一種鎳鉻合金粉末包覆預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鎳鉻合金粉末包覆預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制造方法，該方法按以下步驟進(jìn)行：⑴鎳鉻合金粉末按重量百分比化學(xué)成分為：Re：0.5～3.2％、Ni：48～54％、Cr：18～32％、Si：1.6～5.5％、S：0.3～0.8％、C：0.5～2.2％、Fe：10-16％，Mn：1.2～10%，復(fù)合稀土：1～2.5%；⑵將多根盤條鋼絲送入加熱爐；⑶鎳鉻合金粉末通過噴槍均勻的噴涂在多根盤條鋼絲表面；⑷通過絞線機(jī)絞合成鋼絲繩狀的鋼絞線；⑸鋼絞線進(jìn)入淬火冷卻裝置中；⑹鎳鉻合金粉末再次通過噴槍均勻的噴涂在鋼絞線表面；⑺最后鋼絞線進(jìn)入層卷機(jī)進(jìn)行包裝；本發(fā)明增加了鋼絞線的強(qiáng)度，耐磨性，抗腐蝕性。
【專利說明】一種鏡鉻合金粉末包覆預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼絞線的加工方法，具體的說是一種鎳鉻合金粉末包覆預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在現(xiàn)有的技術(shù)條件中，使用鋼絞線的時候，使用的環(huán)境極其惡劣，很多情況下存在腐蝕性氣體或液體，很容易導(dǎo)致鋼絞線被腐蝕，生銹，大大降低了鋼筋的使用壽命，而且造成了一定的安全隱患，增加了生產(chǎn)成本，浪費(fèi)了大量的人力、物力進(jìn)行維修，浪費(fèi)了大量的資源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提出一種鎳鉻合金粉末包覆預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制造方法，實現(xiàn)了對鋼絞線表面包覆一層鎳鉻合金，不僅增加了鋼絞線的強(qiáng)度，而且增加了鋼絞線的抗腐蝕性，耐磨性，增加了鋼絞線的使用壽命。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的:該方法按以下步驟進(jìn)行:
⑴配置鎳鉻合金粉末，鎳鉻合金粉末按重量百分比化學(xué)成分為:Re:0.5?3.2%、Ni:48 ?54%、Cr:18 ?32%、S1:1.6 ?5.5%、S:0.3 ?0.8 %、C:0.5 ?2.2 %、Fe:
10-16%, Mn:1.2?10%，復(fù)合稀土:1?2.5%,以上各組分之和為100% ；
復(fù)合稀土中，按重量百分比包含以下組分:La:22?32%，Y:12?18%，Sc:8?12%，Gd:3 ?5%, Sm:5 ?7%, Ce: 12 ?18%, Pr: 13 ?21% ；以上各組分之和為 100% ；
⑵將多根盤條鋼絲送入加熱爐加熱到920-980°C，保溫10-20秒，然后通過在線第一冷卻工序?qū)⒍喔P條鋼絲快速度冷卻到500-55(TC，然后在淬火裝置內(nèi)用水或淬火液冷卻至800C以下，然后經(jīng)過回火加熱爐加熱到600-700°C回火，然后通過第二冷卻工序?qū)摻羁炖鋮s到室溫；
⑶然后送入第一熱噴涂設(shè)備中，鎳鉻合金粉末通過噴槍均勻的噴涂在多根盤條鋼絲表面，且噴涂的厚度為0.02-0.08mm ;然后進(jìn)入加熱爐迅速加熱到750-800°C，保溫30-40秒，然后將多根盤條鋼絲送入第三冷卻工序快速度冷卻到420-460°C，然后進(jìn)入淬火裝置內(nèi)用水或淬火液冷卻至50°C以下，保溫15-20秒；
⑷將多根盤條鋼絲送入絞線機(jī)中，通過絞線機(jī)絞合成鋼絲繩狀的鋼絞線，然后鋼絞線進(jìn)入預(yù)熱中頻爐中，在2秒內(nèi)將鋼絞線加熱到750°C以上，然后再將鋼絞線接入超音頻爐，在4秒內(nèi)使鋼絞線加熱到950°C以上；
(5)鋼絞線進(jìn)入淬火冷卻裝置中，進(jìn)行淬火處理，在6秒內(nèi)將加熱完的鋼絞線用IOMPa以上壓力的水流沿鋼絞線的直徑方向沖擊鋼絞線的表面迅速冷卻到100°C以下；
