一種鉻鐵合金及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鉻鐵合金及其制備工藝，所述鉻鐵合金組成按重量百分比包括有40~60％的鉻、0.1~0.4%的釤、0.1~0.4%的銪、0.1~0.4%的釓，余量為鐵。本發(fā)明的鉻鐵合金熔點(diǎn)和密度高，且強(qiáng)度、韌性、延展性和耐磨能力均得到有效的提高。
【專利說明】一種鉻鐵合金及其制備工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鉻鐵合金【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鉻鐵合金及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]按照在地殼中的含量，鉻屬于分布較廣的元素之一。它比在它以前發(fā)現(xiàn)的鈷、鎳、鑰、鎢都多。
[0003]工業(yè)上使用的鉻礦石為鉻鐵礦，屬尖晶石(MgO -Al2O3)和磁鐵礦(FeO ^Fe2O3)類，其通用化學(xué)式是(Fe，Mg)0.(Cr，F(xiàn)e，Al2O3)。由于二價(jià)元素(Mg2+、Fe2+、Zn2+ )和三價(jià)元素(Al3+、Fe3+、Cr3+)相互置換，可以出現(xiàn)各種不同成分的礦石。除主成分FeO及Cr2O3外，一般含有不同成分的Mg0、Al203及其他雜質(zhì)。礦石結(jié)構(gòu)組成對(duì)使用有明顯影響，如鉻尖晶石比鉻鐵礦(FeO -Cr2O3)難于還原；含蛇紋石的鉻礦石，若其中揮發(fā)物大于2%，用它制造的鉻質(zhì)耐火磚在加熱到1000°C時(shí)，會(huì)因釋放結(jié)晶水而炸裂。美國(guó)1978年耗用鉻鐵礦917000噸，其用途分配如下:冶金61%，化工21%，耐火材料18%。1981年倫敦市場(chǎng)鉻礦石價(jià)格:土耳其礦(48%Cr203, Cr/Fe=3) 130~135美元/噸，南非(阿扎尼亞)鉻礦(44%Cr203) 60~70美元/噸。
[0004]本發(fā)明提供了一種鉻鐵合金及其制備工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種鉻鐵合金及其制備工藝。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種鉻鐵合金，所述鉻鐵合金組成按重量百分比包括有40~60%的鉻、0.1~0.4%的釤、0.1~0.4%的銪、0.1~0.4%的釓，余量為鐵。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鉻鐵合金還包括不大于0.3%的銅。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鉻鐵合金還包括不大于0.2%的鎳。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鉻鐵合金還包括不大于0.02%的錫。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鉻鐵合金還包括不大于1%的鈦 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鉻鐵合金還包括3~5%的硅。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鉻鐵合金還包括低于0.1%的磷，低于0.02%的硫。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鉻鐵合金組成按重量百分比包括有50%的鉻、0.3%的釤、0.3%的銪、0.3%的釓，余量為鐵。
[0013]相應(yīng)地，一種鉻鐵合金的制備工藝，所述工藝包括:
51、按重量百分比稱取40~60%的鉻粉、0.1~0.4%的釤粉、0.1~0.4%的銪粉、0.1~0.4%的釓粉，余量為鐵棒；
52、將鉻粉、釤粉、銪粉和釓粉進(jìn)行混料3小時(shí)以上，得到混合后的合金粉末；· 53、將混合后的合金粉末裝入電爐，將鐵棒放入混合后的合金粉末上，然后將鐵棒和合金粉末的電爐放入真空高溫?zé)Y(jié)爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，得到合金體；
S4、將上述合金體進(jìn)行固溶處理和時(shí)效處理，得到鉻鐵合金。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟S3中的熔煉工藝具體為:
在2h內(nèi)將電爐內(nèi)溫度由室溫升溫至1600°C~1700°C，保溫2h，然后在1.5h內(nèi)將電爐內(nèi)溫度降至室溫。
[0015]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的鉻鐵合金熔點(diǎn)和密度高，且強(qiáng)度、韌性、延展性和耐磨能力均得到有效的提高。
[0016]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0018]圖1是本發(fā)明一【具體實(shí)施方式】中鉻鐵合金的制備工藝的流程示意圖。
[0019]
【具體實(shí)施方式】
[0020]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0021 ] 本發(fā)明公開了一種鉻鐵合金，該鉻鐵合金組成按重量百分比包括有4(T60 %的鉻、0.1~0.4%的釤、0.1~0.4%的銪、0.1~0.4%的釓，余量為鐵。
