一種鑄造合金的模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鑄造合金的模具。一種鑄造合金的模具，包括上模、下模，上模與下模配合；上模的內(nèi)部設(shè)置有毛細(xì)孔。在液態(tài)的鑄造合金進(jìn)入上模、下模組成的型腔后，由于毛細(xì)孔的虹吸作用，毛細(xì)孔內(nèi)會存留一部分液態(tài)鑄造合金，在鑄造合金冷卻到凝固溫度時，毛細(xì)孔內(nèi)存留的一部分液態(tài)鑄造合金會回流到型腔內(nèi)，從而有效彌補由于鑄造合金的液態(tài)收縮引起的體積縮小，進(jìn)而減小縮孔、縮松、裂紋、變形和內(nèi)應(yīng)力等缺陷產(chǎn)生的概率。
【專利說明】一種鑄造合金的模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鑄造合金的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造是機(jī)械制造領(lǐng)域中毛坯成形的主要工藝之一，具有極為重要的作用。
[0003]鑄造的實質(zhì)是材料的液態(tài)成型，在液態(tài)合金的冷卻和凝固過程中，體積和尺寸減小的現(xiàn)象稱為合金的收縮。收縮能使鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松、裂紋、變形和內(nèi)應(yīng)力等缺陷。收縮包括液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮，其中液態(tài)收縮對收縮的貢獻(xiàn)很大，液態(tài)收縮是導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松、裂紋、變形和內(nèi)應(yīng)力等缺陷重要原因。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種鑄造合金的模具，能夠有效抑制鑄造過程中的液態(tài)收縮，從而減小縮孔、縮松、裂紋、變形和內(nèi)應(yīng)力等缺陷產(chǎn)生的概率。
[0005]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)。
[0006]一種鑄造合金的模具，包括上模、下模，上模與下模配合，組成鑄造型腔；上模的內(nèi)部設(shè)置有毛細(xì)孔。
[0007]優(yōu)選的，毛細(xì)孔貫穿上模。
[0008]優(yōu)選的，毛細(xì)孔的深度為上模的厚度的1/3?3/4。
[0009]優(yōu)選的，毛細(xì)孔分為若干組，每組毛細(xì)孔的中部設(shè)置有熱管；熱管的一端伸出上模的表面，熱管的另一端距離上模的內(nèi)表面的距離在5mm以上。
[0010]優(yōu)選的，毛細(xì)孔的孔徑為0.08?1mm。
[0011]優(yōu)選的，毛細(xì)孔的布孔密度為I?50個/mm2。
[0012]其中，還包括澆口，澆口位于上模。
[0013]優(yōu)選的，澆口與毛細(xì)孔的距離在IOmm以上。
[0014]優(yōu)選的，澆口與熱管的距離在20mm以上。
[0015]優(yōu)選的，上模、下模的內(nèi)部的尺寸精度為±0.05mm以上。
[0016]本發(fā)明的有益效果為:一種鑄造合金的模具，包括上模、下模，上模與下模配合；上模的內(nèi)部設(shè)置有毛細(xì)孔。在液態(tài)的鑄造合金進(jìn)入上模、下模組成的型腔后，由于毛細(xì)孔的虹吸作用，毛細(xì)孔內(nèi)會存留一部分液態(tài)鑄造合金，在鑄造合金冷卻到凝固溫度時，毛細(xì)孔內(nèi)存留的一部分液態(tài)鑄造合金會回流到型腔內(nèi)，從而有效彌補由于鑄造合金的液態(tài)收縮引起的體積縮小，進(jìn)而減小縮孔、縮松、裂紋、變形和內(nèi)應(yīng)力等缺陷產(chǎn)生的概率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚、有效地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，將實施例中所需要使用的附圖作簡單介紹，不言自明的是，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員來講，無需付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖做出其它附圖。
[0018]圖1是本發(fā)明一種鑄造合金的模具的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0019]圖2是本發(fā)明一種鑄造合金的模具的結(jié)構(gòu)分解示意圖的局部剖面圖。
[0020]圖3是本發(fā)明一種鑄造合金的模具的上模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是本發(fā)明一種鑄造合金的模具的上模的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:
[0023]1-上模；2-下模；3-毛細(xì)孔；4-熱管；5-澆口。
【具體實施方式】
