一種硅鐵合金的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種硅鐵合金的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝是將硅石、蘭炭或焦炭、鐵球團礦三種原料以200:（110-120）:（42-74）的重量比混勻后送入冶煉爐進行冶煉，出爐澆鑄制得硅鐵合金。本發(fā)明通過該生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的硅鐵合金具有質(zhì)量穩(wěn)定性好、品質(zhì)優(yōu)良的優(yōu)點，同時可以解決因鋼屑供給短缺而導(dǎo)致生產(chǎn)硅鐵合金原料成本過高的問題。
【專利說明】一種硅鐵合金的生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種硅鐵合金的生產(chǎn)工藝，屬于冶金【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]鐵合金是鋼鐵生產(chǎn)過程中的脫氧劑、合金劑、添加劑，是鋼鐵工業(yè)不可或缺的重要原料，鐵合金的產(chǎn)量、質(zhì)量和品種直接關(guān)系到鋼鐵的質(zhì)量。隨著近年來中國鋼鐵產(chǎn)量的快速增長，鐵合金的產(chǎn)銷量也快速攀升，據(jù)統(tǒng)計:2012年鐵合金總產(chǎn)量超過3000萬噸，其中硅鐵合金超過了 700萬噸，在鐵合金產(chǎn)品中占據(jù)重要位置。
[0003]普通硅鐵合金的生產(chǎn)需要較高品質(zhì)的硅石、蘭炭或焦炭、鋼屑作為原料，而對高品質(zhì)原料的需求會導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，同時，對鋼屑的大量消耗也會造成鋼屑的供給短缺，導(dǎo)致價格大幅上漲。近年來，一些鐵合金企業(yè)開始使用氧化鐵皮代替鋼屑生產(chǎn)硅鐵合金，在一定程度上降低了生產(chǎn)成本，但氧化鐵皮的物化指標(biāo)不穩(wěn)定，其中含有的磷、硫等元素會嚴(yán)重影響硅鐵合金的品質(zhì)，達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)和出口產(chǎn)品的質(zhì)量要求。因此，如何尋找一種物化指標(biāo)穩(wěn)定性好、成本低廉、市場供給充足的含鐵物質(zhì)來替代鋼屑生產(chǎn)硅鐵合金一直是人們亟待解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題，在于提供一種利用鐵球團礦冶煉硅鐵合金的生產(chǎn)工藝，通過該生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的硅鐵合金具有質(zhì)量穩(wěn)定性好、品質(zhì)優(yōu)良的優(yōu)點，同時還可以解決因鋼屑供給短缺而導(dǎo)致生產(chǎn)硅鐵合金原料成本過高的問題。
[0005]本發(fā)明提供了一種硅鐵合金的生產(chǎn)工藝，將硅石、蘭炭或焦炭、鐵球團礦三種原料以200: (110-120): (42-74)的重量比混勻后送入冶煉爐進行冶煉，出爐澆鑄制得硅鐵合金。
[0006]本發(fā)明所使用的硅石的組成為S12 ^ 96%, Al2O3 ^ 0.5%, Fe2O3 ^ 0.5%,CaO彡0.3 %，余量是MgO、P2O5 ;蘭炭的組成為固定碳>78%、揮發(fā)份〈4%、灰份〈6%、硫份〈0.3%、水份〈10% ;焦炭的組成為固定碳>82%、灰份< 12%、硫份< 0.6%、揮發(fā)份< 1.8%、水份< 4%、焦未< 4% ;鐵球團礦的組成為 Fe2O3 彡 62%,S ( 0.23%,P ( 0.04%,C ^ 0.5%,余量是Ca0、Mg0。
[0007]本發(fā)明所使用的硅石的粒度為50-150mm ;蘭炭或焦炭的粒度為15_25mm ;鐵球團礦的粒度為9_20mm。
[0008]本發(fā)明生產(chǎn)硅鐵合金的條件具體為:控制冶煉溫度為1570°C -1850°C，冶煉時間2.5-4小時。
[0009]本發(fā)明可以選用6300KVA型、12500KVA型、16500KVA型、22500KVA型礦熱爐對硅鐵合金進行冶煉。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下有益效果:
[0011]1、本發(fā)明采用鐵球團礦代替鋼屑或氧化鐵皮生產(chǎn)的硅鐵合金具質(zhì)量穩(wěn)定性好、品質(zhì)優(yōu)良的優(yōu)點，符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
[0012]2、本發(fā)明采用鐵球團塊代替鋼屑可以緩解因鋼屑供給短缺而導(dǎo)致生產(chǎn)硅鐵合金原料成本過高的問題。

【具體實施方式】
[0013]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚,下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0014]實施例165#硅鐵合金
[0015]原料選用:硅石的組成為5102彡96%41203彡0.5%、卩6203彡0.5%工&0彡0.3%，余量是Mg0、P205氧化物；蘭炭的組成為固定碳>78%、揮發(fā)份〈4%、灰份〈6%、硫份〈0.3%、水份〈10% ;鐵球團礦的組成為 Fe2O3 彡 62%, S ^ 0.23%, P ^ 0.04%, C ^ 0.5%，余量是 CaO、MgO氧化物。
