用于鑄鋁的型砂及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于鑄鋁的型砂及其制備方法，其由以下重量份的原料組成：鎂砂50-70、紅砂35-45、煤矸石10-15、剛玉粉5-10、白堊粉4-7、膨潤(rùn)土8-12、黃土3-6、玻璃微珠2-3、元明粉3-5、硅酸鎂鋁2.5-3.5、聚丙烯酰胺2-4、糖鈣1.5-2.5、草木灰1-2、水5-9。本發(fā)明型砂具有良好的透氣性，避免鑄件出現(xiàn)氣孔缺陷，且鑄件表面光潔度高，可以大大減少鑄件的報(bào)廢率，降低生產(chǎn)成本，具有重要的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】用于鑄鋁的型砂及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種型砂及其制備方法，具體涉及一種用于鑄鋁的型砂及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]型砂是鑄造過程中用來造型的材料，一般由鑄造用原砂、型砂粘結(jié)劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂的質(zhì)量好壞直接影響鑄件的性能，如砂眼、氣孔、夾砂、粘砂、裂紋等缺陷。現(xiàn)有技術(shù)鑄鋁用的型砂透氣性較差，導(dǎo)致鋁鑄件有氣孔產(chǎn)生，造成鋁鑄件報(bào)廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于鑄鋁、透氣性好的型砂及其制備方法，避免鋁鑄件產(chǎn)生氣孔。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種用于鑄招的型砂，由以下重量份的原料組成:鎂砂50-70、紅砂35-45、煤--干石10-15、剛玉粉5-10、白堊粉4-7、膨潤(rùn)土 8-12、黃土 3_6、玻璃微珠2_3、元明粉3_5、硅酸鎂鋁2.5-3.5、聚丙烯酰胺2-4、糖鈣1.5-2.5、草木灰1-2、水5-9 ；
所述復(fù)合粉的制備方法如下:a、按重量比4-8:3-5:2-3稱取珍珠巖、螢石和重晶石，混合均勻，粉碎過100-150目篩，然后加水打漿制成固含量為50-60%的漿料，高速球磨2_3h，噴霧干燥；b、噴霧干燥`后的粉料中加入3-5%的椰殼粉、2-3%的氟化鈣、1_2%的煤粉和0.4-0.8%的氧化釔，850-880°C煅燒30-40min，再升溫至1200-1250°C煅燒2_3h，水淬，然后置于濃度為15-20%的鹽酸溶液中，加熱至沸騰并高速研磨20-30min，再用濃度為10-15%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)溶液PH至中性，50-70°C水浴溫度下攪拌10-15min，過濾，用蒸餾水洗凈濾渣，烘干；c、上述烘干后的粉末中加入2-3%的三聚磷酸鈉、1-2%的硬脂酸鈣、3-5%的大豆油、2-3%的玉石粉和0.5-1%的N- ( β -氨乙基)-Y-氨丙基三甲氧基硅烷，高速研磨5-10min，烘干，過200-300目篩即可。
[0005]用于鑄鋁的型砂的制備方法，包括以下步驟:
(1)將鎂砂、紅砂、煤矸石混合粉碎，過150-250目篩后與膨潤(rùn)土、黃土、剛玉粉、白堊粉，干混2-3min ；
(2)加入元明粉、硅酸鎂鋁、聚丙烯酰胺和1/3-1/2的水，濕混3-4min，再加入玻璃微珠、糖鈣、草木灰和剩余的水，繼續(xù)濕混2-3min，出砂即可。
[0006]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明型砂具有良好的透氣性，避免鑄件出現(xiàn)氣孔缺陷，且鑄件表面光潔度高，可以大大減少鑄件的報(bào)廢率，降低生產(chǎn)成本，具有重要的經(jīng)濟(jì)效益。
[0007]【具體實(shí)施方式】
