專(zhuān)利名稱(chēng)：一種刀剪磨床液壓控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及五金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種刀剪磨床液壓控制裝置。
背景技術(shù)：
刀剪磨床是重要的用來(lái)加工多種金屬刀、剪設(shè)備之一，主要用來(lái)加工多種金屬刀、剪的平面及曲面，由左機(jī)和右機(jī)組成，分別加工刀剪的內(nèi)外表面，而在現(xiàn)有的刀剪磨床上，實(shí)現(xiàn)平面及曲面的加工多靠手工調(diào)整，這種操作方式，精度低，質(zhì)量不穩(wěn)定，效率低，顯然不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。

實(shí)用新型內(nèi)容發(fā)明目的:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種刀剪磨床液壓控制裝置，使其適用于刀剪的批量生產(chǎn)，粗糙度可達(dá)1.6以上，質(zhì)量穩(wěn)定。技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:一種刀剪磨床液壓控制裝置，包括磨削油缸、夾緊油缸和進(jìn)給油缸；所述的夾緊油缸通過(guò)換向閥二與油箱總管路相連；所述的進(jìn)給油缸依次通過(guò)單向節(jié)流閥一、換向閥三與油箱總管路相連；所述的磨削油缸依次換向閥一、換向閥四與油箱總管路相連；在所述的換向閥一與油箱總管路之間連接有單向節(jié)流閥二和壓力表，單向節(jié)流閥二與換向閥四并聯(lián)；在所述的換向閥一與換向閥四之間連接管路上設(shè)有背壓閥和單向閥。所述的單向閥設(shè)在換向閥一的進(jìn)油管路上，所述的背壓閥連接在換向閥一與換向閥四進(jìn)出油路之間。 上述的刀剪磨床液壓控制裝置的控制方法，過(guò)程如下:( I)接通液壓泵電機(jī)，液壓系統(tǒng)開(kāi)始工作；(2)刀剪磨削前的原始狀態(tài):換向閥二的線(xiàn)圈YV6失電，YV5得電，夾緊油缸處于后退位置；換向閥三的線(xiàn)圈YV4失電，進(jìn)給油缸在彈簧作用下處于后退位置；換向閥一、換向閥四的線(xiàn)圈都失電，磨削油缸處于后退位置；(3)開(kāi)始工作時(shí)，換向閥二的線(xiàn)圈YV5失電、YV6得電，液壓油由液壓總管路經(jīng)換向閥二進(jìn)入夾緊油缸的下腔，推動(dòng)活塞前進(jìn)，夾緊工件；換向閥一的線(xiàn)圈YV2得電、換向閥四的線(xiàn)圈YV3得電，液壓油由液壓總管路經(jīng)換向閥四、單向閥、換向閥一進(jìn)入磨削油缸的上腔，推動(dòng)工作臺(tái)向前快速運(yùn)動(dòng)；工作臺(tái)向前運(yùn)動(dòng)到位時(shí)，換向閥三的線(xiàn)圈YV4得電，液壓油由液壓總管路經(jīng)換向閥三、單向節(jié)流閥一進(jìn)入進(jìn)給油缸，活塞桿前移，使工件接近砂輪。此時(shí)，換向閥一的線(xiàn)圈YV2失電、YVl得電，換向閥四的線(xiàn)圈YV3失電，液壓油由液壓總管路經(jīng)單向節(jié)流閥二、換向閥一進(jìn)入磨削油缸的下腔，活塞慢退，使工作臺(tái)返回，返回過(guò)程中，工件進(jìn)行磨削；(4)磨削結(jié)束后，換向閥三的線(xiàn)圈YV4失電，進(jìn)給油缸在彈簧作用下后退；電換向閥四的線(xiàn)圈YV3得電，液壓油由液壓總管路經(jīng)換向閥四、換向閥一進(jìn)入磨削油缸的下腔，活塞快退，工作臺(tái)快速返回；工作臺(tái)到位后，換向閥二的線(xiàn)圈YV6失電、YV5得電，液壓油由液壓總管路經(jīng)換向閥二進(jìn)入夾緊油缸的下腔，使夾緊油缸的活塞后退，松開(kāi)工件，完成一次工作循環(huán)，各電器元件恢復(fù)到原始狀態(tài)；(5)壓力表10測(cè)量各回路間的壓力，當(dāng)壓力表10的開(kāi)關(guān)指向R時(shí)，測(cè)量液壓總管路回油壓力；當(dāng)壓力表10的開(kāi)關(guān)指向Pal時(shí)，測(cè)量磨削油缸后退磨削時(shí)的背壓；當(dāng)壓力表10的開(kāi)關(guān)指向Pa2時(shí)，測(cè)量磨削油缸前進(jìn)或后退時(shí)的壓力。