一種超薄壁鉭毛細(xì)管的制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超薄壁鉭毛細(xì)管的制造工藝，首先選用金屬材料鉭，關(guān)鍵工藝有退火工藝、拉伸工藝和選用選用專用拉伸設(shè)備。本發(fā)明的有益效果是：經(jīng)過上述工藝加工，能夠突破幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)，制造出0.03mm以下的超薄壁鉭毛細(xì)管。
【專利說明】一種超薄壁鉭毛細(xì)管的制造工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬毛細(xì)管的制造技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬毛細(xì)管制造業(yè)，在制造超薄壁鉭毛細(xì)管時(shí)，由于沒有掌握退火工藝，沒有掌握管子的拉伸工藝，和沒有精密的拉伸機(jī)器，所以無法制造出外徑6mm以上，壁厚0.03mm以下的毛細(xì)管。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足，提出一種超薄壁鉭毛細(xì)管的制造工藝，能夠制造出合格的超薄壁毛細(xì)管。
[0004]本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:一種超薄壁鉭毛細(xì)管的制造工藝，選用金屬材料鉭，生產(chǎn)工藝流程見附圖1。
[0005]關(guān)鍵的工藝如下:
[0006]1、退火工藝要求，根據(jù)外徑和壁厚不同退火溫度應(yīng)掌握在800-1200度，保溫時(shí)間在5-15分鐘之間，退火有效溫區(qū)內(nèi)的溫差不大于10度，退火的真空級(jí)別應(yīng)在10_4以上，在真空中自然冷卻；
[0007]2、拉伸工藝要求,對(duì)制造壁厚0.1mm以下的毛細(xì)管,單次延伸率不能大于10%,周期總延伸累積不超過20% ；
[0008]3、選用專用拉伸設(shè)備，采用無震動(dòng)的螺旋液壓伸管機(jī)，減少拉伸過程中破裂問題。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:經(jīng)過上述工藝加工和處理，能夠制造出0.03mm以下的超薄
壁鉭毛細(xì)管。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明一種超薄壁鉭毛細(xì)管的制造工藝的生產(chǎn)工藝流程。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面用圖1和一個(gè)實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
[0012]一種超薄壁鉭毛細(xì)管的制造工藝，選用金屬材料鉭，生產(chǎn)工藝流程見附圖1。
[0013]采用下面的幾項(xiàng)工藝:
[0014]1、退火工藝，根據(jù)外徑和壁厚不同退火溫度掌握在800-1200度，保溫時(shí)間在5_15分鐘之間，退火有效溫區(qū)內(nèi)的溫差不大于10度，退火的真空級(jí)別應(yīng)在10_4以上，真空自然冷卻；
[0015]2、拉伸工藝要求,壁厚0.1mm以下的制做工藝,單次延伸率不大于10%,周期總延伸累積不超過20% ；
[0016]3、專用拉伸設(shè)備，采用無震動(dòng)的螺旋液壓伸管機(jī)，減少拉伸過程中破裂問題。[0017]本發(fā)明的有益效果是:經(jīng)過上述工藝加工，能夠突破幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)，制造出
0.03mm以下的超薄壁鉭毛細(xì)管。
【權(quán)利要求】
1.一種超薄壁鉭毛細(xì)管的制造工藝，首先選用金屬材料鉭，生產(chǎn)工藝流程見說明書附圖的圖1，退火工藝要求，根據(jù)外徑和壁厚不同退火溫度應(yīng)掌握在800-1200度，保溫時(shí)間在5-15分鐘之間，退火有效溫區(qū)內(nèi)的溫差不大于10度，退火的真空級(jí)別應(yīng)在10_4以上，真空自然冷卻；拉伸工藝要求，壁厚0.1mm以下的制做工藝，單次延伸率不大于10%，周期總延伸累積不超過20% ;專用拉伸設(shè)備，采用無震動(dòng)的螺旋液壓伸管機(jī)，減少拉伸過程中破裂問題。
【文檔編號(hào)】C22F1/18GK103447328SQ201310337289
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月1日
【發(fā)明者】沈玉琴 申請(qǐng)人:沈玉琴