(6)然后送入第二熱噴涂設(shè)備中，鎳鉻合金粉末通過噴槍均勻的噴涂在鋼絞線表面，且噴涂的厚度為0.05-0.1mm ;然后進(jìn)入加熱爐迅速加熱到750-800°C，保溫30-40秒，然后將鋼絞線送入第四冷卻工序快速度冷卻到室溫，然后鋼絞線接入收線機(jī)；
(7)最后鋼絞線進(jìn)入層卷機(jī)進(jìn)行包裝，并檢驗入庫。
[0005]這樣，通過本發(fā)明的技術(shù)方案，實現(xiàn)了對鋼絞線表面包覆一層鎳鉻合金，不僅增加了鋼絞線的強(qiáng)度，而且增加了鋼絞線的抗腐蝕性，耐磨性，增加了鋼絞線的使用壽命。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
前述的鎳鉻合金粉末包覆預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制造方法，第一冷卻工序:采用水冷以20-250C /s的冷卻速率將多根盤條鋼絲水冷至500-550°C。
[0007]前述的鎳鉻合金粉末包覆預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制造方法，第二冷卻工序:采用水冷以15-200C /s的冷卻速率將多根盤條鋼絲水冷至室溫。
[0008]前述的鎳鉻合金粉末包覆預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制造方法，第三冷卻工序:采用風(fēng)冷以5-10°C /s的冷卻速率將多根盤條鋼絲水冷至420-460°C。
[0009]前述的鎳鉻合金粉末包覆預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制造方法，第四冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以3.5-100C /s的冷卻速率將鋼絞線水冷至390-410°C，然后空冷至250-280°C，再采用水冷以8-25°C /s的冷卻速率將鋼絞線水冷至100-150°C，最后空冷至室溫。
[0010]前述的鎳鉻合金粉末包覆預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制造方法，鎳鉻合金粉末按重量百分比化學(xué)成分為:Re:0.8%, Ni:48%, Cr:18%, S1:1.6%, S:0.3%, C:0.5%, Fe:10%, Mn:
1.2 %，復(fù)合稀土:1.3% ；
復(fù)合稀土中，按重量百分比包含以下組分:La:22%, Y:12%, Sc:8%，Gd:3%，Sm:5%，Ce:12%, Pr: 13%。
[0011]前述的鎳鉻合金粉末包覆預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制造方法，鎳鉻合金粉末按重量百分比化學(xué)成分為:Re:2.3%, Ni:50%, Cr:26%, S1:3.2%, S:0.7%, C:1.2%, Fe:13%, Mn:5%，復(fù)合稀土:1.6%；
復(fù)合稀土中，按重量百分比包含以下組分:La:25%, Y:16%, Sc:10%，Gd:4%，Sm:6%，Ce:14%, Pr: 18%。
[0012]前述的鎳鉻合金粉末包覆預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制造方法，鎳鉻合金粉末按重量百分比化學(xué)成分為:Re: 3.2%, Ni: 54%, Cr:32%, Si: 5.5%, S: 0.8%, C: 2.2%, Fe:16%, Mn: 10%，復(fù)合稀土: 2.5%;
復(fù)合稀土中，按重量百分比包含以下組分:La: 32%，Y: 18%, Sc: 12%, Gd: 5%, Sm:7%, Ce: 18%, Pr: 21%。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明生產(chǎn)工藝中，將預(yù)應(yīng)力鋼絞線依次通過加熱-冷卻-淬火-冷卻-回火-冷卻-加熱-冷卻等工序，可以大大提高鋼絞線的強(qiáng)度、韌性及疲勞強(qiáng)度；經(jīng)過第四冷卻工藝?yán)鋮s到常溫，通過溫度及特殊冷卻工藝的設(shè)定，一方面可以使碳化物充分溶解，均勻擴(kuò)散，避免了碳化物在晶間的析出造成晶間腐蝕和點(diǎn)蝕超標(biāo)，保證了材料的鐵素體含量大于25% ；另一方面，還可以使材料固溶充分，避免了熱處理方式加熱不均固溶不均帶來的腐蝕速率超標(biāo)和硬度超標(biāo)，而且使鎳鉻合金完美的包覆在鋼絞線的表面。
