硬質(zhì)合金成型壓機(jī)及其移模裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及硬質(zhì)合金成型壓機(jī)及其移模裝置。具體而言，公開了一種用于硬質(zhì)合金成型壓機(jī)的移模裝置，該移模裝置包括可移動工作臺、用于支承可移動工作臺而使其能夠往復(fù)移動的滑行軌道、位于滑行軌道下方用于將其升起以便可移動工作臺能夠上下移動的舉模缸、位于滑行軌道下方用于促動滑行軌道以便可移動工作臺能夠沿著滑行軌道往復(fù)移動的移模缸，以及設(shè)置成與滑行軌道齊平以便將移動離開滑行軌道的可移動工作臺安置就位的外部承載裝置。此外，本實用新型還公開了包括上述移模裝置的硬質(zhì)合金成型壓機(jī)。
【專利說明】硬質(zhì)合金成型壓機(jī)及其移模裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于硬質(zhì)合金成型設(shè)備的設(shè)計和制造領(lǐng)域，且具體地涉及硬質(zhì)合金大制品成型壓機(jī)及其移模裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著新技術(shù)、新材料的不斷運(yùn)用，硬質(zhì)合金的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，而且對硬質(zhì)合金大尺寸制品(以下稱大制品)的需求越來越多。硬質(zhì)合金大制品的成型大多使用壓機(jī)例如油壓機(jī)進(jìn)行模壓成型。因產(chǎn)品本身尺寸大(從數(shù)十mm，到數(shù)百、甚至上千mm)，重量沉(從數(shù)kg到數(shù)十、甚至上百kg)，再連同模具一起，則顯得尺寸和重量更大(甚至高達(dá)數(shù)十或數(shù)百kg)。對于如此笨重的產(chǎn)品和模具，成型時難以在壓機(jī)機(jī)身的有限空間(也即，工作區(qū)域)內(nèi)完成所有操作。于是，需要移模，也即將一部分操作(例如裝模、卸模等)移到壓機(jī)的外部空間進(jìn)行。
[0003]然而，移模并非易事。當(dāng)前，對硬質(zhì)合金大制品壓制時模具的移置一般采用人力或者各類吊車、叉車來進(jìn)行。但是，這些方法的缺陷也很明顯。舉例而言，采用人力時，搬動笨重的產(chǎn)品和模具，不但效率低下而且容易造成安全事故。此外，由于人力有限，還面臨著許多超大的產(chǎn)品和模具無法移動的難題。至于采用吊車或叉車，則不但因另行增加設(shè)備而需額外占用空間，并且也會帶來操作不便和工作效率低下的問題，而且還受到機(jī)械操作平穩(wěn)性的限制，等等。例如，當(dāng)產(chǎn)品還處于壓坯時，由于強(qiáng)度有限，故易出現(xiàn)掉邊、掉角，易產(chǎn)生裂紋，甚至模具也易碰傷。
[0004]因此，需要的是對于大噸位(例如，300噸以上)的壓機(jī)，不用人力、不另配設(shè)備而能夠安全、高效、平穩(wěn)地移模，并且產(chǎn)品和模具在移模過程中能夠得到很好地保護(hù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的一個目的在于，對現(xiàn)有的壓機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使其自身具有移模裝置。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種用于壓機(jī)、尤其是油壓機(jī)的移模裝置，該移模裝置由液壓部件、可移動工作臺、滑行軌道、外部承載裝置組成，通過電磁閥進(jìn)行控制來實現(xiàn)模具和壓坯的移進(jìn)和移出，其中，液壓部件包括有舉模缸和移模缸，例如，包括但不限于兩個舉模缸和一個移模缸。
[0007]在一個示例性實施例中，舉模缸包括沿滑行軌道的方向成間隔開布置的第一舉模缸和第二舉模缸。
[0008]在另一個示例性實施例中，移模缸采用差動油路以便實現(xiàn)快速地移動可移動工作臺。
[0009]在又一個示例性實施例中，外部承載裝置包括承載體和立柱，其中承載體的一端附接在壓機(jī)的機(jī)身上而另一端則支承在立柱上。
[0010]在還一個示例性實施例中，可移動工作臺沿朝向外部承載裝置的方向移動，當(dāng)碰到第一行程開關(guān)時將導(dǎo)致可移動工作臺的移動速度減緩。
[0011]在再一個示例性實施例中，可移動工作臺繼續(xù)移動直至碰到第二行程開關(guān)而確定 移出就位并保持在外部承載裝置上。
