一種從冶煉爐襯廢磚中回收銀和金方法
【專利摘要】一種從冶煉爐襯廢磚中回收銀和金方法，是將金銀冶爐的爐襯廢磚粉碎，加入40-60%硫酸在反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)，制得硫酸脫鎂渣。加氫氧化鈉制得浸出渣濕料。將浸出渣濕料加硝酸，過濾得硝酸浸出渣，濾液加適量氯化鈉，制得氯化銀，銀收率達(dá)80-85%。將硝酸浸出渣加入王水，用亞硫酸還原回收金。本發(fā)明工藝簡單，投資少，金銀冶煉爐廢磚中金銀回收率高。
【專利說明】一種從冶煉爐襯廢磚中回收銀和金方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的說是涉及一種從金銀冶煉爐的爐襯廢磚中提取貴重金屬的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前金銀生產(chǎn)主要采用火法生產(chǎn)。在火法生產(chǎn)中，產(chǎn)出的陽極泥經(jīng)硫酸化焙燒、脫硒、脫銅后再進(jìn)行金銀熔煉得到金銀合金，由于爐襯磚粘結(jié)、滲透，使熔煉爐的襯磚中夾雜了金、銀、銅等貴重金屬。因為熔煉爐的爐襯是消耗品，需要定期或不定期修復(fù)或更換。這些廢爐襯磚如果扔掉會造成很大浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的，是公開本人發(fā)明的一種從冶煉爐的廢爐襯磚中提取銀和金的方法，能提取冶煉爐襯廢磚中的有價金屬。
[0004]采用的技術(shù)方案是:
1、一種從冶煉爐襯廢磚中回收銀和金方法，是把金銀冶煉爐的廢爐襯磚用粉碎機粉碎成細(xì)粉，再通過研磨機再進(jìn)一步磨細(xì)，再過100-200目篩，得細(xì)粉，備用；
2、取濃度為40-60%的硫酸，放入帶攪拌器的反應(yīng)釜內(nèi)，然后將步驟I制備的廢爐襯磚細(xì)粉，放入到反應(yīng)釜中，硫酸與廢爐襯磚細(xì)粉的比例為8-10:4-6，在攪拌下反應(yīng)1-2小時，反應(yīng)釜溫度保持在100°C ±2，通過吸附法取出MgSO4溶液，加3-5倍量水稀釋，加絮凝劑聚硅硫酸鋁，50-60PPm，靜置沉淀1-2小時，取出MgSO4溶液另存放，再在反應(yīng)釜中加入適量水稀釋，過濾，洗滌，得硫 酸脫鎂渣，為濕料，含水量為30-40%。
[0005]3、取適量硫酸脫渣放入容器內(nèi)，加入濃度為25-50%的氫氧化鈉，重量比為6:1，在攪拌下于60-80°C溫度反應(yīng)，反應(yīng)時間為1-1.5小時，得NaPbO2水溶液，靜置沉淀，洗滌，得浸出渣濕料，備用。
[0006]4、將步驟3所得浸出渣濕料放入浸出槽中，加入35-40%硝酸，配料比為1: 1，常溫攪拌8-10小時，加5-6倍量水稀釋，過濾得硝酸浸出渣，量器收取。濾液中加入適量氯化鈉，沉淀，過濾得氯化銀，銀收率80-85%。
[0007]5、將步驟4獲得的硝酸浸出渣加入王水，配料比為1:1.5，常溫攪拌1-2小時，用水洗滌浸出渣，過濾，調(diào)節(jié)PH值為1-1.5，用亞硫酸還原得金料。
[0008]本發(fā)明方法能回收金銀冶煉爐的廢襯磚中的銀和金貴重金屬方法簡單，收率高。
