，硅酸鈉 12-14g/L，十二 烷基磺酸鈉2-4g/L，余量為水；所述鈍化工藝為： 1) 將黃銅工件常溫清洗劑除油，然后清水沖洗， 2) 置于酸洗液中拋光，然后清水沖洗， 3) 放入本發(fā)明的鈍化液中，保持鈍化液pH值為2. 5-3. 5,溫度為30-50°C，鈍化時間為 6_8min, 4) 鈍化之后用冷去離子水清洗，取出吹干。
【文檔編號】C23C22/40GK104250767SQ201310271612
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】潘增炎 申請人:無錫楊市表面處理科技有限公司