[0014]本發(fā)明本發(fā)明成分中由于加入Mn:1.2?10% ,Ni:48?54%、Cr:18?32%、S1:1.6?5.5%、S:0.3?0.8%，加入Mn提高鋼韌性、強(qiáng)度、硬度和耐磨性、耐磨性；力口N1、Cr可以改善鋼絞線的高溫抗氧化能力，強(qiáng)度；加S可以改善切削性、構(gòu)建表面精度；力口入Si可減少高溫時的銹皮產(chǎn)生、增加耐熱性、高溫強(qiáng)度佳、肥粒鐵相的安定元素。
[0015]本發(fā)明生產(chǎn)工藝中，將加熱完成的鋼絞線不經(jīng)過保溫，使鋼絞線表面溫度來不及釋放，奧氏體進(jìn)入鐵素體轉(zhuǎn)變過程縮短，形成適量晶粒度極細(xì)的鐵素體，使鋼絞線鐵素體含量在25%左右，晶粒細(xì)化的鐵素體不僅可提聞朝性還能提聞強(qiáng)度，另外，25%左右的鐵素體在拉伸時發(fā)生連續(xù)變形以緩解應(yīng)力。
[0016]本發(fā)明實現(xiàn)了對鋼絞線表面包覆一層鎳鉻合金，不僅增加了鋼絞線的強(qiáng)度，而且增加了鋼絞線的抗腐蝕性，耐磨性，抗氧化性，增加了鋼絞線的使用壽命，節(jié)約了大量的資源，提高了產(chǎn)品的競爭力。
【具體實施方式】
[0017]下面對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
實施例1
本實施例提供的一種鎳鉻合金粉末包覆預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制造方法，該方法按以下步驟進(jìn)行:
⑴配置鎳鉻合金粉末，鎳鉻合金粉末按重量百分比化學(xué)成分為:Re:0.8%、N1:48%、Cr:18%, Si:1.6%, S:0.3%,C:0.5%,Fe:10%, Mn:1.2 %，復(fù)合稀土:1.3% ；
復(fù)合稀土中，按重量百分比包含以下組分:La:22%, Y:12%, Sc:8%，Gd:3%，Sm:5%，Ce:12%, Pr:13% ；
⑵將多根盤條鋼絲送入加熱爐加熱到920°C，保溫10秒，然后通過在線第一冷卻工序:采用水冷以20°C /s的冷卻速率將多根盤條鋼絲水冷至500°C，然后在淬火裝置內(nèi)用水或淬火液冷卻至80°C以下，然后經(jīng)過回火加熱爐加熱到600°C回火，然后通過第二冷卻工序:采用水冷以15°C /s的冷卻速率將多根盤條鋼絲水冷至室溫；
⑶然后送入第一熱噴涂設(shè)備中，鎳鉻合金粉末通過噴槍均勻的噴涂在多根盤條鋼絲表面，且噴涂的厚度為0.02mm ;然后進(jìn)入加熱爐迅速加熱到750°C，保溫30秒，然后將多根盤條鋼絲送入第三冷卻工序:采用風(fēng)冷以5°C /s的冷卻速率將多根盤條鋼絲水冷至420°C，然后進(jìn)入淬火裝置內(nèi)用水或淬火液冷卻至50°C以下，保溫15秒；
⑷將多根盤條鋼絲送入絞線機(jī)中，通過絞線機(jī)絞合成鋼絲繩狀的鋼絞線，然后鋼絞線進(jìn)入預(yù)熱中頻爐中，在2秒內(nèi)將鋼絞線加熱到750°C，然后再將鋼絞線接入超音頻爐，在4秒內(nèi)使鋼絞線加熱到950°C ；
(5)鋼絞線進(jìn)入淬火冷卻裝置中，進(jìn)行淬火處理，在6秒內(nèi)將加熱完的鋼絞線用IOMPa以上壓力的水流沿鋼絞線的直徑方向沖擊鋼絞線的表面迅速冷卻到100°C ；
(6)然后送入第二熱噴涂設(shè)備中，鎳鉻合金粉末通過噴槍均勻的噴涂在鋼絞線表面，且噴涂的厚度為0.05mm ;然后進(jìn)入加熱爐迅速加熱到750°C，保溫30秒，然后將鋼絞線送入第四冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以3.50C /s的冷卻速率將鋼絞線水冷至390°C，然后空冷至250°C，再采用水冷以8°C /s的冷卻速率將鋼絞線水冷至100°C，最后空冷至室溫，然后鋼絞線接入收線機(jī)；
