專利名稱：一種鋼管加工保護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及了一種鋼管加工保護(hù)裝置。
背景技術(shù)：
許多鋼管因?yàn)槠涫褂铆h(huán)境的要求，需要對(duì)鋼管內(nèi)外表面涂覆防腐層，比根據(jù)石油輸送管。為了鋼管在在敷設(shè)過程中進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接，在鋼管加工時(shí)，需要把管端表面的涂覆層清理干凈，這時(shí)就需要用管端清理機(jī)對(duì)管端表面的涂覆層進(jìn)行修磨清理。在管端清理機(jī)工作過程中，鋼管不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，而且清理修磨輥對(duì)鋼管的作用力是軸向的，因此需要一個(gè)一種鋼管加工保護(hù)裝置進(jìn)行軸向定位，一種鋼管加工保護(hù)裝置對(duì)確保管端表面修磨的有效尺寸具有決定性的作用。


圖1為現(xiàn)有的鋼管加工保護(hù)裝置的示意圖，根據(jù)圖所示，現(xiàn)有的鋼管加工保護(hù)裝置由支架和圓軸構(gòu)成，鋼管在清理過程中保持周向旋轉(zhuǎn)，鋼管的端部設(shè)置有便于鋼管與鋼管焊接的倒棱面(俗稱破口面)，鋼管在進(jìn)行周向旋轉(zhuǎn)時(shí)，受到清理工具刷對(duì)鋼管的軸向作用力，方向?yàn)?br> 圖1中從右向左?，F(xiàn)有的一種鋼管加工保護(hù)裝置的圓軸直接作用在鋼管端面的倒棱面上。由于在鋼管旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)有徑向跳動(dòng)，而且圓軸和倒棱面的摩擦力大，因此在進(jìn)行軸向定位時(shí)會(huì)使倒 棱面磨損嚴(yán)重，使得倒棱面形狀不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，需要再次進(jìn)行倒棱面加工，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低，增加了生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種鋼管加工保護(hù)裝置，避免對(duì)鋼管軸向定位同時(shí)鋼管端部的倒棱面發(fā)生磨損破壞。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種鋼管加工保護(hù)裝置，包括本體、液壓裝置、用于支撐鋼管倒棱面的止擋裝置、一對(duì)用于支撐鋼管的支撐裝置，所述本體固定安裝在所述液壓裝置的活塞桿上，所述止擋裝置和所述支撐裝置安裝在所述本體上，所述一對(duì)支撐裝置并排設(shè)置。進(jìn)一步的，所述止擋裝置通過固定軸安裝在所述本體上，所述止擋裝置通過軸承與所述固定軸連接。進(jìn)一步的，所述支撐裝置通過水平軸安裝在所述本體上，所述支撐裝置通過軸承與所述水平軸連接。進(jìn)一步的，所述止擋裝置下方設(shè)置有調(diào)節(jié)其安裝高度的墊片。通過本實(shí)用新型提供一種鋼管加工保護(hù)裝置，避免了鋼管的倒棱面在定位過程中發(fā)生磨損，降低了生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明:
圖1為現(xiàn)有的一種鋼管加工保護(hù)裝置的示意圖；[0012]圖2為本實(shí)用新型的一種鋼管加工保護(hù)裝置的示意圖；圖3為圖2的A-A向剖視圖。
具體實(shí)施方式
圖2為本實(shí)用新型的一種鋼管加工保護(hù)裝置的示意圖，圖3為圖2的A-A向剖視圖，根據(jù)圖所示，本實(shí)用新型的一種鋼管加工保護(hù)裝置包括本體10、液壓裝置11、一用于支撐鋼管100的倒棱面101的止擋裝置20和一對(duì)用于支撐鋼管100的支撐裝置30，所述本體10固定安裝在所述液壓裝置11的活塞桿上，所述止擋裝置20和所述支撐裝置30安裝在所述本體10上，所述一對(duì)支撐裝置30并排設(shè)置。所述止擋裝置20主要用于擋住鋼管100的倒棱面101，避免鋼管100端部修磨中由于鋼管100旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生鋼管100軸向移動(dòng)，保證修磨尺寸正常。所述止擋裝置20通過一固定軸21安裝在所述本體10上，所述止擋裝置20通過軸承22與所述固定軸21連接。