一種用于鑄鋁的型砂，由以下重量(kg)的原料組成:鎂砂60、紅砂40、煤矸石12、剛玉粉6、白堊粉5、膨潤(rùn)土 10、黃土 4、玻璃微珠2.5、元明粉4、硅酸鎂鋁3、聚丙烯酰胺3、糖鈣
2、草木灰1.5、水7 ；
所述復(fù)合粉的制備方法如下:a、按重量比7:5:3稱取珍珠巖、螢石和重晶石，混合均勻，粉碎過150目篩，然后加水打漿制成固含量為55%的漿料，高速球磨3h，噴霧干燥；b、噴霧干燥后的粉料中加入4%的椰殼粉、3%的氟化鈣、2%的煤粉和0.6%的氧化釔，860°C煅燒40min,再升溫至1215°C煅燒3h，水淬，然后置于濃度為16%的鹽酸溶液中，加熱至沸騰并高速研磨30min，再用濃度為12%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)溶液PH至中性，60°C水浴溫度下攪拌15min，過濾，用蒸餾水洗凈濾渣，烘干；c、上述烘干后的粉末中加入2%的三聚磷酸鈉、2%的硬脂酸鈣、4%的大豆油、3%的玉石粉和0.8%的Ν-( β -氨乙基)-Y -氨丙基三甲氧基硅烷，高速研磨8min，烘干，過250目篩即可。
[0008]用于鑄鋁的型砂的制備方法，包括以下步驟:
(1)將鎂砂、紅砂、煤矸石混合粉碎，過200目篩后與膨潤(rùn)土、黃土、剛玉粉、白堊粉，干混 2min ；
(2)加入元明粉、硅酸鎂鋁、聚丙烯酰胺和1/2的水，濕混4min，再加入玻璃微珠、糖鈣、草木灰和剩余的水，繼續(xù)濕混3min,出砂即可。
[0009]本實(shí)施例型砂的性能測(cè)試如下:
濕壓強(qiáng)度(kPa):102
濕拉強(qiáng)度(KPa):24 透氣性:116 緊實(shí)率(％):39 破碎指數(shù)(％):86。
【權(quán)利要求】
1.一種用于鑄鋁的型砂，其特征在于，由以下重量份的原料組成:鎂砂50-70、紅砂35-45、煤矸石10-15、剛玉粉5-10、白堊粉4_7、膨潤(rùn)土 8_12、黃土 3_6、玻璃微珠2_3、元明粉3-5、硅酸鎂鋁2.5-3.5、聚丙烯酰胺2-4、糖鈣1.5-2.5、草木灰1_2、水5_9 ； 所述復(fù)合粉的制備方法如下:a、按重量比4-8:3-5:2-3稱取珍珠巖、螢石和重晶石，混合均勻，粉碎過100-150目篩，然后加水打漿制成固含量為50-60%的漿料，高速球磨2_3h，噴霧干燥；b、噴霧干燥后的粉料中加入3-5%的椰殼粉、2-3%的氟化鈣、1_2%的煤粉和0.4-0.8%的氧化釔，850-880°C煅燒30_40min，再升溫至1200-1250°C煅燒2_3h，水淬，然后置于濃度為15-20%的鹽酸溶液中，加熱至沸騰并高速研磨20-30min，再用濃度為10-15%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)溶液PH至中性，50-70°C水浴溫度下攪拌10-15min，過濾，用蒸餾水洗凈濾渣，烘干；c、上述烘干后的粉末中加入2-3%的三聚磷酸鈉、1-2%的硬脂酸鈣、3-5%的大豆油、2-3%的玉石粉和0.5-1%的N- ( β -氨乙基)-Y-氨丙基三甲氧基硅烷，高速研磨5-10min，烘干，過200-300目篩即可。
2.如權(quán)利要求1所述的用于鑄鋁的型砂的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將鎂砂、紅砂、煤矸石混合粉碎，過150-250目篩后與膨潤(rùn)土、黃土、剛玉粉、白堊粉，干混2-3min ； (2)加入元明粉、硅酸鎂鋁、聚丙烯酰胺和1/3-1/2的水，濕混3-4min，再加入玻璃微珠、糖鈣、草木灰和剩余的水，繼續(xù)濕混2-3min，出砂即可。
【文檔編號(hào)】B22C1/00GK103567364SQ201310472845
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】吳壽濤 申請(qǐng)人:銅陵市經(jīng)緯流體科技有限公司