專利名稱：一種轉(zhuǎn)盤式移印鋼板精密研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于移印機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及移印鋼板制造用的一種轉(zhuǎn)盤式移印鋼板精密研磨機(jī)。
背景技術(shù)：
移印機(jī)廣泛應(yīng)用于紡織、商業(yè)、美術(shù)、廣告、包裝等許多行業(yè)的產(chǎn)品印刷。移印鋼板是移印機(jī)的圖案、字樣的模板基體，移印鋼板表面是否平整、光滑對(duì)印刷產(chǎn)品的質(zhì)量影響甚大，因此，移印鋼板制造過程的研磨工序的加工效率、質(zhì)量與移印機(jī)整機(jī)的加工成本、機(jī)器品質(zhì)密切相關(guān)。現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)盤式移印鋼板研磨機(jī)結(jié)構(gòu)，如


圖1、圖3所示，包括臺(tái)桌形機(jī)架9、電機(jī)8、傳動(dòng)裝置、盤面設(shè)置有儲(chǔ)存研磨粉液孔槽的研磨轉(zhuǎn)盤7、工件扣盤5、壓塊4、配重塊3、可伸縮折彎型的組合連桿件；電機(jī)8通過傳動(dòng)裝置與設(shè)于桌面的研磨轉(zhuǎn)盤7傳動(dòng)連接；卡設(shè)在工件扣盤5底面上的移印鋼板16的加工面與研磨轉(zhuǎn)盤7頂面壓連，壓塊4底面通過連接套14與工件扣盤5頂面活動(dòng)連接，配重塊3活動(dòng)壓設(shè)在壓塊4上面，壓塊4側(cè)面通過組合連桿件與桌面連接。儲(chǔ)存研磨粉液的孔槽是在研磨轉(zhuǎn)盤7上設(shè)置有阿基米德螺線槽6。由于研磨轉(zhuǎn)盤7各位置的圓周運(yùn)動(dòng)線速度是不同的，移印鋼板16如固定在研磨轉(zhuǎn)盤7的一個(gè)位置研磨會(huì)造成移印鋼板16各處的研磨程度不均，因此，操作者須根據(jù)經(jīng)驗(yàn)在加工研磨一定時(shí)間后，調(diào)整配重塊3的配重和調(diào)整工件扣盤5與研磨轉(zhuǎn)盤7面的相對(duì)位置后再繼續(xù)進(jìn)行研磨作業(yè)。該研磨機(jī)的調(diào)整工件扣盤5與研磨轉(zhuǎn)盤7面的相對(duì)位置是通過調(diào)整組合連桿件上各桿的相 對(duì)位置來實(shí)現(xiàn)的。該組合連桿件包括上下轉(zhuǎn)桿1、左右轉(zhuǎn)桿2 ;左右轉(zhuǎn)桿2 —端與壓塊4連接，另一半段上設(shè)置有細(xì)直長(zhǎng)形導(dǎo)向開口 ；上下轉(zhuǎn)桿I一端通過緊固件與導(dǎo)向開口緊固連接，另一端與設(shè)在桌面上的連接件絞合后保持上下轉(zhuǎn)動(dòng)自由度連接。左右轉(zhuǎn)桿2可與上下轉(zhuǎn)桿I同直線，也可通過緊固件與導(dǎo)向開口的位置配合相互間偏轉(zhuǎn)一個(gè)適當(dāng)夾角后再緊固連接，還可通過緊固件在導(dǎo)向開口的不同位置緊固調(diào)整后限定壓塊4中心點(diǎn)與研磨轉(zhuǎn)盤7中心點(diǎn)的間距，這樣，移印鋼板16在研磨轉(zhuǎn)盤7的面上相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡就可靈活進(jìn)行調(diào)整設(shè)定了 ；上下轉(zhuǎn)桿I保持上下轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，這樣，就可通過配重保證壓塊4對(duì)工件扣盤5的壓緊力度適當(dāng)。采用這樣技術(shù)的轉(zhuǎn)盤式移印鋼板研磨機(jī)當(dāng)然可以正常使用，但由于組合連桿件的位置調(diào)整好就固定不動(dòng)了，移印鋼板16各處的研磨程度不均，加工研磨一定時(shí)間后，就要重新調(diào)整新位置再繼續(xù)加工研磨，因此加工效率還不夠高、勞動(dòng)強(qiáng)度還相對(duì)較大；由于研磨的品質(zhì)還與操作者的經(jīng)驗(yàn)密切相關(guān)，因此研磨品質(zhì)的一致性難以保證；使用效果還不夠理