有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型刀剪磨床液壓控制裝置，主要用來(lái)加工多種金屬刀、剪的平面及曲面，由左機(jī)和右機(jī)組成，分別加工刀剪的內(nèi)外表面，適用于刀剪的批量生產(chǎn)，粗糙度可達(dá)1.6以上，質(zhì)量穩(wěn)定。液壓控制工件的夾緊和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)則由液壓系統(tǒng)控制移動(dòng)，工作臺(tái)運(yùn)行采用無(wú)級(jí)調(diào)速，因此能夠滿(mǎn)足各種速度的加工要求。液壓系統(tǒng)采用較先進(jìn)的液壓元件，具有體積小、效率高、壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)緊湊、便于操作等優(yōu)點(diǎn)。

圖1是刀剪磨床液壓控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖1所示，刀剪磨床液壓控制裝置，主要包括磨削油缸1、夾緊油缸2和進(jìn)給油缸3 ;夾緊油缸2通過(guò)換向閥二 5與油箱總管路相連；進(jìn)給油缸3依次通過(guò)單向節(jié)流閥一 7、換向閥三8與油箱總管路相連；磨削油缸I依次換向閥一 4、換向閥四8與油箱總管路相連；在換向閥一 4與油箱總管路之間連接有單向節(jié)流閥二 9和壓力表10，單向節(jié)流閥二 9與換向閥四8并聯(lián)；在換向閥一 4與換向閥四8之間連接管路上設(shè)有背壓閥11和單向閥12。單向閥12設(shè)在換向閥一 4的進(jìn)油管路上，背壓閥11連接在換向閥一 4與換向閥四8進(jìn)出油路之間。其中，單向節(jié)流閥二 9用于可控制工作臺(tái)在磨削過(guò)程中的運(yùn)行速度；單向節(jié)流閥一7用于控制磨削深度的進(jìn)給 速度；可在磨削油缸I兩端設(shè)緩沖調(diào)節(jié)器，用來(lái)控制油缸活塞運(yùn)動(dòng)到終端時(shí)的緩慢停止；背壓閥11用來(lái)控制工件磨削時(shí)的平穩(wěn)性。刀剪磨床液壓控制裝置的控制方法，過(guò)程如下:(I)接通液壓泵電機(jī)，液壓系統(tǒng)開(kāi)始工作；(2)刀剪磨削前的原始狀態(tài):換向閥二 5的線(xiàn)圈YV6失電，YV5得電，夾緊油缸2處于后退位置；換向閥三6的線(xiàn)圈YV4失電，進(jìn)給油缸3在彈簧作用下處于后退位置；換向閥一 4、換向閥四8的線(xiàn)圈都失電，磨削油缸9處于后退位置；(3)開(kāi)始工作時(shí)，換向閥二 5的線(xiàn)圈YV5失電、YV6得電，液壓油由液壓總管路經(jīng)換向閥二 5進(jìn)入夾緊油缸2的下腔，推動(dòng)活塞前進(jìn)，夾緊工件；換向閥一 4的線(xiàn)圈YV2得電、換向閥四8的線(xiàn)圈YV3得電，液壓油由液壓總管路經(jīng)換向閥四8、單向閥12、換向閥一 4進(jìn)入磨削油缸I的上腔，推動(dòng)工作臺(tái)向前快速運(yùn)動(dòng)；工作臺(tái)向前運(yùn)動(dòng)到位時(shí)，換向閥三6的線(xiàn)圈YV4得電，液壓油由液壓總管路經(jīng)換向閥三6、單向節(jié)流閥一7進(jìn)入進(jìn)給油缸3，活塞桿前移，使工件接近砂輪。