【具體實施方式】
[0009]實施例一
1、一種從冶煉爐襯廢磚中回收銀和金方法，是把金銀冶煉爐的廢爐襯磚用粉碎機粉碎成細(xì)粉，再通過研磨機再進(jìn)一步磨細(xì)，再過100-200目篩，得細(xì)粉，備用；
2、取濃度為40%的硫酸，放入帶攪拌器的反應(yīng)釜內(nèi)，然后將步驟I制備的廢爐襯磚細(xì)粉,放入到反應(yīng)爸中,硫酸與廢爐襯磚細(xì)粉的比例為10:6,在攪拌下反應(yīng)I小時,反應(yīng)爸溫度保持在100°C ±2，通過吸附法取出MgSO4溶液，加3倍量水稀釋，加絮凝劑聚硅硫酸鋁，50-60PPm，靜置沉淀1-2小時，取出MgSO4溶液另存放，再在反應(yīng)釜中加入適量水稀釋，過濾，洗滌，得硫酸脫鎂渣，為濕料，含水量為30-40%。 [0010]3、取適量硫酸脫渣放入容器內(nèi)，加入濃度為25-50%的氫氧化鈉，重量比為6:1，在攪拌下于60-80°C溫度反應(yīng)，反應(yīng)時間為I小時，得NaPbO2水溶液，靜置沉淀，洗滌，得浸出渣濕料，備用。
[0011]4、將步驟3所得浸出渣濕料放入浸出槽中，加入35-40%硝酸，配料比為1: 1，常溫攪拌8小時，加5倍量水稀釋，過濾得硝酸浸出渣，量器收取。濾液中加入適量氯化鈉，沉淀，過濾得氯化銀，銀收率80-85%。
[0012]5、將步驟4獲得的硝酸浸出渣加入王水，配料比為1:1.5，常溫攪拌1-2小時，用水洗滌浸出渣，過濾，調(diào)節(jié)PH值為1，用亞硫酸還原得金料。
[0013]實施例二
1、一種從冶煉爐襯廢磚中回收銀和金方法，是把金銀冶煉爐的廢爐襯磚用粉碎機粉碎成細(xì)粉，再通過研磨機再進(jìn)一步磨細(xì)，再過100-200目篩，得細(xì)粉，備用；
2、取濃度為60%的硫酸，放入帶攪拌器的反應(yīng)釜內(nèi)，然后將步驟I制備的廢爐襯磚細(xì)粉,放入到反應(yīng)爸中,硫酸與廢爐襯磚細(xì)粉的比例為10:6,在攪拌下反應(yīng)2小時,反應(yīng)爸溫度保持在100°C ±2，通過吸附法取出MgSO4溶液，加5倍量水稀釋，加絮凝劑聚硅硫酸鋁，50-60PPm，靜置沉淀1-2小時，取出MgSO4溶液另存放，再在反應(yīng)釜中加入適量水稀釋，過濾，洗滌，得硫酸脫鎂渣，為濕料，含水量為30-40%。
[0014]3、取適量硫酸脫渣放入容器內(nèi)，加入濃度為25-50%的氫氧化鈉，重量比為6:1，在攪拌下于60-80°C溫度反應(yīng)，反應(yīng)時間為1.5小時，得NaPbO2水溶液，靜置沉淀，洗滌，得浸出渣濕料，備用。
[0015]4、將步驟3所得浸出渣濕料放入浸出槽中，加入35-40%硝酸，配料比為1: 1，常溫攪拌10小時，加6倍量水稀釋，過濾得硝酸浸出渣，量器收取。濾液中加入適量氯化鈉，沉淀，過濾得氯化銀，銀收率80-85%。
[0016]5、將步驟4獲得的硝酸浸出渣加入王水，配料比為1:1.5，常溫攪拌1-2小時，用水洗滌浸出渣，過濾，調(diào)節(jié)PH值為1.5，用亞硫酸還原得金料。
[0017]實施例三