本巨
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實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種加工效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度小、研磨品質(zhì)的一致性更好、使用效果更理想的轉(zhuǎn)盤式移印鋼板精密研磨機(jī)。本實(shí)用新型為達(dá)到上述技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是:一種轉(zhuǎn)盤式移印鋼板精密研磨機(jī)，包括臺(tái)桌形機(jī)架、電機(jī)、傳動(dòng)裝置、盤面設(shè)置有儲(chǔ)存研磨粉液孔槽的研磨轉(zhuǎn)盤、工件扣盤、壓塊、配重塊、可伸縮折彎型的組合連桿件；電機(jī)通過傳動(dòng)裝置與設(shè)于桌面的研磨轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)連接；卡設(shè)在工件扣盤底面上的移印鋼板的加工面與研磨轉(zhuǎn)盤頂面壓連，壓塊底面通過連接套與工件扣盤頂面活動(dòng)連接，配重塊活動(dòng)壓設(shè)在壓塊上面，壓塊側(cè)面通過組合連桿件與桌面連接；還包括設(shè)置于機(jī)架桌面下的壓塊擺動(dòng)裝置；電機(jī)通過傳動(dòng)裝置與壓塊擺動(dòng)裝置傳動(dòng)連接；壓塊擺動(dòng)裝置通過傳動(dòng)桿穿過桌面與組合連桿件一端傳動(dòng)連接。所述的壓塊擺動(dòng)裝置是機(jī)架下部設(shè)置有擺動(dòng)轉(zhuǎn)盤、擺動(dòng)桿；電機(jī)通過傳動(dòng)裝置與擺動(dòng)轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)連接；擺動(dòng)轉(zhuǎn)盤上表面偏心處設(shè)置有導(dǎo)向圓釘，擺動(dòng)桿的一半段上設(shè)置有細(xì)直長(zhǎng)形導(dǎo)向開口，導(dǎo)向圓釘與導(dǎo)向開口活動(dòng)連接；組合連桿件一端固定連接有圓桿，桌面上設(shè)置有圓孔；圓桿與圓孔動(dòng)配合連接；擺動(dòng)桿的另一端通過貫穿機(jī)架桌面的圓桿與組合連桿件一端傳動(dòng)連接。所述的盤面設(shè)置有儲(chǔ)存研磨粉液孔槽是研磨轉(zhuǎn)盤頂面均布設(shè)置有多個(gè)孔穴。所述的工件扣盤底面與工件上表面間還夾設(shè)有一塊墊布。本實(shí)用新型的有益效果是:由于還包括壓塊擺動(dòng)裝置，研磨過程中移印鋼板在沿研磨轉(zhuǎn)盤面旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，壓塊還帶動(dòng)移印鋼板在研磨轉(zhuǎn)盤上來回?cái)[動(dòng)，在加大相互間研磨運(yùn)動(dòng)行程的同時(shí)，移印鋼板研磨面上各部分可與研磨轉(zhuǎn)盤上線速度不同的部分相對(duì)均勻地研磨接觸，操作者干預(yù)的時(shí)間間隔就可延長(zhǎng)。因此加工效率更高、勞動(dòng)強(qiáng)度減??；研磨的品質(zhì)與操作者的關(guān)聯(lián)度減小，因此研磨品質(zhì)的一致性更好；使用效果更理想。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。其中:
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)盤式移印鋼板研磨機(jī)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的立體示意圖；圖3是工件扣盤部分的示意圖。附圖中的標(biāo)記編號(hào)說明如下:上下轉(zhuǎn)桿1、左右轉(zhuǎn)桿2、配重塊3、壓塊4、工件扣盤5、阿基米德螺線槽6、研磨轉(zhuǎn)盤7、電機(jī)8、機(jī)架9、孔穴10、擺動(dòng)桿11、擺動(dòng)轉(zhuǎn)盤12、導(dǎo)向圓釘13、連接套14、墊布15、移印鋼板1具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的實(shí)施例，如圖2、圖3所示，一種轉(zhuǎn)盤式移印鋼板精密研磨機(jī)，包括臺(tái)桌形機(jī)架9、電機(jī)8、傳動(dòng)裝置、盤面設(shè)置有儲(chǔ)存研磨粉液孔槽的研磨轉(zhuǎn)盤7、工件扣盤5、壓塊4、配重塊3、可伸縮折彎型的組合連桿件；電機(jī)8通過傳動(dòng)裝置與設(shè)于桌面的研磨轉(zhuǎn)盤7傳動(dòng)連接；卡設(shè)在工件扣盤5底面上的移印鋼板16的加工面與研磨轉(zhuǎn)盤7頂面壓連，壓塊4底面通過連接套14與工件扣盤5頂面活動(dòng)連接，配重塊3活動(dòng)壓設(shè)在壓塊4上面，壓塊4側(cè)面通過組合連桿件與桌面連接；還包括設(shè)置于機(jī)架9桌面下的壓塊擺動(dòng)裝置；電機(jī)8通過傳動(dòng)裝置與壓塊擺動(dòng)裝置傳動(dòng)連接；壓塊擺動(dòng)裝置通過傳動(dòng)桿穿過桌面與組合連桿件一端傳動(dòng)連接。[0021]所述的壓塊擺動(dòng)裝置是機(jī)架9下部設(shè)置有擺動(dòng)轉(zhuǎn)盤12、擺動(dòng)桿11 ;電機(jī)8通過傳動(dòng)裝置與擺動(dòng)轉(zhuǎn)盤12傳動(dòng)連接；擺動(dòng)轉(zhuǎn)盤12上表面偏心處設(shè)置有導(dǎo)向圓釘13，擺動(dòng)桿11的一半段上設(shè)置有細(xì)直長(zhǎng)形導(dǎo)向開口，導(dǎo)向圓釘13與導(dǎo)向開口活動(dòng)連接；組合連桿件一端固定連接有圓桿，桌面上設(shè)置有圓孔；圓桿與圓孔動(dòng)配合連接；擺動(dòng)桿11的另一端通過貫穿機(jī)架9桌面的圓桿與組合連桿件一端傳動(dòng)連接。所述的盤面設(shè)置有儲(chǔ)存研磨粉液孔槽是研磨轉(zhuǎn)盤7頂面均布設(shè)置有多個(gè)孔穴10?？籽?0是作為儲(chǔ)存研磨磨料粉與冷卻液的混合物用。圓形孔穴10顯然比阿基米德螺線槽6機(jī)加工更方便。所述的工件扣盤5底面與移印鋼板16上表面間還夾設(shè)有一塊墊布15。可防止移印鋼板16的頂面與工件扣盤5底面間硬碰硬靠壓時(shí)造成劃痕，影響美觀。本實(shí)用新型還可通過聯(lián)動(dòng)傳動(dòng)裝置由一臺(tái)電機(jī)8同時(shí)帶動(dòng)多組本實(shí)用新型所述的研磨轉(zhuǎn)盤7和擺動(dòng)轉(zhuǎn)盤 12同時(shí)對(duì)多個(gè)不同形狀的工件進(jìn)行研磨作業(yè)，效率更高。