[0016]分別選用粒度為10mm的硅石、粒度為15mm的蘭炭、粒度為15mm的鐵球團礦備用；
[0017]將200kg硅石、115kg蘭炭和60kg鐵球團礦混勻后送入6300KVA礦熱爐，在1600°C溫度下，冶煉3小時后出爐澆鑄，制得65#硅鐵合金。對所得到的65#硅鐵合金產(chǎn)品的化學(xué)成分進行分析，其中:
[0018]S1:65-72% ；Mn S 0.6% ；C:0.15% ；P:0.04% ；S:0.02% ；Cr:0.5% ；
[0019]符合國際GB/T2272-2009。
[0020]實施例2 72#硅鐵合金
[0021]原料選用:硅石的組成為5102彡96%41203彡0.5%、卩6203彡0.5%工&0彡0.3%，余量是Mg0、P205氧化物；蘭炭的組成為固定碳>78%、揮發(fā)份〈4%、灰份〈6%、硫份〈0.3%、水份〈10% ;鐵球團礦的組成為 Fe2O3 彡 62%, S ^ 0.23%, P ^ 0.04%, C ^ 0.5%，余量是 CaO、MgO氧化物。
[0022]分別選用粒度為120mm的硅石、粒度為20mm的蘭炭和粒度為12mm的鐵球團礦備用；
[0023]將200kg硅石、118kg蘭炭和65kg鐵球團礦混勻后送入12500KVA礦熱爐，在1750°C溫度下，冶煉4小時后出爐澆鑄，制得72#硅鐵合金。對所得到的72#硅鐵合金產(chǎn)品的化學(xué)成分進行分析，其中:
[0024]S1:72-80% ；Mn S 0.5% ；C:0.2% ；P:0.04% ；S:0.02% ；Cr:0.5% ；
[0025]符合國際GB/T2272-2009。
[0026]實施例3 72#硅鐵合金
[0027]原料選用:硅石的組成為5102彡96%41203彡0.5%、卩6203彡0.5%工&0彡0.3%，余量是MgO、P2O5氧化物；焦炭的組成為固定碳>82%、灰份< 12%、硫份< 0.6%、揮發(fā)份< 1.8%、水份< 4%、焦未< 4% ;鐵球團礦的組成為Fe2O3彡62%,S ( 0.23%,P ( 0.04%,C^0.5%，余量是CaO、MgO氧化物。
[0028]分別選用粒度為120mm的硅石、粒度為20mm的焦炭和粒度為12mm的鐵球團礦備用；
[0029]將200kg硅石、118kg焦炭和65kg鐵球團礦混勻后送入22500KVA礦熱爐，在1750°C溫度下，冶煉4小時后出爐澆鑄，制得72#硅鐵合金。對所得到的72#硅鐵合金產(chǎn)品的化學(xué)成分進行分析，其中:
[0030]S1:72-80% ；Mn S 0.5% ；C:0.2% ；P:0.04% ；S:0.02% ；Cr:0.5% ；
[0031 ]符合國際 GB/T2272-2009。
[0032]實施例4 75#硅鐵合金
[0033]原料選用:硅石的組成為Si023 96%、Al203 彡 0.5%,Fe2O3^ 0.5%,CaO^ 0.3%,余量是Mg0、P205氧化物；蘭炭的組成為固定碳>78%、揮發(fā)份〈4%、灰份〈6%、硫份〈0.3%、水份〈10% ;鐵球團礦的組成為 Fe2O3 彡 62%, S ^ 0.23%, P ^ 0.04%, C ^ 0.5%，余量是 CaO、MgO氧化物。
[0034]分別選用粒度為120mm的硅石、粒度為20mm的蘭炭和粒度為12mm的鐵球團礦備用；
[0035]將200kg硅石、118kg蘭炭和65kg鐵球團礦混勻后送入16500KVA礦熱爐，在1800°C溫度下，冶煉4小時后出爐澆鑄，制得75#硅鐵合金。對所得到的75#硅鐵合金產(chǎn)品的化學(xué)成分進行分析，其中:
[0036]S1:74-80% ；Mn S 0.4% ；C:0.1% ；P:0.35% ；S:0.02% ；Cr:0.3% ；
[0037]符合國際GB/T2272-2009。
[0038]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種硅鐵合金的生產(chǎn)工藝，其特征在于，將硅石、蘭炭或焦炭、鐵球團礦三種原料以200: (110-120): (42-74)的重量比混勻后送入冶煉爐進行冶煉，出爐澆鑄制得硅鐵合金。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述硅石的組成為S12^ 96%,Al2O3 ^ 0.5%, Fe2O3 ^ 0.5%, CaO ^ 0.3%,余量是 Mg。、P2O5 ； 所述蘭炭的組成為固定碳>78%、揮發(fā)份〈4%、灰份〈6%、硫份〈0.3%、水份〈10% ； 所述焦炭的組成為固定碳>82%、灰份< 12%、硫份< 0.6%、揮發(fā)份< 1.8%、水份< 4%、焦未< 4% ； 所述鐵球團礦的組成為Fe2O3彡62%、S彡0.23%、P彡0.04%、C彡0.5%，余量是CaO、MgO。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述硅石的粒度為50-150mm;所述蘭炭或焦炭的粒度為15-25mm ;所述鐵球團礦的粒度為9_20mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，控制冶煉溫度為1570°C-1850°C，冶煉時間2.5-4小時。
【文檔編號】C22C38/02GK104342595SQ201310324034
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】侯軍, 孫振斌, 吳彥寧, 劉尚考, 閆紹勇, 姚健, 霍奇志, 許宏立 申請人:內(nèi)蒙古大唐國際再生資源開發(fā)有限公司