[0024]本發(fā)明提供了一種鑄造合金的模具，為了使本領(lǐng)域中的技術(shù)人員更清楚的理解本發(fā)明方案，并使本發(fā)明上述的目的、特征、有益效果能夠更加明白、易懂，下面結(jié)合附圖1?4和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0025]一種鑄造合金的模具，包括上模1、下模2，上模I與下模2配合，組成鑄造型腔；上模I的內(nèi)部設(shè)置有毛細(xì)孔3。
[0026]本實施例中，毛細(xì)孔3的深度為上模I的厚度的1/3?3/4，保證在壓力鑄造中型腔能夠承受足夠的壓力，同時也保證毛細(xì)孔3具有足夠的深度以容納足夠的液態(tài)合金，起到液態(tài)合金進(jìn)入型腔時，在虹吸作用下存留液態(tài)合金，在液態(tài)合金冷卻收縮時補充液態(tài)合金的作用。
[0027]在某些鑄造場合，毛細(xì)孔3貫穿上模I ;從而使得毛細(xì)孔3具有與外部相同的壓力。
[0028]本實施例中，毛細(xì)孔3分為若8組,每組毛細(xì)孔3的中部設(shè)置有熱管4 ;熱管4的一端伸出上模I的表面，熱管4的另一端距離上模I的內(nèi)表面的距離在5mm以上?？梢酝ㄟ^熱管4給上模I加熱，控制毛細(xì)孔3的溫度，有效的提高毛細(xì)孔3對于鑄造過程的調(diào)節(jié)作用。再重復(fù)使用注重模具時，如果毛細(xì)孔3堵塞也可通過熱管4的換熱使得毛細(xì)孔3內(nèi)的合金成流體流出。同時可以根據(jù)熱管4的換熱量計算毛細(xì)孔3內(nèi)的溫度，為精密鑄造提供了條件。根據(jù)需要毛細(xì)孔3也可以是4組、5組、6組等任意組數(shù)。
[0029]本實施例中，毛細(xì)孔3的孔徑為0.1mm。在實際應(yīng)用中，可以計算鑄件各部分的體積，在體積較大處分布孔徑較大的毛細(xì)管，例如孔徑為1.5mm、2mm、3mm、4mm或5mm ;在逐漸體積較小處分布孔徑較小的毛細(xì)管，例如孔徑為0.08mm、0.12mm、0.15mm、0.3mm、0.5mm、
0.7mm、0.9mm、Imm 或 1.1mm 等。
[0030]本實施例中，毛細(xì)孔3的布孔密度為I個/mm2。根據(jù)需要，毛細(xì)孔3的布孔密度也可以為 5 個 /mm2、10 個 /mm2、15 個 /mm2、20 個 /mm2、25 個 /mm2、30 個 /mm2、35 個 /mm2、40 個/mm2、45 個 /mm2、48 個 /mm2 或 50 個 /mm2、。
[0031]本實施例中，還包括澆口 5，澆口 5位于上模I。
[0032]澆口 5與毛細(xì)孔3的距離在IOmm以上；保證毛細(xì)孔3不會受到太大的熱沖擊而變形。
[0033]澆口 5與熱管4的距離在20_以上。
[0034]本實施例中，上模1、下模2的內(nèi)部的尺寸精度為±0.05mm。適合于精密鑄造機(jī)械領(lǐng)域。[0035]在液態(tài)的鑄造合金通過澆口 5進(jìn)入上模1、下模2組成的型腔后，由于毛細(xì)孔3的虹吸作用，毛細(xì)孔3內(nèi)會存留一部分液態(tài)鑄造合金，在鑄造合金冷卻到凝固溫度時，毛細(xì)孔3內(nèi)存留的一部分液態(tài)鑄造合金會回流到型腔內(nèi)，從而有效彌補由于鑄造合金的液態(tài)收縮引起的體積縮小，進(jìn)而減小縮孔、縮松、裂紋、變形和內(nèi)應(yīng)力等缺陷產(chǎn)生的概率。
[0036]以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鑄造合金的模具，包括上模(I)、下模(2)，上模(I)與下模(2)配合，組成鑄造型腔；其特征在于，所述上模(I)的內(nèi)部設(shè)置有毛細(xì)孔(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述毛細(xì)孔(3)貫穿所述上模(I)。
3.如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述毛細(xì)孔(3)的深度為所述上模(I)的厚度的1/3?3/4。
4.如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述毛細(xì)孔(3)分為若干組，每組所述毛細(xì)孔(3)的中部設(shè)置有熱管(4);所述熱管(4)的一端伸出所述上模(I)的表面，所述熱管(4)的另一端距離上模(I)的內(nèi)表面的距離在5mm以上。
5.如權(quán)利要求4所述的模具，其特征在于，還包括澆口(5)，所述澆口( 5)位于上模(I)。
6.如權(quán)利要求5所述的模具，其特征在于，所述澆口(5)與毛細(xì)孔(3)的距離在IOmm以上。
7.如權(quán)利要求5所述的模具，其特征在于，所述澆口(5)與熱管(4)的距離在20mm以上。
8.如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述毛細(xì)孔(3)的孔徑為0.08?1mm。
9.如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述毛細(xì)孔(3)的布孔密度為I?50個/mm2 ο
10.如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述上模(I)、下模(2)的內(nèi)部的尺寸精度為±0.05謹(jǐn)以上。
【文檔編號】B22D17/22GK103464722SQ201310452660
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】戎海明 申請人:昆山凱諾爾金屬制品有限公司