一種短流程煉鐵設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種短流程煉鐵設備。傳統(tǒng)煉鐵流程資源要求高、能源大，環(huán)境污染嚴重，不利于清潔生產(chǎn)。本實用新型將含鐵原料與煤基還原劑按比例混勻，經(jīng)預還原爐預還原得到預還原鐵；預還原鐵經(jīng)密封保溫罐保溫，送入熔分電爐，熔分得到鐵和爐渣，送入鐵水收集車和爐渣回收車；預還原爐的煙氣通過除塵系統(tǒng)處理排出；熔分電爐的高溫煙氣回收至預還原爐或窯，其熱能作為預還原爐或窯的熱源而被再利用。本實用新型使用極易得到的含鐵原料，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品利潤大；混合原料通過預還原處理后熱裝進入熔分電爐熔分，大大縮短煉鐵流程、降低能耗消耗；生產(chǎn)中產(chǎn)生的SO2、NOx以及粉塵較少，便于除塵和回收利用，對環(huán)境的污染較小。
【專利說明】一種短流程煉鐵設備
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于冶金工藝【技術領域】，具體涉及一種短流程煉鐵設備。
【背景技術】
[0002]采礦、選礦、燒結(jié)、焦化和高爐組成的傳統(tǒng)煉鐵流程，資源要求高(要求入爐原料中鐵含量高)，能源消耗高，環(huán)境污染嚴重，對于鐵的共生礦只能得到鐵而其它元素不能有效回收，綜合利用率低；對于低品位鐵精礦、海砂礦、河砂礦等含鐵原料，采取傳統(tǒng)煉鐵工藝流程因冶煉成本高而無法利用，造成大量的資源浪費，這與冶金資源供應狀態(tài)和節(jié)能減排政策大大相悖，與冶金企業(yè)長期、穩(wěn)定發(fā)展不相符，導致能源、資源不能合理利用，也不利于清潔生產(chǎn)、環(huán)境友好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種能大大縮短煉鐵流程、降低能耗消耗的短流程煉鐵設備。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是:
[0005]一種短流程煉鐵設備，其特征在于:
[0006]依次連接設置有儲料倉、稱料配料系統(tǒng)、預還原設備、密封保溫罐和熔分電爐；
[0007]其中，預還原設備的尾氣排入了除塵系統(tǒng)；熔分電爐的回收煙氣接入了預還原設備；熔分電爐后接有鐵水收集車和爐渣回收車。
[0008]所述預還原設備為預還原爐或窯。
[0009]本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0010]本實用新型所涉及的短流程煉鐵工藝與設備與傳統(tǒng)的高爐煉鐵工藝與設備相比，可使用極易得到的各種鐵精礦、海砂礦、河砂礦等含鐵原料，生廣成本低，廣品利潤空間大；混合原料通過預還原設備的預還原處理，然后熱裝進入熔分電爐熔分，大大縮短煉鐵流程、降低能耗消耗；對于以鐵為主的共生礦，在得到鐵的同時得到的爐渣便于其他有用金屬的再提取，利于有用元素的綜合回收；使用低灰分煤或還原性氣體而非焦炭，減少了焦炭生產(chǎn)環(huán)節(jié)，縮短了工藝流程；生產(chǎn)中產(chǎn)生的S02、NOx以及粉塵較少，便于除塵和回收利用，對環(huán)境的污染較??；開爐停爐靈活，操作方便，作業(yè)率高；生產(chǎn)工藝流程短，建設投資省。在取得最大經(jīng)濟效益的同時取得了良好的社會效益，也使中國冶金工業(yè)擺脫鐵精礦受制于人的局面。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的設備組成及工藝流程圖。
[0012]圖中，1-煤基還原劑，2-含鐵原料，3-儲料倉，4-稱料配料系統(tǒng)，5-爐渣回收車，
6-預還原設備，7-密封保溫罐，8-除塵系統(tǒng)，9-熔分電爐，10-鐵水收集車?！揪唧w實施方式】
[0013]下面結(jié)合【具體實施方式】對本實用新型進行詳細的說明。
[0014]參見圖1，本實用新型所涉及的短流程煉鐵設備，依次連接設置有儲料倉3、稱料配料系統(tǒng)4、預還原設備6、密封保溫罐7和熔分電爐9 ；
[0015]其中，預還原設備6的尾氣排入了除塵系統(tǒng)8 ;熔分電爐9的回收煙氣接入了預還原設備6 ;熔分電爐9后接有鐵水收集車10和爐渣回收車5。預還原設備6為預還原爐或窯。
[0016]具體工藝由以下步驟實現(xiàn):
[0017]步驟一:將含鐵的礦物原料與煤基還原劑按一定比例混勻，根據(jù)具體成產(chǎn)需要中礦物原料含鐵多少和煤基還原劑經(jīng)過計算得出的配料比例，煤基還原劑一般選取主要成分為C的還原劑，如CO，經(jīng)預還原爐或窯對含鐵的礦物原料進行預還原，還原時間< lh，還原溫度一般大于950°C，如1000°C，得到預還原鐵，預還原鐵> 70%，即鐵的金屬化率在70%以上；
[0018]步驟二:預還原鐵經(jīng)密封保溫罐7保溫，要求隔熱、保溫，保證密封避免與空氣接觸，送入熔分電爐9進行熔分，熔分溫度> 1200°C，溫度應材料而定，得到鐵和爐渣，鐵水送入鐵水收集車10，爐渣送入爐渣回收車5 ；
[0019]步驟三:預還原爐或窯中產(chǎn)生的煙氣通過除塵系統(tǒng)8處理排出。
[0020]步驟二中，熔分電爐9的高溫煙氣回收至預還原爐或窯，其熱能作為預還原爐或窯的熱源而被再利用。
[0021]本實用新型的內(nèi)容不限于實施例所列舉，本領域普通技術人員通過閱讀本實用新型說明書而對本實用新型技術方案采取的任何等效的變換，均為本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種短流程煉鐵設備，其特征在于: 依次連接設置有儲料倉(3)、稱料配料系統(tǒng)(4)、預還原設備(6)、密封保溫罐(7)和熔分電爐(9)； 其中，預還原設備(6)的尾氣排入了除塵系統(tǒng)(8);熔分電爐(9)的回收煙氣接入了預還原設備(6 );熔分電爐(9 )后接有鐵水收集車(10 )和爐渣回收車(5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種短流程煉鐵設備，其特征在于: 所述預還原設備(6)為預還原爐或窯。
【文檔編號】C22B1/00GK203419946SQ201320446604
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月25日
【發(fā)明者】楊樹明, 田杭亮, 李峰, 裴小明, 劉東利, 韓星 申請人:西安電爐研究所有限公司