一種大型磨機(jī)用扇形端蓋類(lèi)鑄件的砂型結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種大型磨機(jī)用扇形端蓋類(lèi)鑄件的砂型結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]大型磨機(jī)進(jìn)、出料端蓋鑄件是磨機(jī)的主要組成部件，普遍端蓋類(lèi)鑄件結(jié)構(gòu)采用的是180°扇形結(jié)構(gòu)，超大型端蓋鑄件也會(huì)采用90°扇形結(jié)構(gòu)。此類(lèi)產(chǎn)品由于運(yùn)行方式單一，結(jié)構(gòu)都較為固定且簡(jiǎn)單，僅扇面尺寸根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)不同而不同。因此，此類(lèi)產(chǎn)品作為常規(guī)鑄件產(chǎn)品的鑄造工藝較為成熟和固定。
[0003]此類(lèi)扇形端蓋類(lèi)鑄件，現(xiàn)有技術(shù)中通用的造型一般采用外模、胎板與芯盒結(jié)合的方法。此方法主要存在問(wèn)題是:不同型號(hào)的端頭產(chǎn)品，需要制作不同的外模、胎板與芯盒，通過(guò)造型、制芯、合箱等工序，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，工序多，制作周期與生產(chǎn)成本較高。同時(shí)，傳統(tǒng)造型方法在制造過(guò)程中需要增加多處配合間隙，芯頭定位等尺寸，鑄件尺寸控制困難，質(zhì)量控制難度增加。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中制作大型磨機(jī)用扇形端蓋類(lèi)鑄件砂型存在的問(wèn)題提供一種大型磨機(jī)用扇形端蓋類(lèi)鑄件的砂型結(jié)構(gòu)，以簡(jiǎn)化砂型制作難度，降低生產(chǎn)成本，提高砂型制作效率，縮短生產(chǎn)周期。
[0005]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種大型磨機(jī)用扇形端蓋類(lèi)鑄件的砂型結(jié)構(gòu)，包括鑄件模樣、上側(cè)砂型和下側(cè)砂型，所述澆件模樣的下側(cè)預(yù)設(shè)有底注式澆注系統(tǒng)砂型，所述澆注系統(tǒng)砂型為支撐設(shè)置在扇形端蓋鑄件模樣的底部?jī)?nèi)側(cè)的扇形砂型，所述澆注系統(tǒng)砂型內(nèi)設(shè)有內(nèi)澆道和若干與內(nèi)澆道連通的垂直朝上的內(nèi)澆口 ；所述鑄件模樣的底部垂直設(shè)有若干與內(nèi)澆口對(duì)應(yīng)的澆口定位臺(tái)，所述澆口定位臺(tái)與內(nèi)澆口導(dǎo)向配合，所述澆件模樣的底部外緣與模板之間設(shè)有若干支撐桿以支撐鑄件模樣的外邊緣，所述上側(cè)砂型直接流砂在模樣上側(cè)，并且內(nèi)部設(shè)有若干冒口。
[0006]為便于實(shí)現(xiàn)澆注系統(tǒng)砂型的支撐作用，所述澆注系統(tǒng)砂型預(yù)先通過(guò)假芯擋板添型砂鋪設(shè)緊實(shí)硬化后支撐安裝在模板與鑄件模樣之間。
[0007]為進(jìn)一步保證澆注系統(tǒng)砂型對(duì)鑄件模樣的穩(wěn)定支撐，所述澆注系統(tǒng)砂型的沿扇形母線方向的寬度為扇形端蓋鑄件模樣沿母方向?qū)挾鹊?.5—0.7倍。
[0008]為便于操作人員對(duì)模樣下側(cè)的流砂和初步緊實(shí)，所述鑄件模樣下側(cè)的最小縱向高度大于800mm。
[0009]本實(shí)用新型的大型磨機(jī)用扇形端蓋類(lèi)鑄件的砂型結(jié)構(gòu)的造型方法，依次包括如下過(guò)程:
[0010]I)在模板上使用假芯擋板預(yù)先添型砂鋪設(shè)底注式的澆注系統(tǒng)砂型，所述澆注系統(tǒng)砂型為支撐設(shè)置在砂箱內(nèi)扇形端蓋鑄件模樣的底部?jī)?nèi)側(cè)的扇形砂型，所述澆注系統(tǒng)砂型內(nèi)設(shè)有內(nèi)澆道和若干與內(nèi)澆道連通的垂直朝上的內(nèi)澆口 ；本結(jié)構(gòu)的澆注系統(tǒng)砂型主要有兩個(gè)作用，一是形成底注式澆注系統(tǒng)的內(nèi)澆道，另一個(gè)作用是用于從底部支撐安裝鑄件模樣，該澆注系統(tǒng)砂型在正式填砂制作砂型前預(yù)先制作好并待硬化后支撐安裝在鑄件模樣的底部以保證支撐強(qiáng)度；