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)盤式移印鋼板精密研磨機(jī)，包括臺(tái)桌形機(jī)架、電機(jī)、傳動(dòng)裝置、盤面設(shè)置有儲(chǔ)存研磨粉液孔槽的研磨轉(zhuǎn)盤、工件扣盤、壓塊、配重塊、可伸縮折彎型的組合連桿件；電機(jī)通過傳動(dòng)裝置與設(shè)于桌面的研磨轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)連接；卡設(shè)在工件扣盤底面上的移印鋼板的加工面與研磨轉(zhuǎn)盤頂面壓連，壓塊底面通過連接套與工件扣盤頂面活動(dòng)連接，配重塊活動(dòng)壓設(shè)在壓塊上面，壓塊側(cè)面通過組合連桿件與桌面連接；其特征在于:還包括設(shè)置于機(jī)架桌面下的壓塊擺動(dòng)裝置；電機(jī)通過傳動(dòng)裝置與壓塊擺動(dòng)裝置傳動(dòng)連接；壓塊擺動(dòng)裝置通過傳動(dòng)桿穿過桌面與組合連桿件一端傳動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤式移印鋼板精密研磨機(jī)，其特征在于:所述的壓塊擺動(dòng)裝置是機(jī)架下部設(shè)置有擺動(dòng)轉(zhuǎn)盤、擺動(dòng)桿；電機(jī)通過傳動(dòng)裝置與擺動(dòng)轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)連接；擺動(dòng)轉(zhuǎn)盤上表面偏心處設(shè)置有導(dǎo)向圓釘，擺動(dòng)桿的一半段上設(shè)置有細(xì)直長(zhǎng)形導(dǎo)向開口，導(dǎo)向圓釘與導(dǎo)向開口活動(dòng)連接；組合連桿件一端固定連接有圓桿，桌面上設(shè)置有圓孔；圓桿與圓孔動(dòng)配合連接；擺動(dòng)桿的另一端通過貫穿機(jī)架桌面的圓桿與組合連桿件一端傳動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種轉(zhuǎn)盤式移印鋼板精密研磨機(jī)，其特征在于:所述的盤面設(shè)置有儲(chǔ)存研磨粉液孔槽是研磨轉(zhuǎn)盤頂面均布設(shè)置有多個(gè)孔穴。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種轉(zhuǎn)盤式移印鋼板精密研磨機(jī)，其特征在于:所述的工件扣盤底面與工件上表 面間還夾設(shè)有一塊墊布。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)盤式移印鋼板精密研磨機(jī)，包括臺(tái)桌形機(jī)架、電機(jī)、傳動(dòng)裝置、盤面設(shè)置有儲(chǔ)存研磨粉液孔槽的研磨轉(zhuǎn)盤、工件扣盤、壓塊、配重塊、可伸縮折彎型的組合連桿件；電機(jī)通過傳動(dòng)裝置與設(shè)于桌面的研磨轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)連接；卡設(shè)在工件扣盤底面上的移印鋼板的加工面與研磨轉(zhuǎn)盤頂面壓連，壓塊底面通過連接套與工件扣盤頂面活動(dòng)連接，配重塊活動(dòng)壓設(shè)在壓塊上面，壓塊側(cè)面通過組合連桿件與桌面連接；還包括設(shè)置于機(jī)架桌面下的壓塊擺動(dòng)裝置；電機(jī)通過傳動(dòng)裝置與壓塊擺動(dòng)裝置傳動(dòng)連接；壓塊擺動(dòng)裝置通過傳動(dòng)桿穿過桌面與組合連桿件一端傳動(dòng)連接。加工效率更高、勞動(dòng)強(qiáng)度小、研磨品質(zhì)的一致性更好；使用效果更理想。
文檔編號(hào)B24B37/00GK203109781SQ201320073408
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月16日
發(fā)明者李格陽(yáng) 申請(qǐng)人:三明市三恒印刷機(jī)械有限公司