一種鋼管成型模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼管成型模具，包括靜模和芯棒，靜模上設(shè)置有成型內(nèi)腔，內(nèi)腔一端封閉且通過(guò)其開(kāi)口與外部連通；沿內(nèi)腔的軸向方向，內(nèi)腔的橫截面為圓形；沿內(nèi)腔軸向方向，從開(kāi)口一端至遠(yuǎn)離開(kāi)口一端，內(nèi)腔的橫截面周長(zhǎng)逐漸減?。粌?nèi)腔遠(yuǎn)離開(kāi)口一端的內(nèi)徑大小等于待成型鋼管的外徑大小，芯棒為圓柱狀且其外徑大小等于待成型鋼管的內(nèi)徑大?。粌?nèi)腔沿其長(zhǎng)度方向的中剖面的任一條長(zhǎng)邊向遠(yuǎn)離開(kāi)口方向的延長(zhǎng)線與內(nèi)腔中軸線之間的夾角大小為0.05°。本發(fā)明所公開(kāi)的鋼管成型模具，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鋼管從模具中取出時(shí)不會(huì)被劃傷。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鋼管成型模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼管加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種對(duì)長(zhǎng)管進(jìn)行成型的鋼管成型模具?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]模具是一種在外力作用下使坯料稱(chēng)為有特定形狀和尺寸的制件工作。由于模具具有生產(chǎn)效率高、成型效果好等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛用于成型加工領(lǐng)域。在采用模具對(duì)長(zhǎng)鋼管進(jìn)行成型時(shí)，將鋼管從模具中取出的過(guò)程中，由于鋼管表面無(wú)法避免的會(huì)與模具內(nèi)腔產(chǎn)生摩擦力，導(dǎo)致鋼管油漆涂層或電鍍層劃傷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種鋼管成型模具，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鋼管從模具中取出時(shí)不會(huì)被劃傷。
[0004]本發(fā)明提出的一種鋼管成型模具，包括靜模和芯棒，所述靜模上設(shè)置有成型內(nèi)腔，所述內(nèi)腔一端封閉且通過(guò)其開(kāi)口與外部連通；沿所述內(nèi)腔的軸向方向，所述內(nèi)腔的橫截面為圓形；沿所述內(nèi)腔軸向方向，從所述開(kāi)口一端至遠(yuǎn)離所述開(kāi)口一端，所述內(nèi)腔的橫截面周長(zhǎng)逐漸減??；所述內(nèi)腔遠(yuǎn)離所述開(kāi)口一端的內(nèi)徑大小等于待成型鋼管的外徑大小，所述芯棒為圓柱狀且其外徑大小等于待成型鋼管的內(nèi)徑大小；所述內(nèi)腔沿其長(zhǎng)度方向的中剖面的任一條長(zhǎng)邊向遠(yuǎn)離所述開(kāi)口方向的延長(zhǎng)線與所述內(nèi)腔中軸線之間的夾角大小為0.05°。
[0005]優(yōu)選地，沿所述芯棒長(zhǎng)度方向，遠(yuǎn)離所述內(nèi)腔一端設(shè)置有芯棒調(diào)節(jié)螺栓。
[0006]優(yōu)選地，垂直于所述芯棒長(zhǎng)度方向設(shè)置有芯棒緊固螺栓。
[0007]優(yōu)選地，所述內(nèi)腔遠(yuǎn)離所述開(kāi)口一端的內(nèi)徑大小為9.53mm。
[0008]優(yōu)選地，所述開(kāi)口處內(nèi)徑大小為9.65mm。
