一種50號(hào)鋼的淬火方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種50號(hào)鋼的淬火方法，該方法包括：50號(hào)鋼工件在830～870℃保溫后，將50號(hào)鋼工件淬入溫度為-15℃～-10℃的氟化鈉和過(guò)硫酸銨的混合溶液中，保持30～45分鐘后取出。采用本發(fā)明的方法能提高50號(hào)鋼的機(jī)械強(qiáng)度和韌度，延長(zhǎng)了工件的使用壽命。
【專利說(shuō)明】一種50號(hào)鋼的淬火方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種50號(hào)鋼的淬火方法。
【背景技術(shù)】
[0002]50號(hào)鋼（S50C鋼)是一種工業(yè)應(yīng)用非常廣泛的中碳鋼，含碳量≥0.4wt%，用于制造耐磨性要求高的機(jī)械加工件和彈簧件，如鍛造齒輪、拉桿、軸等，但其淬透性差，阻礙了其機(jī)械性能的進(jìn)一步改善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供了一種50號(hào)鋼的淬火方法，以改善50號(hào)鋼的機(jī)械性能。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
一種50號(hào)鋼的淬火方法，包括：50號(hào)鋼工件在830~870°C保溫后，將50號(hào)鋼工件淬入溫度為-15°C~-10°C的氟化鈉和過(guò)硫酸銨的混合水溶液中，保持30~45分鐘后取出。
[0005]進(jìn)一步，所述氟化鈉和過(guò)硫酸銨的混合水溶液中，氟化鈉的濃度為I~2wt%，過(guò)硫酸銨的濃度為I~I. 5wt%。
[0006]進(jìn)一步，所述50號(hào)鋼工件在830~870°C保溫20~40min。
【具體實(shí)施方式】
[0007]以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0008]實(shí)施例I
將50號(hào)鋼工件裝入爐中，升至830°C，保溫40min，再將50號(hào)鋼工件從爐內(nèi)取出，淬入溫度為-15°C的氟化鈉和過(guò)硫酸銨的混合水溶液中（氟化鈉濃度為2wt%+過(guò)硫酸銨濃度為1.5wt%)，保持30分鐘后取出，溶液進(jìn)行循環(huán)冷卻。淬火后，工件不變形、不開(kāi)裂。
[0009]對(duì)比例I :用3. 5wt%的氯化鈉水溶液替代實(shí)施例I中的氟化鈉和過(guò)硫酸銨的混合水溶液，其它的工藝條件與實(shí)施例I相同。
[0010]實(shí)施例2
將50號(hào)鋼工件裝入爐中，升至840°C，保溫40min，再將50號(hào)鋼工件從爐內(nèi)取出，淬入溫度為-15°C的氟化鈉和過(guò)硫酸銨的混合水溶液中（氟化鈉濃度為1wt%+過(guò)硫酸銨濃度為
1.5wt%)，保持35分鐘后取出，溶液進(jìn)行循環(huán)冷卻。淬火后，工件不變形、不開(kāi)裂。
[0011]對(duì)比例2 :用2. 5wt%的氯化鈉水溶液替代實(shí)施例2中的氟化鈉和過(guò)硫酸銨的混合水溶液，其它的工藝條件與實(shí)施例2相同。
[0012]實(shí)施例3
將50號(hào)鋼工件裝入爐中，升至870°C，保溫20min，再將50號(hào)鋼工件從爐內(nèi)取出，淬入溫度為-10°C的氟化鈉和過(guò)硫酸銨的混合水溶液中（氟化鈉濃度為1wt%+過(guò)硫酸銨濃度為1wt%)，保持45分鐘后取出，溶液進(jìn)行循環(huán)冷卻。淬火后，工件不變形、不開(kāi)裂。[0013]對(duì)比例3 :用2wt%的氯化鈉水溶液替代實(shí)施例3中的氟化鈉和過(guò)硫酸銨的混合水溶液，其它的工藝條件與實(shí)施例3相同。
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[0015]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種50號(hào)鋼的淬火方法，其特征在于，步驟包括：50號(hào)鋼工件在830~870°C保溫后，將50號(hào)鋼工件淬入溫度為-15°C~-10°C的氟化鈉和過(guò)硫酸銨的混合水溶液中，保持30~45分鐘后取出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬火方法，其特征在于，所述氟化鈉和過(guò)硫酸銨的混合水溶液中，氟化鈉的濃度為I~2wt%，過(guò)硫酸銨的濃度為I~I. 5wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬火方法，其特征在于，所述50號(hào)鋼工件在830~870°C保溫 20 ~40min。
【文檔編號(hào)】C21D1/18GK103484613SQ201310441154
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】楊龍興 申請(qǐng)人:無(wú)錫陽(yáng)工機(jī)械制造有限公司