此時(shí)，換向閥一 4的線(xiàn)圈YV2失電、YVl得電，換向閥四8的線(xiàn)圈YV3失電，液壓油由液壓總管路經(jīng)單向節(jié)流閥二 9、換向閥一 4進(jìn)入磨削油缸I的下腔，活塞慢退，使工作臺(tái)返回，返回過(guò)程中，工件進(jìn)行磨削；(4)磨削結(jié)束后，換向閥三6的線(xiàn)圈YV4失電，進(jìn)給油缸3在彈簧作用下后退；電換向閥四8的線(xiàn)圈YV3得電，液壓油由液壓總管路經(jīng)換向閥四8、換向閥一 4進(jìn)入磨削油缸I的下腔，活塞快退，工作臺(tái)快速返回；工作臺(tái)到位后，換向閥二 5的線(xiàn)圈YV6失電、YV5得電，液壓油由液壓總管路經(jīng)換向閥二 5進(jìn)入夾緊油缸2的下腔，使夾緊油缸2的活塞后退，松開(kāi)工件，完成一次工作循環(huán)，各電器兀件恢復(fù)到原始狀態(tài)；(5)壓力表10測(cè)量各回路間的壓力，當(dāng)壓力表10的開(kāi)關(guān)指向R時(shí)，測(cè)量液壓總管路回油壓力；當(dāng)壓力表10的開(kāi)關(guān)指向Pal時(shí)，測(cè)量磨削油缸I后退磨削時(shí)的背壓；當(dāng)壓力表10的開(kāi)關(guān)指向Pa2時(shí)，測(cè)量磨削油缸I前進(jìn)或后退時(shí)的壓力。本實(shí)用新型刀剪磨床液壓控制裝置，主要用來(lái)加工多種金屬刀、剪的平面及曲面，由左機(jī)和右機(jī)組成，分別加工刀剪的內(nèi)外表面，適用于刀剪的批量生產(chǎn)，粗糙度可達(dá)1.6以上，質(zhì)量穩(wěn)定。液壓控制工件的夾緊和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)則由液壓系統(tǒng)控制移動(dòng)，工作臺(tái)運(yùn)行采用無(wú)級(jí)調(diào)速，因此能夠滿(mǎn)足各種速度的加工要求。液壓系統(tǒng)采用較先進(jìn)的液壓元件，具有體積小、效率高、 壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)緊湊、便于操作等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種刀剪磨床液壓控制裝置，其特征在于:包括磨削油缸(I)、夾緊油缸(2)和進(jìn)給油缸(3);所述的夾緊油缸(2)通過(guò)換向閥二(5)與液壓總管路相連；所述的進(jìn)給油缸(3)依次通過(guò)單向節(jié)流閥一(7)、換向閥三(6)與液壓總管路相連；所述的磨削油缸(I)依次與換向閥一(4)、換向閥四(8)與油箱總管路相連；在所述的換向閥一(4)與油箱總管路之間連接有單向節(jié)流閥二(9)和壓力表(10)，單向節(jié)流閥二(9)與換向閥四(8)并聯(lián)；在所述的換向閥一(4)與換向閥四(8)之間連接管路上設(shè)有背壓閥(11)和單向閥(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀剪磨床液壓控制裝置，其特征在于:所述的單向閥(12)設(shè)在換向閥一(4)的進(jìn)油管路上，所述的背壓閥(11)連接在換向閥一(4)與換向閥四(8)進(jìn)出油路之間?！?br> 專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種刀剪磨床液壓控制裝置，包括磨削油缸、夾緊油缸和進(jìn)給油缸；所述的夾緊油缸通過(guò)換向閥二與液壓總管路相連；所述的進(jìn)給油缸依次通過(guò)單向節(jié)流閥一、換向閥三與液壓總管路相連；所述的磨削油缸依次與換向閥一、換向閥四與液壓總管路相連；在所述的換向閥一與液壓總管路之間連接有單向節(jié)流閥二和壓力表，單向節(jié)流閥二與換向閥四并聯(lián)；在所述的換向閥一與換向閥四之間連接管路上設(shè)有背壓閥和單向閥。該裝置主要用來(lái)加工多種金屬刀、剪的平面及曲面，由左機(jī)和右機(jī)組成，分別加工刀剪的內(nèi)外表面，適用于刀剪的批量生產(chǎn)，粗糙度可達(dá)1.6以上，質(zhì)量穩(wěn)定。此外還具有體積小、效率高、壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)緊湊、便于操作等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24B51/00GK203109807SQ20132009702
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月4日
發(fā)明者徐欣五, 王學(xué)智, 管金龍, 王群 申請(qǐng)人:揚(yáng)州揚(yáng)寶機(jī)械有限公司