[0009]本發(fā)明中，在鋼管成型過(guò)程中，將芯棒同軸置于靜模的內(nèi)腔中，待澆注成型后，取出鋼管，由于內(nèi)腔沿其長(zhǎng)度方向的中剖面的任一條長(zhǎng)邊向遠(yuǎn)離開(kāi)口方向的延長(zhǎng)線與內(nèi)腔中軸線之間的夾角大小為0.05°，可以有效防止鋼管在取出過(guò)程中被劃傷。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明提出的一種鋼管成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種鋼管成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]參照?qǐng)D1，本發(fā)明提出的一種鋼管成型模具，包括靜模I和芯棒3，靜模I上設(shè)置有成型內(nèi)腔2，內(nèi)腔2 —端封閉且通過(guò)其開(kāi)口與外部連通；沿內(nèi)腔2的軸向方向，內(nèi)腔2的橫截面為圓形；沿內(nèi)腔2軸向方向，從開(kāi)口一端至遠(yuǎn)離開(kāi)口一端，內(nèi)腔2的橫截面周長(zhǎng)逐漸減??；內(nèi)腔2遠(yuǎn)離開(kāi)口一端的內(nèi)徑大小等于待成型鋼管的外徑大小，芯棒3為圓柱狀且其外徑大小等于待成型鋼管的內(nèi)徑大??；內(nèi)腔2沿其長(zhǎng)度方向的中剖面的任一條長(zhǎng)邊向遠(yuǎn)離開(kāi)口方向的延長(zhǎng)線與內(nèi)腔2中軸線之間的夾角大小為0.05°。
[0013]在具體設(shè)計(jì)過(guò)程中，沿芯棒3長(zhǎng)度方向，遠(yuǎn)離所述內(nèi)腔一端設(shè)置有芯棒調(diào)節(jié)螺栓5 ;從而便于準(zhǔn)確的調(diào)整芯棒3的位置。
[0014]在具體設(shè)計(jì)過(guò)程中，垂直于芯棒3長(zhǎng)度方向設(shè)置有芯棒緊固螺栓4;從而可以在芯棒3位置調(diào)整之后固定芯棒3位置。
[0015]在本實(shí)施例中，內(nèi)腔2遠(yuǎn)離開(kāi)口一端的內(nèi)徑大小為9.53mm，開(kāi)口處內(nèi)徑大小為9.65mm0
[0016]在本發(fā)明中，在鋼管成型過(guò)程中，將芯棒3同軸置于靜模I的內(nèi)腔2中，待澆注成型后，取出鋼管，由于內(nèi)腔2沿其長(zhǎng)度方向的中剖面的任一條長(zhǎng)邊向遠(yuǎn)離開(kāi)口方向的延長(zhǎng)線與內(nèi)腔2中軸線之間的夾角大小為0.05°，可以有效防止鋼管在取出過(guò)程中被劃傷。
[0017]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管成型模具，其特征在于，包括靜模(I)和芯棒(3)，所述靜模(I)上設(shè)置有成型內(nèi)腔(2)，所述內(nèi)腔(2) —端封閉且通過(guò)其開(kāi)口與外部連通；沿所述內(nèi)腔(2)的軸向方向，所述內(nèi)腔(2)的橫截面為圓形；沿所述內(nèi)腔(2)軸向方向，從所述開(kāi)口一端至遠(yuǎn)離所述開(kāi)口一端，所述內(nèi)腔(2)的橫截面周長(zhǎng)逐漸減小；所述內(nèi)腔(2)遠(yuǎn)離所述開(kāi)口一端的內(nèi)徑大小等于待成型鋼管的外徑大小，所述芯棒(3)為圓柱狀且其外徑大小等于待成型鋼管的內(nèi)徑大?。凰鰞?nèi)腔(2)沿其長(zhǎng)度方向的中剖面的任一條長(zhǎng)邊向遠(yuǎn)離所述開(kāi)口方向的延長(zhǎng)線與所述內(nèi)腔(2)中軸線之間的夾角大小為0.05°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管成型模具，其特征在于，沿所述芯棒(3)長(zhǎng)度方向，遠(yuǎn)離所述內(nèi)腔一端設(shè)置有芯棒調(diào)節(jié)螺栓(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管成型模具，其特征在于，垂直于所述芯棒(3)長(zhǎng)度方向設(shè)置有芯棒緊固螺栓(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管成型模具，其特征在于，所述內(nèi)腔(2)遠(yuǎn)離所述開(kāi)口一端的內(nèi)徑大小為9.53mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管成型模具，其特征在于，所述開(kāi)口處內(nèi)徑大小為9.65mm。
【文檔編號(hào)】B22C9/24GK103736938SQ201310752107
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】張培勇, 唐之勝, 陳小勇, 鄭建軍, 劉天生, 宋良明 申請(qǐng)人:安徽中鼎金亞汽車(chē)管件制造有限公司