1、一種從冶煉爐襯廢磚中回收銀和金方法，是把金銀冶煉爐的廢爐襯磚用粉碎機粉碎成細(xì)粉，再通過研磨機再進(jìn)一步磨細(xì)，再過100-200目篩，得細(xì)粉，備用；
2、取濃度為45%的硫酸，放入帶攪拌器的反應(yīng)釜內(nèi)，然后將步驟I制備的廢爐襯磚細(xì)粉,放入到反應(yīng)爸中,硫酸與廢爐襯磚細(xì)粉的比例為8:4,在攪拌下反應(yīng)1.5小時,反應(yīng)爸溫度保持在100°C ±2，通過吸附法取出MgSO4溶液，加4倍量水稀釋，加絮凝劑聚硅硫酸鋁，50-60PPm，靜置沉淀1-2小時，取出MgSO4溶液另存放，再在反應(yīng)釜中加入適量水稀釋，過濾，洗滌，得硫酸脫鎂渣，為濕料，含水量為30-40%。
[0018]3、取適量硫酸脫渣放入容器內(nèi)，加入濃度為25-50%的氫氧化鈉，重量比為6:1，在攪拌下于60-80°C溫度反應(yīng)，反應(yīng)時間為I小時，得NaPbO2水溶液，靜置沉淀，洗滌，得浸出渣濕料，備用。[0019]4、將步驟3所得浸出渣濕料放入浸出槽中，加入35-40%硝酸，配料比為1: 1，常溫攪拌8小時，加5倍量水稀釋，過濾得硝酸浸出渣，量器收取。濾液中加入適量氯化鈉，沉淀，過濾得氯化銀，銀收率80-85%。
[0020]5、將步驟4獲得的硝酸浸出渣加入王7jC，配料比為I =1.5，常溫攪拌1-2小時，用水洗滌浸出渣，過濾，調(diào)節(jié)PH值為I，用亞硫酸還原得金料。
【權(quán)利要求】
1.一種從冶煉爐襯廢磚中回收銀和金方法，其特征是: (1)把金銀冶煉爐的廢爐襯磚用粉碎機粉碎成細(xì)粉，再通過研磨機再進(jìn)一步磨細(xì)，再過100-200目篩，得細(xì)粉，備用； (2)、取濃度為40-60%的硫酸，放入帶攪拌器的反應(yīng)釜內(nèi)，然后將步驟(I)制備的廢爐襯磚細(xì)粉，放入到反應(yīng)釜中，硫酸與廢爐襯磚細(xì)粉的比例為8-10:4-6，在攪拌下反應(yīng)1-2小時，反應(yīng)釜溫度保持在100°C ±2，通過吸附法取出MgSO4溶液，加3-5倍量水稀釋，加絮凝劑聚硅硫酸鋁，50-60PPm，靜置沉淀1-2小時，取出MgSO4溶液另存放，再在反應(yīng)釜中加入適量水稀釋，過濾，洗滌，得硫酸脫鎂渣，為濕料，含水量為30-40% ； (3 )、取適量硫酸脫渣放入容器內(nèi)，加入濃度為25-50%的氫氧化鈉，重量比為6:1，在攪拌下于60-80°C溫度反應(yīng)，反應(yīng)時間為1-1.5小時，得NaPbO2水溶液，靜置沉淀，洗漆，得浸出渣濕料，備用； (4)、將步驟(3)所得浸出渣濕料放入浸出槽中，加入35-40%硝酸，配料比為1:1，常溫攪拌8-10小時，加5-6倍量水稀釋，過濾得硝酸浸出渣，量器收取，濾液中加入適量氯化鈉，沉淀，過濾得氯化銀，銀收率80-85% ； (5)、將步驟(4)獲得的硝酸浸出渣加入王水，配料比為1:1.5，常溫攪拌1-2小時，用水洗滌浸出渣，過濾，調(diào)節(jié)PH值為1-1.5，用亞硫酸還原得金料。
【文檔編號】C22B11/00GK103468969SQ201310429607
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】欒曉明 申請人:欒曉明