(7)最后鋼絞線進(jìn)入層卷機(jī)進(jìn)行包裝，并檢驗入庫。
[0018]實施例2 本實施例提供的一種鎳鉻合金粉末包覆預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制造方法，該方法按以下步驟進(jìn)行:
⑴配置鎳鉻合金粉末，鎳鉻合金粉末按重量百分比化學(xué)成分為:Re:2.3%、N1:50%、Cr:26%, Si:3.2%, S:0.7%, C:1.2%, Fe:13%, Mn:5%，復(fù)合稀土:1.6% ；
復(fù)合稀土中，按重量百分比包含以下組分:La:25%, Y:16%, Sc:10%，Gd:4%，Sm:6%，Ce:14%, Pr:18% ；
⑵將多根盤條鋼絲送入加熱爐加熱到980°C，保溫20秒，然后通過在線第一冷卻工序:采用水冷以25°C /s的冷卻速率將多根盤條鋼絲水冷至550°C，然后在淬火裝置內(nèi)用水或淬火液冷卻至80°C以下，然后經(jīng)過回火加熱爐加熱到700°C回火，然后通過第二冷卻工序:采用水冷以20°C /s的冷卻速率將多根盤條鋼絲水冷至室溫；
⑶然后送入第一熱噴涂設(shè)備中，鎳鉻合金粉末通過噴槍均勻的噴涂在多根盤條鋼絲表面，且噴涂的厚度為0.08mm ;然后進(jìn)入加熱爐迅速加熱到800°C，保溫40秒，然后將多根盤條鋼絲送入第三冷卻工序:采用風(fēng)冷以10°C /s的冷卻速率將多根盤條鋼絲水冷至460°C，然后進(jìn)入淬火裝置內(nèi)用水或淬火液冷卻至50°C以下，保溫20秒；
⑷將多根盤條鋼絲送入絞線機(jī)中，通過絞線機(jī)絞合成鋼絲繩狀的鋼絞線，然后鋼絞線進(jìn)入預(yù)熱中頻爐中，在2秒內(nèi)將鋼絞線加熱到820°C，然后再將鋼絞線接入超音頻爐，在4秒內(nèi)使鋼絞線加熱到980°C ；
(5)鋼絞線進(jìn)入淬火冷卻裝置中，進(jìn)行淬火處理，在6秒內(nèi)將加熱完的鋼絞線用IOMPa以上壓力的水流沿鋼絞線的直徑方向沖擊鋼絞線的表面迅速冷卻到80°C ；
(6)然后送入第二熱噴涂設(shè)備中，鎳鉻合金粉末通過噴槍均勻的噴涂在鋼絞線表面，且噴涂的厚度為0.1mm;然后進(jìn)入加熱爐迅速加熱到800°C，保溫40秒，然后將鋼絞線送入第四冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以10°C /s的冷卻速率將鋼絞線水冷至410°C，然后空冷至280°C，再采用水冷以25°C /s的冷卻速率將鋼絞線水冷至150°C，最后空冷至室溫，然后鋼絞線接入收線機(jī)；
(7)最后鋼絞線進(jìn)入層卷機(jī)進(jìn)行包裝，并檢驗入庫。
[0019] 實施例3
本實施例提供的一種鎳鉻合金粉末包覆預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制造方法，該方法按以下步驟進(jìn)行:
⑴配置鎳鉻合金粉末，鎳鉻合金粉末按重量百分比化學(xué)成分為:Re:2.3%、N1:50%、Cr:26%, Si:3.2%, S:0.7%, C:1.2%, Fe:13%, Mn:5%，復(fù)合稀土:1.6% ；
復(fù)合稀土中，按重量百分比包含以下組分:La:25%, Y:16%, Sc:10%，Gd:4%，Sm:6%，Ce:14%, Pr:18% ；
⑵將多根盤條鋼絲送入加熱爐加熱到940°C，保溫15秒，然后通過在線第一冷卻工序:采用水冷以22°C /s的冷卻速率將多根盤條鋼絲水冷至530°C，然后在淬火裝置內(nèi)用水或淬火液冷卻至80°C以下，然后經(jīng)過回火加熱爐加熱到680°C回火，然后通過第二冷卻工序:采用水冷以18°C /s的冷卻速率將多根盤條鋼絲水冷至室溫；
⑶然后送入第一熱噴涂設(shè)備中，鎳鉻合金粉末通過噴槍均勻的噴涂在多根盤條鋼絲表面，且噴涂的厚度為0.05mm ;然后進(jìn)入加熱爐迅速加熱到780°C，保溫35秒，然后將多根盤條鋼絲送入第三冷卻工序:采用風(fēng)冷以8°C /s的冷卻速率將多根盤條鋼絲水冷至450°C，然后進(jìn)入淬火裝置內(nèi)用水或淬火液冷卻至50°C以下，保溫18秒；
