一種印染機械導(dǎo)輥軸套用球墨鑄鐵及軸套加工制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種印染機械導(dǎo)輥軸套用球墨鑄鐵及的導(dǎo)輥軸套加工制造方法，該發(fā)明屬于印染機械【技術(shù)領(lǐng)域】。該導(dǎo)輥軸套安裝在導(dǎo)輥上，采用的加工工藝流程為;鑄造毛坯—熱處理—粗車—退火處理—粗車—精車—磨削—淬火+回火處理—滲碳處理—防腐處理，本加工用以簡單合理，不僅節(jié)省成本，而且采用鑄造、熱處理、機加工、防銹處理等使得導(dǎo)輥軸套的抗腐蝕性、耐磨性、抗彎強度、大大提高，同時也使得其壽命大大延長。
【專利說明】一種印染機械導(dǎo)輥軸套用球墨鑄鐵及軸套加工制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于印染機械領(lǐng)域，涉及導(dǎo)輥軸套及其加工制造。尤其是一種印染機械導(dǎo)輥軸套的加工制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]以往在印染機械輸送常常采用鋼制空心或者實心導(dǎo)輥，而軸套套在導(dǎo)輥上，由于輥導(dǎo)輥和軸套在工作過程中不斷的做旋轉(zhuǎn)運動，摩擦大，因此產(chǎn)生大量的熱，所以使得軸套磨損嚴重，壽命短，還需要不斷的更換，這樣就的使生產(chǎn)停止，造成巨大的經(jīng)濟損失，同時輥道采用鋼制材料，質(zhì)量大，對于安裝檢修帶來不便，成本還很高，因此耗材嚴重，經(jīng)濟效益不好，在有些企業(yè)改進了這種鋼制的輥道，即在輥道加工后在其便面噴涂三氧化二鋁，雖然耐磨性有所提高，但是在材料應(yīng)用上沒有降低經(jīng)濟效益，依然檢修和安裝困難，而且還存在著工藝復(fù)雜，造價高和質(zhì)量過重的問題，所以導(dǎo)輥軸套也是給哦你做壽命不佳，普通鑄鐵和低鉻鑄鐵由于存在材料耐磨性能以及韌性上的先天性不足，適用范圍小的問題。在加工工藝上傳統(tǒng)方法主要是機械切削等，不僅路線復(fù)雜，而且浪費金屬材料，在傳統(tǒng)上也有鑄造法的工藝，但是由于材料的局限性，鑄造出的導(dǎo)輥軸套的晶粒組織粗大，耐磨性差，工作不可靠，造成重大的經(jīng)濟損失。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明為了解決上述問題，設(shè)計了一種印染機械導(dǎo)輥軸套的加工制造方法。
[0004]本發(fā)明設(shè)計了一種印染機械導(dǎo)輥軸套的加工制造方法，該印染機械導(dǎo)輥軸套材料為球墨鑄鐵，主要包括了下列成分的百分比含量:C3.87%-4.56%, Mn0.32%-0.45%, Mg0.041%-0.067%, Si2.75%-3.56%, Ρ〈0.035，S〈0.025，其余為鐵，優(yōu)選 C3.87-4.56，Mn0.32-0.45，Mg
0.041-0.067，Si2.75-3.56，Ρ〈0.035，S〈0.025，采用的加工工藝關(guān)鍵技術(shù)如下:(1)鑄造毛坯，準備爐料-熔煉合金-預(yù)熱鑄型-澆注-落沙，預(yù)熱鑄型溫度為500-700°C，澆注溫度為950-1200°C,以拋砂法來緊實，正火處理，溫度為950-1070°C，保溫時間:l_2h，在空氣中冷卻，(2)對導(dǎo)輥軸套進行正火處理，將導(dǎo)輥軸套送入加熱爐，加熱爐溫度控制在920-980°C ；保溫1-2.5h后風(fēng)冷，(3)對導(dǎo)輥軸套粗加工，夾工件一端外圓，車內(nèi)徑，車外圓，加工余量為10-12mm，車端面見平即可，倒頭加工另一端面，外圓和內(nèi)徑，(4)對粗加工后的導(dǎo)輥軸套進行正火處理，溫度為800-830°C，保溫時間為2-3h，硬度為192-200HBW，(5)再次對導(dǎo)輥軸套車削加工，夾工件一端外圓，車內(nèi)徑，車外圓，加工余量為5-7mm，車端面見平即可，倒頭加工另一端面，外圓和內(nèi)徑，精車，加工余量為1.2-0.8mm, (6)對精車后的導(dǎo)輥軸套進行磨削加工，以外圓定位裝夾，另一端采用中心架支撐，磨內(nèi)徑和端面，倒頭，磨另一端，滿足圖樣要求，(7)對機加工后的導(dǎo)輥軸套進行淬火+回火處理，以激光快速加熱工件表面，使其快速升溫，達到淬硬溫度后立自然冷卻，回火溫度為160-200°C，(8)進行化學(xué)氣相沉積處理，將導(dǎo)輥軸套置于通有氫氣的爐內(nèi)，加熱到800-1000°C，以氫氣為載體將C3H8帶入反應(yīng)器，將TiC沉積在導(dǎo)輥軸套表面，(9)防腐處理:將鎂、硅酸鹽水泥、水玻璃、三氧化二鋁，水等配成粘稠狀混合液體，攪拌均勻后，將其噴涂輥套表面，然后將其放于320-380°C下進行加熱烘烤，使其表面形成一層保護膜，達到防腐防銹的目的。
[0005]本發(fā)明優(yōu)點在采用鑄造成型法得到輥套的毛坯，不僅加工簡單而且節(jié)省材料，降低成本，對其進行回火處理使得組織得到細化，最后進行沉積處理使得工件耐磨性大大增強，磨削加工使得輥套摩擦小，產(chǎn)生的熱量小，防腐處理使得其壽命大大延長，安全可靠。

【具體實施方式】
[0006]實施例一
[0007]一種印染機械導(dǎo)輥軸套的加工制造方法，該印染機械導(dǎo)輥軸套材料為球墨鑄鐵，其包括的元素百分比含量為:C3.87%, Mn0.32%, Mg0.067%, Si2.75%%, Ρ〈0.035，S〈0.025，其余為鐵，采用的加工工藝關(guān)鍵技術(shù)如下:(I)鑄造毛坯，準備爐料-熔煉合金-預(yù)熱鑄型-澆注-落沙，預(yù)熱鑄型溫度為500°C，澆注溫度為950°C，以拋砂法來緊實，正火處理，溫度為950°C，保溫時間:lh，在空氣中冷卻，(2)對導(dǎo)輥軸套進行正火處理，將導(dǎo)輥軸套送入加熱爐，加熱爐溫度控制在920°C ;保溫Ih后風(fēng)冷，(3)對導(dǎo)輥軸套粗加工，夾工件一端外圓，車內(nèi)徑，車外圓，加工余量為10_，車端面見平即可，倒頭加工另一端面，外圓和內(nèi)徑，(4)對粗加工后的導(dǎo)輥軸套進行正火處理，溫度為800°C，保溫時間為2h，硬度為192HBW，(5)再次對導(dǎo)輥軸套車削加工，夾工件一端外圓，車內(nèi)徑，車外圓，加工余量為5mm，車端面見平即可，倒頭加工另一端面，外圓和內(nèi)徑，精車，加工余量為1.2mm, (6)對精車后的導(dǎo)輥軸套進行磨削加工，以外圓定位裝夾，另一端采用中心架支撐，磨內(nèi)徑和端面，倒頭，磨另一端，滿足圖樣要求，(7)對機加工后的導(dǎo)輥軸套進行淬火+回火處理，以激光快速加熱工件表面，使其快速升溫，達到淬硬溫度后立自然冷卻，回火溫度為160°C，(8)進行化學(xué)氣相沉積處理，將導(dǎo)輥軸套置于通有氫氣的爐內(nèi)，加熱到800°C，以氫氣為載體將C3H8帶入反應(yīng)器，將TiC沉積在導(dǎo)輥軸套表面，(9)防腐處理:將鎂、硅酸鹽水泥、水玻璃、三氧化二鋁，水等配成粘稠狀混合液體，攪拌均勻后，將其噴涂輥套表面，然后將其放于320°C下進行加熱烘烤，使其表面形成一層保護膜，達到防腐防銹的目的。
[0008]實施例二
[0009]一種印染機械導(dǎo)輥軸套的加工制造方法，該印染機械導(dǎo)輥軸套材料為球墨鑄鐵，其包括的元素百分比含量為:C4.56%, Mn0.45%, Mg0.041%, Si3.56%, P<0.035，S〈0.025，其余為鐵，采用的加工工藝關(guān)鍵技術(shù)如下:(I)鑄造毛坯，準備爐料-熔煉合金-預(yù)熱鑄型-澆注-落沙，預(yù)熱鑄型溫度為700°C，澆注溫度為1200°C，以拋砂法來緊實，正火處理，溫度為1070°C，保溫時間:2h，在空氣中冷卻，(2)對導(dǎo)輥軸套進行正火處理，將導(dǎo)輥軸套送入加熱爐，加熱爐溫度控制在980°C ;保溫2.5h后風(fēng)冷，(3)對導(dǎo)輥軸套粗加工，夾工件一端外圓，車內(nèi)徑，車外圓，加工余量為12_，車端面見平即可，倒頭加工另一端面，外圓和內(nèi)徑，(4)對粗加工后的導(dǎo)輥軸套進行正火處理，溫度為830°C，保溫時間為3h，硬度為200HBW，(5)再次對導(dǎo)輥軸套車削加工，夾工件一端外圓，車內(nèi)徑，車外圓，加工余量為7mm，車端面見平即可，倒頭加工另一端面，外圓和內(nèi)徑，精車，加工余量為0.8mm, (6)對精車后的導(dǎo)輥軸套進行磨削加工，以外圓定位裝夾，另一端采用中心架支撐，磨內(nèi)徑和端面，倒頭，磨另一端，滿足圖樣要求，(7)對機加工后的導(dǎo)輥軸套進行淬火+回火處理，以激光快速加熱工件表面,使其快速升溫，達到淬硬溫度后立自然冷卻，回火溫度為1200°C，(8)進行化學(xué)氣相沉積處理，將導(dǎo)輥軸套置于通有氫氣的爐內(nèi)，加熱到1000°C，以氫氣為載體將C3H8帶入反應(yīng)器，將TiC沉積在導(dǎo)輥軸套表面，(9)防腐處理:將鎂、硅酸鹽水泥、水玻璃、三氧化二鋁，水等配成粘稠狀混合液體，攪拌均勻后，將其噴涂輥套表面，然后將其放于380°C下進行加熱烘烤，使其表面形成一層保護膜，達到防腐防銹的目的。
[0010]實施例三
[0011]一種印染機械導(dǎo)輥軸套的加工制造方法，該印染機械導(dǎo)輥軸套材料為球墨鑄鐵，其包括的元素百分比含量為:C3.9%, Mn0.41%, Mg0.067%, Si2.75%%, Ρ〈0.035，S〈0.025，其余為鐵，采用的加工工藝關(guān)鍵技術(shù)如下:(I)鑄造毛坯，準備爐料-熔煉合金-預(yù)熱鑄型-澆注-落沙，預(yù)熱鑄型溫度為500°C，澆注溫度為950°C，以拋砂法來緊實，正火處理，溫度為950°C，保溫時間:lh，在空氣中冷卻，(2)對導(dǎo)輥軸套進行正火處理，將導(dǎo)輥軸套送入加熱爐，加熱爐溫度控制在920°C ;保溫Ih后風(fēng)冷，(3)對導(dǎo)輥軸套粗加工，夾工件一端外圓，車內(nèi)徑，車外圓，加工余量為10_，車端面見平即可，倒頭加工另一端面，外圓和內(nèi)徑，(4)對粗加工后的導(dǎo)輥軸套進行正火處理，溫度為800°C，保溫時間為2h，硬度為192HBW，(5)再次對導(dǎo)輥軸套車削加工，夾工件一端外圓，車內(nèi)徑，車外圓，加工余量為5mm，車端面見平即可，倒頭加工另一端面，外圓和內(nèi)徑，精車，加工余量為1.2mm, (6)對精車后的導(dǎo)輥軸套進行磨削加工，以外圓定位裝夾，另一端采用中心架支撐，磨內(nèi)徑和端面，倒頭，磨另一端，滿足圖樣要求，(7)對機加工后的導(dǎo)輥軸套進行淬火+回火處理，以激光快速加熱工件表面，使其快速升溫，達到淬硬溫度后立自然冷卻，回火溫度為160°C，(8)進行化學(xué)氣相沉積處理，將導(dǎo)輥軸套置于通有氫氣的爐內(nèi)，加熱到800°C，以氫氣為載體將C3H8帶入反應(yīng)器，將TiC沉積在導(dǎo)輥軸套表面，(9)防腐處理:將鎂、硅酸鹽水泥、水玻璃、三氧化二鋁，水等配成粘稠狀混合液體，攪拌均勻后，將其噴涂輥套表面，然后將其放于320°C下進行加熱烘烤，使其表面形成一層保護膜，達到防腐防銹的目的。
[0012]實施例四
[0013]一種印染機械導(dǎo)輥軸套的加工制造方法，該印染機械導(dǎo)輥軸套材料為球墨鑄鐵，其包括的元素百分比含量為:C4.0%, Mn0.4%, Mg0.067%, Si2.75%%, Ρ〈0.035，S〈0.025，其余為鐵，采用的加工工藝關(guān)鍵技術(shù)如下:(I)鑄造毛坯，準備爐料-熔煉合金-預(yù)熱鑄型-澆注-落沙，預(yù)熱鑄型溫度為500°C，澆注溫度為950°C，以拋砂法來緊實，正火處理，溫度為950°C，保溫時間:lh，在空氣中冷卻，(2)對導(dǎo)輥軸套進行正火處理，將導(dǎo)輥軸套送入加熱爐，加熱爐溫度控制在920°C ;保溫Ih后風(fēng)冷，(3)對導(dǎo)輥軸套粗加工，夾工件一端外圓，車內(nèi)徑，車外圓，加工余量為10_，車端面見平即可，倒頭加工另一端面，外圓和內(nèi)徑，(4)對粗加工后的導(dǎo)輥軸套進行正火處理，溫度為800°C，保溫時間為2h，硬度為192HBW，(5)再次對導(dǎo)輥軸套車削加工，夾工件一端外圓，車內(nèi)徑，車外圓，加工余量為5mm，車端面見平即可，倒頭加工另一端面，外圓和內(nèi)徑，精車，加工余量為1.2mm, (6)對精車后的導(dǎo)輥軸套進行磨削加工，以外圓定位裝夾，另一端采用中心架支撐，磨內(nèi)徑和端面，倒頭，磨另一端，滿足圖樣要求，(7)對機加工后的導(dǎo)輥軸套進行淬火+回火處理，以激光快速加熱工件表面，使其快速升溫，達到淬硬溫度后立自然冷卻，回火溫度為160°C，(8)進行化學(xué)氣相沉積處理，將導(dǎo)輥軸套置于通有氫氣的爐內(nèi)，加熱到800°C，以氫氣為載體將C3H8帶入反應(yīng)器，將TiC沉積在導(dǎo)輥軸套表面，(9)防腐處理:將鎂、硅酸鹽水泥、水玻璃、三氧化二鋁，水等配成粘稠狀混合液體，攪拌均勻后，將其噴涂輥套表面，然后將其放于320°C下進行加熱烘烤，使其表面形成一層保護膜，達到防腐防銹的目的。
[0014] 申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細工藝設(shè)備和工藝流程才能實施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種印染機械導(dǎo)輥軸套用球墨鑄鐵，其特征在于主要包括了下列成分的百分比含量:C3.87%-4.56%, Mn0.32%_0.45%, Mg0.041%-0.067%, Si2.75%-3.56%, P〈0.035，S〈0.025，其余為鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)輥軸套用球墨鑄鐵，其特征在于:C3.87-4.56，Mn0.32-0.45，Mg0.041-0.067，Si2.75-3.56，Ρ〈0.035，S〈0.025，其余為鐵。
3.采用權(quán)利要求1或者2所述的球墨鑄鐵為材料的導(dǎo)輥軸套的加工制造方法，其特征在于:(I)鑄造毛坯，準備爐料-熔煉合金-預(yù)熱鑄型-澆注-落沙，預(yù)熱鑄型溫度為500-700°C，澆注溫度為950-1200°C，以拋砂法來緊實，正火處理，溫度為950_1070°C，保溫時間:l_2h，在空氣中冷卻，(2)對導(dǎo)輥軸套進行正火處理，將導(dǎo)輥軸套送入加熱爐，加熱爐溫度控制在920-980°C ;保溫1-2.5h后風(fēng)冷，(3)對導(dǎo)輥軸套粗加工，夾工件一端外圓，車內(nèi)徑，車外圓，加工余量為10_12mm，車端面見平即可，倒頭加工另一端面，外圓和內(nèi)徑，(4)對粗加工后的導(dǎo)輥軸套進行正火處理，溫度為800-830°C，保溫時間為2-3h，硬度為192-200HBW, (5)再次對導(dǎo)輥軸套車削加工，夾工件一端外圓，車內(nèi)徑，車外圓，加工余量為5-7mm,車端面見平即可，倒頭加工另一端面，外圓和內(nèi)徑，精車，加工余量為1.2-0.8mm, (6)對精車后的導(dǎo)輥軸套進行磨削加工，以外圓定位裝夾，另一端采用中心架支撐，磨內(nèi)徑和端面，倒頭，磨另一端，滿足圖樣要求，(7)對機加工后的導(dǎo)輥軸套進行淬火+回火處理，以激光快速加熱工件表面，使其快速升溫，達到淬硬溫度后立自然冷卻，回火溫度為160-200°C，(8)進行化學(xué)氣相沉積處理，將導(dǎo)輥軸套置于通有氫氣的爐內(nèi)，加熱到800-1000°C，以氫氣為載體將C3H8帶入反應(yīng)器，將TiC沉積在導(dǎo)輥軸套表面，(9)防腐處理:將鎂、硅酸鹽水泥、水玻璃、三氧化二鋁，水等配成粘稠狀混合液體，攪拌均勻后，將其噴涂輥套表面，然后將其放于320-380°C下進行加熱烘烤，使其表面形成一層保護膜，達到防腐防銹的目的。
【文檔編號】C22C37/04GK104278191SQ201310293384
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月12日
【發(fā)明者】李飛 申請人:無錫成博科技發(fā)展有限公司