軸承22可保證止擋裝置20靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，在支撐鋼管100的倒棱面101時(shí)不產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，對(duì)倒棱面101發(fā)生磨損。所述固定軸21傾斜安裝，固定在本體10上，所述固定軸21的傾斜角度最好與所述鋼管100的倒棱面101的傾斜角度一致，使止擋裝置20與鋼管100的倒棱面101盡量保持垂直接觸，止擋裝置20的外緣與倒棱面101相切，不接觸倒棱面101的棱角邊，不會(huì)損壞倒棱面101棱角。為了適應(yīng)鋼管100規(guī)格和壁厚不同，所述止擋裝置20下方設(shè)置有調(diào)節(jié)其安裝高度的墊片23，針對(duì)不同的規(guī)格和壁厚的鋼管100時(shí)安裝不同厚度和數(shù)量的墊片，來保證止擋裝置20頂鋼管100的倒棱面101的中部。所述支撐裝置30通過一水平軸31安裝在所述本體10上，所述支撐裝置30通過軸承32與所述水平軸31連接。軸承32可保證支撐裝置30靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，在支撐鋼管100時(shí)不損壞鋼管100表面質(zhì)量。兩個(gè)所述支撐裝置30外表面支撐鋼管100端部外表面，支撐起鋼管100，作為止擋裝置20支·撐鋼管100倒棱面100在豎直方向的基準(zhǔn)；支撐裝置30能夠在鋼管100旋轉(zhuǎn)過程中隨動(dòng)。所述液壓裝置11托住本體10，鋼管旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)生徑向跳動(dòng)時(shí)，液壓裝置有一定預(yù)壓力，使支撐裝置30隨鋼管100發(fā)生徑向移動(dòng)，保證止擋裝置20始終支撐鋼管100的倒棱面101上。本實(shí)用新型的一種鋼管加工保護(hù)裝置在使用時(shí)，將管端需修磨的鋼管100送到修磨工位臺(tái)架上，鋼管100的兩端各有一組旋轉(zhuǎn)輥提升把鋼管100抬起，用本實(shí)用新型的一種鋼管加工保護(hù)裝置的液壓裝置11將本體10抬起，使支撐裝置30將鋼管100抬起，止擋裝置20支撐鋼管100的倒棱面101上后，鋼管100在旋轉(zhuǎn)輥的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)后開始修磨，鋼管100在本實(shí)用新型的一種鋼管加工保護(hù)裝置的作用下不會(huì)發(fā)生軸向移動(dòng)。支撐裝置30與止擋裝置20的相互配合，能夠固定在鋼管100端部使其能夠上下隨動(dòng)，確保止擋裝置20與鋼管100的倒棱面101的緊密配合。
權(quán)利要求1.一種鋼管加工保護(hù)裝置，包括本體、液壓裝置、用于支撐鋼管倒棱面的止擋裝置、一對(duì)用于支撐鋼管的支撐裝置，其特征在于:所述本體固定安裝在所述液壓裝置的活塞桿上，所述止擋裝置和所述支撐裝置安裝在所述本體上，所述一對(duì)支撐裝置并排設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管加工保護(hù)裝置，其特征在于:所述止擋裝置通過固定軸安裝在所述本體上，所述止擋裝置通過軸承與所述固定軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋼管加工保護(hù)裝置，其特征在于:所述支撐裝置通過水平軸安裝在所述本體上，所述支撐裝置通過軸承與所述水平軸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼管加工保護(hù)裝置，其特征在于:所述止擋裝置下方設(shè)置有調(diào)節(jié)其安裝高度 的墊片。
專利摘要本實(shí)用新型屬于鋼管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鋼管加工保護(hù)裝置。其包括本體、液壓裝置、用于支撐鋼管倒棱面的止擋裝置、一對(duì)用于支撐鋼管的支撐裝置，所述本體固定安裝在所述液壓裝置的活塞桿上，所述止擋裝置和所述支撐裝置安裝在所述本體上，所述一對(duì)支撐裝置并排設(shè)置。通過本實(shí)用新型提供一種鋼管加工保護(hù)裝置，可避免鋼管的倒棱面在定位過程中發(fā)生磨損，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B24B55/00GK203092306SQ20132009597
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月23日
發(fā)明者趙東奇 申請(qǐng)人:趙東奇