⑷將多根盤條鋼絲送入絞線機(jī)中，通過絞線機(jī)絞合成鋼絲繩狀的鋼絞線，然后鋼絞線進(jìn)入預(yù)熱中頻爐中，在2秒內(nèi)將鋼絞線加熱到760 V，然后再將鋼絞線接入超音頻爐，在4秒內(nèi)使鋼絞線加熱到960°C ；
(5)鋼絞線進(jìn)入淬火冷卻裝置中，進(jìn)行淬火處理，在6秒內(nèi)將加熱完的鋼絞線用IOMPa以上壓力的水流沿鋼絞線的直徑方向沖擊鋼絞線的表面迅速冷卻到30°C ；
(6)然后送入第二熱噴涂設(shè)備中，鎳鉻合金粉末通過噴槍均勻的噴涂在鋼絞線表面，且噴涂的厚度為0.06mm ;然后進(jìn)入加熱爐迅速加熱到780°C，保溫34秒，然后將鋼絞線送入第四冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以8°C /s的冷卻速率將鋼絞線水冷至4000C，然后空冷至260°C，再采用水冷以20°C /s的冷卻速率將鋼絞線水冷至120°C，最后空冷至室溫，然后鋼絞線接入收線機(jī)；
(7)最后鋼絞線進(jìn)入層卷機(jī)進(jìn)行包裝，并檢驗入庫。
[0020]這樣便生產(chǎn)出強(qiáng)度為2500MPa以上的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，而且實現(xiàn)了對鋼絞線表面包覆一層鎳鉻合金，不僅增加了鋼絞線的強(qiáng)度，而且增加了鋼絞線的抗腐蝕性，耐磨性，抗氧化性，增加了鋼絞線的使用壽命，節(jié)約了大量的資源，提高了產(chǎn)品的競爭力。
[0021]以上實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鎳鉻合金粉末包覆預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制造方法，其特征在于:該方法按以下步驟進(jìn)行: ⑴配置鎳鉻合金粉末，所述鎳鉻合金粉末按重量百分比化學(xué)成分為:Re:0.5~3.2%、Ni:48 ~54%、Cr:18 ~32%、S1:1.6 ~5.5%、S:0.3 ~0.8%、C:0.5 ~2.2%、Fe:.10-16%, Mn:1.2~10%，復(fù)合稀土:1~2.5%,以上各組分之和為100% ； 所述復(fù)合稀土中，按重量百分比包含以下組分=La:22~32%，Y:12~18%，Sc:8~.12%, Gd:3 ~5%, Sm:5 ~7%, Ce: 12 ~18%, Pr: 13 ~21% ；以上各組分之和為 100% ； ⑵將多根盤條鋼絲送入加熱爐加熱到920-980°C，保溫10-20秒，然后通過在線第一冷卻工序?qū)⒍喔P條鋼絲快速度冷卻到500-55(TC，然后在淬火裝置內(nèi)用水或淬火液冷卻至800C以下，然后經(jīng)過回火加熱爐加熱到600-700°C回火，然后通過第二冷卻工序?qū)摻羁炖鋮s到室溫； ⑶然后送入第一熱噴涂設(shè)備中，鎳鉻合金粉末通過噴槍均勻的噴涂在多根盤條鋼絲表面，且噴涂的厚度為0.02-0.08mm ;然后進(jìn)入加熱爐迅速加熱到750-800°C，保溫30-40秒，然后將多根盤條鋼絲送入第三冷卻工序快速度冷卻到420-460°C，然后進(jìn)入淬火裝置內(nèi)用水或淬火液冷卻至50°C以下，保溫15-20秒； ⑷將多根盤條鋼絲送入絞線機(jī)中，通過絞線機(jī)絞合成鋼絲繩狀的鋼絞線，然后鋼絞線進(jìn)入預(yù)熱中頻爐中，在2秒內(nèi)將鋼絞線加熱到750°C以上，然后再將鋼絞線接入超音頻爐，在4秒內(nèi)使鋼絞線加熱到950°C以上； (5)鋼絞線進(jìn)入淬火冷卻裝置中，進(jìn)行淬火處理，在6秒內(nèi)將加熱完的鋼絞線用IOMPa以上壓力的水流沿鋼絞線的 直徑方向沖擊鋼絞線的表面迅速冷卻到100°C以下； (6)然后送入第二熱噴涂設(shè)備中，鎳鉻合金粉末通過噴槍均勻的噴涂在鋼絞線表面，且噴涂的厚度為0.05-0.1mm ;然后進(jìn)入加熱爐迅速加熱到750-800°C，保溫30-40秒，然后將鋼絞線送入第四冷卻工序快速度冷卻到室溫，然后鋼絞線接入收線機(jī)； (7)最后鋼絞線進(jìn)入層卷機(jī)進(jìn)行包裝，并檢驗入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳鉻合金粉末包覆預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制造方法，其特征在于:所述第一冷卻工序:采用水冷以20-25°C /s的冷卻速率將多根盤條鋼絲水冷至500-550°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳鉻合金粉末包覆預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制造方法，其特征在于:所述第二冷卻工序:采用水冷以15_20°C /s的冷卻速率將多根盤條鋼絲水冷至室溫。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳鉻合金粉末包覆預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制造方法，其特征在于:所述第三冷卻工序:采用風(fēng)冷以5-10°C /s的冷卻速率將多根盤條鋼絲水冷至420-460°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳鉻合金粉末包覆預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制造方法，其特征在于:所述第四冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以3.5-10°C /s的冷卻速率將鋼絞線水冷至390-410°C，然后空冷至250-280°C，再采用水冷以8_25°C /s的冷卻速率將鋼絞線水冷至100-15(TC，最后空冷至室溫。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳鉻合金粉末包覆預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制造方法，其特征在于:所述鎳鉻合金粉末按重量百分比化學(xué)成分為:Re:0.8%、N1:48%、Cr:18%、S1:1.6%、S:.0.3%, C:0.5%,Fe:10%, Mn:1.2 %，復(fù)合稀土:1.3% ； 所述復(fù)合稀土中，按重量百分比包含以下組分:La:22%, Y:12%, Sc:8%，Gd:3%，Sm:5%，Ce:12%, Pr: 13%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳鉻合金粉末包覆預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制造方法，其特征在于:所述鎳鉻合金粉末按重量百分比化學(xué)成分為:Re:2.3%、Ni:50%, Cr:26%、S1:3.2%、S:.0.7%,C:1.2%,Fe:13%, Mn:5%，復(fù)合稀土:1.6%; 所述復(fù)合稀土中，按重量百分比包含以下組分:La:25%, Y:16%, Sc:10%，Gd:4%，Sm:.6%, Ce:14%, Pr: 18%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳鉻合金粉末包覆預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制造方法，其特征在于:所述鎳鉻合金粉末按重量百分比化學(xué)成分為:Re: 3.2%、N1: 54%, Cr:32%, Si:.5.5%, S: 0.8%,C: 2.2%, Fe: 16%, Mn: 10%，復(fù)合稀土: 2.5%;
所述復(fù)合稀土中，按重量百分比包含以下組分:La: 32%，Y: 18%, Sc: 12%, Gd: 5%，Sm: 7%, Ce: 18%, Pr: 21%。
【文檔編號】C23C4/16GK103639402SQ201310588693
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】吳海洋, 姚圣法 申請人:江蘇天舜金屬材料集團(tuán)有限公司