[0022]進(jìn)一步地,鉻鐵合金還包括不大于0.3%的銅。
[0023]進(jìn)一步地,鉻鐵合金還包括不大于0.2%的鎳。
[0024]進(jìn)一步地,鉻鐵合金還包括不大于0.02%的錫。
[0025]進(jìn)一步地，鉻鐵合金還包括不大于1%的鈦 進(jìn)一步地，鉻鐵合金還包括3~5%的硅。
[0026]進(jìn)一步地，鉻鐵合金還包括低于0.1 %的磷，低于0.02%的硫。
[0027]相應(yīng)地,參圖1所示，一種鉻鐵合金的制備工藝，包括:
51、按重量百分比稱取40~60%的鉻粉、0.1~0.4%的釤粉、0.1~0.4%的銪粉、0.1~0.4%的釓粉，余量為鐵棒；
52、將鉻粉、釤粉、銪粉和釓粉進(jìn)行混料3小時(shí)以上，得到混合后的合金粉末；
53、將混合后的合金粉末裝入電爐，將鐵棒放入混合后的合金粉末上，然后將鐵棒和合金粉末的電爐放入真空高溫?zé)Y(jié)爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，得到合金體；· 54、將上述合金體進(jìn)行固溶處理和時(shí)效處理，得到鉻鐵合金。
[0028]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟S3中的熔煉工藝具體為:
在2h內(nèi)將電爐內(nèi)溫度由室溫升溫至1600°C~1700°C，保溫2h，然后在1.5h內(nèi)將電爐內(nèi)溫度降至室溫。
[0029]上述鉻鐵合金的熔點(diǎn)為152(Tl640°C，密度為6500~7100 Kg/m3。
[0030]如在本發(fā)明的一【具體實(shí)施方式】中，鉻鐵合金組成按重量百分比包括有:
50%的鉻；
0.3%的釤；0.3%的銪；
0.3%的釓；
0.3%的銅；
0.1%的鎳；
0.02%的錫；
0.5%的鈦；
4%的硅；
0.8%的磷；
0.01%的硫；
余量為鐵。
[0031]經(jīng)測(cè)試得，該鉻鐵合金的熔點(diǎn)為1610°C，密度為6800Kg/m3。
[0032]由以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明的鉻鐵合金熔點(diǎn)和密度高，且強(qiáng)度、韌性、延展性和耐磨能力均得到有效的提高。
[0033]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上·的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鉻鐵合金，其特征在于，所述鉻鐵合金組成按重量百分比包括有40飛0%的鉻、0.1~0.4%的釤、0.1~0.4%的銪、0.1~0.4%的釓，余量為鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻鐵合金，其特征在于，所述鉻鐵合金還包括不大于0.3%的銅。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻鐵合金，其特征在于，所述鉻鐵合金還包括不大于0.2%的鎳。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻鐵合金，其特征在于，所述鉻鐵合金還包括不大于0.02%的錫。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻鐵合金，其特征在于，所述鉻鐵合金還包括不大于1%的鈦。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻鐵合金，其特征在于，所述鉻鐵合金還包括3~5%的硅。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻鐵合金，其特征在于，所述鉻鐵合金還包括低于0.1 %的磷，低于0.02%的硫。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻鐵合金，其特征在于，所述鉻鐵合金組成按重量百分比包括有50%的鉻、0.3%的釤、0.3%的銪、0.3%的釓，余量為鐵。
9.一種鉻鐵合金的制備工藝，其特征在于，所述工藝包括: 51、按重量百分比稱取40~60%的鉻粉、0.1~0.4%的釤粉、0.1~0.4%的銪粉、0.1~0.4%的釓粉，余量為鐵棒； 52、將鉻粉、釤粉、銪粉和釓粉進(jìn)行混料3小時(shí)以上，得到混合后的合金粉末； 53、將混合后的合金粉末裝入電爐，將鐵棒放入混合后的合金粉末上，然后將鐵棒和合金粉末的電爐放入真空高溫?zé)Y(jié)爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，得到合金體； 54、將上述合金體進(jìn)行固溶處理和時(shí)效處理，得到鉻鐵合金。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鉻鐵合金，其特征在于，所述步驟S3中的熔煉工藝具體為: 在2h內(nèi)將電爐內(nèi)溫度由室溫·升溫至1600°C~1700°C，保溫f 2h，然后在1.5h內(nèi)將電爐內(nèi)溫度降至室溫。
【文檔編號(hào)】C22C38/00GK103526097SQ201310447921
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】沈玉忠 申請(qǐng)人:張家港保稅區(qū)冠祥貿(mào)易有限公司