[0011]2)當(dāng)澆注系統(tǒng)砂型硬化后拆除假芯擋板，將砂箱固定設(shè)置模板上，在澆注系統(tǒng)砂型的上部固定安裝扇形端蓋鑄件模樣，所述扇形端蓋鑄件模樣的扇形底部垂直設(shè)有若干與內(nèi)澆口導(dǎo)向配合的澆口定位臺(tái)，然后在扇形端蓋鑄件模樣的底部外側(cè)與模板之間安裝設(shè)置若干支撐桿以支撐鑄件模樣的外邊緣；本結(jié)構(gòu)中，澆注系統(tǒng)砂型借助內(nèi)澆口與鑄件模樣上的定位臺(tái)的導(dǎo)向配合作用實(shí)現(xiàn)兩者位置的固定，并且定位臺(tái)與內(nèi)澆口的導(dǎo)向作用便于從垂直方向固定鑄件模樣，防止鑄件模樣在添砂緊實(shí)過(guò)程中串動(dòng)；
[0012]3)流砂制作模樣下側(cè)的砂型，流砂過(guò)程中在砂箱的上側(cè)采用起吊設(shè)備不斷的吊起和下落模樣，以振實(shí)型砂，并且模樣起吊的高度小于模樣底部的澆口定位臺(tái)的導(dǎo)向高度，以保證每次起吊下落過(guò)程模樣不偏移；本步中在流砂制作模樣的底側(cè)砂型時(shí)，通過(guò)不斷的上提下落模樣將下側(cè)的型砂振實(shí)，鑄件模樣上下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，通過(guò)澆口定位臺(tái)與內(nèi)澆口的導(dǎo)向作用，保證模樣不偏移和錯(cuò)位，從而保證下側(cè)砂型的緊實(shí)，此種填砂振實(shí)方式，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的砂箱帶動(dòng)砂型及模樣整體振動(dòng)的方式，操作方便，省力，特別適合大型或超大型端蓋類(lèi)鑄件流砂造型中；
[0013]4)流砂并振實(shí)下側(cè)砂型后，繼續(xù)添砂緊實(shí)使砂型上表面與模樣上側(cè)平齊形成分型面，并在分型面均勻涂刷一層銀粉漆；
[0014]5)在模樣上側(cè)適當(dāng)位置固定放置若干冒口模，然后直接流砂緊實(shí)上側(cè)砂型，待砂型硬化完成上側(cè)砂型的制作；
[0015]6)沿分型面開(kāi)箱啟出上側(cè)砂型，取出鑄件模樣和冒口模，再將上側(cè)砂型和下側(cè)砂型對(duì)準(zhǔn)合箱即進(jìn)行可烘箱澆注。
[0016]本實(shí)用新型的鑄造砂型的造型方法，只需制作一個(gè)外模模樣，不用制作胎板和芯盒，造型過(guò)程中不需要翻箱起模，減少制作工序，縮短生產(chǎn)周期，避免因大型砂箱翻箱操作存在的各種安全隱患及不利因素，并且本實(shí)用新型中的澆注型腔、型面全部由外模模樣模樣直接接觸形成，尺寸控制精確，鑄件質(zhì)量高。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的大型磨機(jī)用扇形端蓋類(lèi)鑄件的砂型結(jié)構(gòu)的透視圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型的大型磨機(jī)用扇形端蓋類(lèi)鑄件的砂型結(jié)構(gòu)的縱向剖面圖(移去澆注系統(tǒng)砂型和型砂)。
[0019]其中，I上側(cè)砂型；2冒口；3鑄件模樣；4支撐桿；5下側(cè)砂型；6澆注系統(tǒng)砂型；7饒口定位臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1和圖2所示，為本實(shí)用新型的大型磨機(jī)用扇形端蓋類(lèi)鑄件的砂型結(jié)構(gòu)，包括鑄件模樣3、上側(cè)砂型I和下側(cè)砂型5，其中鑄件模件3為扇形端蓋澆件模樣，澆件模樣3的下側(cè)預(yù)設(shè)有底注式澆注系統(tǒng)砂型6，澆注系統(tǒng)砂型6為支撐設(shè)置在鑄件模樣3的底部?jī)?nèi)側(cè)的扇形砂型，澆注系統(tǒng)砂型6內(nèi)設(shè)有內(nèi)澆道和若干與內(nèi)澆道連通的垂直朝上的內(nèi)澆口 ；鑄件模樣3的底部垂直設(shè)有若干與內(nèi)澆口對(duì)應(yīng)的澆口定位臺(tái)7，澆口定位臺(tái)7與內(nèi)澆口導(dǎo)向配合，并且澆口定位臺(tái)7為導(dǎo)錐形，澆口定位臺(tái)7的高度為50— 70mm ;澆件模樣3的底部外緣與模板之間均勻設(shè)有若干支撐桿4以支撐鑄件模樣3的外邊緣，其中，上側(cè)砂型I直接流砂在模樣上側(cè)，流砂前模樣上側(cè)設(shè)置若干個(gè)冒口 2。
[0021]為便于實(shí)現(xiàn)澆注系統(tǒng)砂型6對(duì)鑄件模樣3的穩(wěn)定支撐，澆注系統(tǒng)砂型6的扇形沿母線方向的寬度為扇形端蓋鑄件模樣沿母方向?qū)挾鹊?.5—0.7倍。
[0022]為方便作人員對(duì)鑄件模3下側(cè)進(jìn)行填砂和初步緊實(shí)，該下側(cè)砂型5的最小縱向高度大于800mm。
[0023]本實(shí)用新型的大型磨機(jī)用扇形端蓋類(lèi)鑄件的砂型結(jié)構(gòu)的造型方法，依次通過(guò)如下過(guò)程實(shí)現(xiàn):
[0024]I)在模板上使用假芯擋板預(yù)先添型砂鋪設(shè)底注式的澆注系統(tǒng)砂型6，該假芯擋板相當(dāng)于一個(gè)制作澆注系統(tǒng)砂型的隨形砂箱，澆注系統(tǒng)砂型6為支撐設(shè)置在砂箱內(nèi)扇形端蓋鑄件模樣3的底部?jī)?nèi)側(cè)的扇形砂型，該澆注系統(tǒng)砂型6內(nèi)設(shè)有內(nèi)澆道和若干與內(nèi)澆道連通的垂直朝上的內(nèi)澆口 ；本結(jié)構(gòu)的澆注系統(tǒng)砂型6主要有兩個(gè)作用，一是形成底注式澆注系統(tǒng)的內(nèi)澆道，另一個(gè)作用是用于從底部支撐安裝鑄件模樣3，該澆注系統(tǒng)砂型6在正式填砂制作砂型前預(yù)先制作好并待硬化后支撐安裝在鑄件模樣3的底部以保證支撐強(qiáng)度；
[0025]2)當(dāng)澆注系統(tǒng)砂型6硬化后拆除假芯擋板，將砂箱固定設(shè)置模板上，在澆注系統(tǒng)砂型的上部固定安裝扇形端蓋鑄件模樣，該鑄件模樣3的扇形底部垂直設(shè)有若干與內(nèi)澆口導(dǎo)向配合的澆口定位臺(tái)7，然后在鑄件模樣3的底部外側(cè)與模板之間安裝設(shè)置若干支撐桿4以支撐鑄件模樣3的外邊緣；本結(jié)構(gòu)中，澆注系統(tǒng)砂型6借助內(nèi)澆口與鑄件模樣上的澆口定位臺(tái)7的導(dǎo)向配合作用實(shí)現(xiàn)兩者位置的固定，并且澆口定位臺(tái)7與內(nèi)澆口的導(dǎo)向作用便于從垂直方向固定鑄件模樣3，防止鑄件模樣在添砂緊實(shí)過(guò)程中串動(dòng)；
[0026]3)流砂制作模樣下側(cè)的砂型，流砂過(guò)程中在砂箱的上側(cè)采用起吊設(shè)備不斷的吊起和下落鑄件模樣3，以振實(shí)型砂，并且鑄件模樣3起吊的高度小于模樣底部的澆口定位臺(tái)7的導(dǎo)向高度，以保證每次起吊下落過(guò)程模樣不偏移；本步中在流砂制作鑄件模樣3的底側(cè)砂型時(shí)，通過(guò)不斷的上提下落鑄件模樣3將下側(cè)的型砂振實(shí)，鑄件模樣3上下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，通過(guò)澆口定位臺(tái)7與內(nèi)澆口的導(dǎo)向作用，保證模樣不偏移和錯(cuò)位，從而保證下側(cè)砂型的緊實(shí)，此種填砂振實(shí)方式，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的砂箱帶動(dòng)砂型及模樣整體振動(dòng)的方式，操作方便，省力，特別適合大型或超大型端蓋類(lèi)鑄件流砂造型中；
[0027]4)流砂并振實(shí)下側(cè)砂型5后，繼續(xù)添砂緊實(shí)使砂型上表面與模樣上側(cè)平齊形成分型面，并在分型面均勻涂刷一層銀粉漆；
[0028]5)在模樣上側(cè)適當(dāng)位置固定放置若干冒口模，然后直接流砂緊實(shí)上側(cè)砂型1，待砂型硬化完成上側(cè)砂型I的制作；
[0029]6)沿分型面開(kāi)箱啟出上側(cè)砂型，取出鑄件模樣3和冒口模，再將上側(cè)砂型I和下側(cè)砂型5對(duì)準(zhǔn)合箱即進(jìn)行可烘箱澆注。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大型磨機(jī)用扇形端蓋類(lèi)鑄件的砂型結(jié)構(gòu)，包括鑄件模樣、上側(cè)砂型和下側(cè)砂型，其特征在于，所述澆件模樣的下側(cè)預(yù)設(shè)有底注式澆注系統(tǒng)砂型，所述澆注系統(tǒng)砂型為支撐設(shè)置在扇形端蓋鑄件模樣的底部?jī)?nèi)側(cè)的扇形砂型，所述澆注系統(tǒng)砂型內(nèi)設(shè)有內(nèi)澆道和若干與內(nèi)澆道連通的垂直朝上的內(nèi)澆口 ；所述鑄件模樣的底部垂直設(shè)有若干與內(nèi)澆口對(duì)應(yīng)的澆口定位臺(tái)，所述澆口定位臺(tái)與內(nèi)澆口導(dǎo)向配合，所述澆件模樣的底部外緣與模板之間設(shè)有若干支撐桿以支撐鑄件模樣的外邊緣，所述上側(cè)砂型直接流砂在模樣上側(cè)，并且內(nèi)部設(shè)有若干冒口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型磨機(jī)用扇形端蓋類(lèi)鑄件的砂型結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述澆注系統(tǒng)砂型預(yù)先通過(guò)假芯擋板添型砂鋪設(shè)緊實(shí)硬化后支撐安裝在模板與鑄件模樣之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型磨機(jī)用扇形端蓋類(lèi)鑄件的砂型結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述饒注系統(tǒng)砂型沿扇形母線方向的寬度為扇形端蓋鑄件模樣沿母線方向?qū)挾鹊?.5一0.7倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型磨機(jī)用扇形端蓋類(lèi)鑄件的砂型結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鑄件模樣下側(cè)的最小縱向高度大于800mm。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)一種大型磨機(jī)用扇形端蓋類(lèi)鑄件的砂型結(jié)構(gòu)，包括鑄件模樣、上側(cè)砂型和下側(cè)砂型，所述澆件模樣的下側(cè)預(yù)設(shè)有底注式澆注系統(tǒng)砂型，所述澆注系統(tǒng)砂型為支撐設(shè)置在扇形端蓋鑄件模樣的底部?jī)?nèi)側(cè)的扇形砂型，所述澆注系統(tǒng)砂型內(nèi)設(shè)有內(nèi)澆道和若干與內(nèi)澆道連通的垂直朝上的內(nèi)澆口；所述鑄件模樣的底部垂直設(shè)有若干與內(nèi)澆口對(duì)應(yīng)的澆口定位臺(tái)，所述澆口定位臺(tái)與內(nèi)澆口導(dǎo)向配合，所述澆件模樣的底部外緣與模板之間設(shè)有若干支撐桿以支撐鑄件模樣的外邊緣，所述上側(cè)砂型直接流砂在模樣上側(cè)，并且內(nèi)部設(shè)有若干冒口。本實(shí)用新型的砂型結(jié)構(gòu)可以簡(jiǎn)化砂型制作難度，降低生產(chǎn)成本，提高砂型制作效率，縮短生產(chǎn)周期。
【IPC分類(lèi)】B22C9-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204603211
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520182863
【發(fā)明人】馬濤, 楊林, 王新軍, 劉浩, 雍偉
【申請(qǐng)人】共享鑄鋼有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年3月30日