[0012]在再一個示例性實施例中，可移動工作臺沿遠(yuǎn)離外部承載裝置的方向朝壓機(jī)的機(jī) 身移動，當(dāng)碰到第三行程開關(guān)時將導(dǎo)致可移動工作臺的移動速度減緩，直至碰到第四行程 開關(guān)時才確定可移動工作臺在壓機(jī)的機(jī)身內(nèi)移入就位。
[0013]在再一個示例性實施例中，外部承載裝置設(shè)置成與滑行軌道齊平，以便將移動離 開滑行軌道的可移動工作臺安置就位。
[0014]此外，本實用新型還提供了 一種包括根據(jù)本實用新型的移模裝置的硬質(zhì)合金大制 品成型壓機(jī)。
[0015]本實用新型通過改進(jìn)壓機(jī)結(jié)構(gòu)，對壓機(jī)增設(shè)一些機(jī)構(gòu)，使得壓機(jī)自身具有安全高 效、工作平穩(wěn)的移模裝置。
[0016]由此，自身具有移模裝置的壓機(jī)不但操作方便、工作效率高，而且能夠滿足硬質(zhì)合 金大制品成型時對產(chǎn)品和模具需加強(qiáng)保護(hù)的要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面通過參考附圖并結(jié)合實例具體地描述，本實用新型的優(yōu)點和實現(xiàn)方式將會更 加明顯，其中附圖所示內(nèi)容僅用于對本實用新型的解釋說明，而不構(gòu)成對本實用新型的任 何意義上的限制，附圖僅是示意性的，并非嚴(yán)格地按比例繪制。在附圖中:
[0018]圖1為具有根據(jù)本實用新型的一個具體實施例的移模裝置的壓機(jī)的正視圖。
[0019]圖2為具有圖1中所示的移模裝置的壓機(jī)的側(cè)視圖。
[0020]圖3為具有圖1中所示的移模裝置的壓機(jī)的工作原理圖。
【具體實施方式】
[0021]現(xiàn)在，以油壓機(jī)為例對本實用新型進(jìn)行闡述。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)清楚的 是，對于壓機(jī)而言包括但不限于油壓機(jī)、氣壓機(jī)等。對應(yīng)地，本實用新型中涉及到的壓力系 統(tǒng)，包括但不限于液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)等。
[0022]總體而言，本實用新型改進(jìn)了油壓機(jī)的液壓系統(tǒng)，增加了舉模缸和移模缸(例如， 兩個舉模油缸和一個移模油缸)，并且增加了可移動工作臺、滑行軌道、外部承載裝置，通過 電磁閥進(jìn)行控制來實現(xiàn)模具和壓坯的移進(jìn)和移出，而其中舉模缸和移模缸、可移動工作臺、 滑行軌道和外部承載裝置則構(gòu)成了本實用新型的移模裝置。
[0023]參看圖1和圖2，示出了根據(jù)本實用新型的一個具體實施例的油壓機(jī)100及其移模 裝置200。油壓機(jī)100包括框架機(jī)身10，在框架機(jī)身10的內(nèi)部設(shè)置有用于壓制產(chǎn)品的空間 (也即，工作區(qū)域)30。一般而言，油壓機(jī)還包括有常規(guī)的液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等，由于這為 本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，故對此不作過多描述。
[0024]如圖1所示，空間30從機(jī)身10的內(nèi)部朝向機(jī)身的外部敞開，以便放置用于壓制產(chǎn) 品的粉料及其模具。如圖所示，由于空間30位于機(jī)身內(nèi)部而在尺寸方面受到限制，特別是 將粉料連同模具一起置于空間內(nèi)部時尤其如此。不幸的是，當(dāng)粉料連同模具一起過于沉重 而必須采用吊車、叉車等輔助設(shè)備時，情況顯得更為嚴(yán)重。[0025]為此，本發(fā)明在已有油壓機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)，也即增設(shè)了根據(jù)本實用新型的移模裝置200。移模裝置200總體上包括可移動工作臺40、滑行軌道60、液壓缸70，80和90，以及外部承載裝置50。如圖1和圖2所示，可移動工作臺40位于空間30的底側(cè)。在可移動工作臺40的底面左右兩側(cè)，各設(shè)置有一條滑行軌道60。備選的是，在可移動工作臺40的中間也可設(shè)置有第三滑行軌道?？梢苿庸ぷ髋_40支承在滑行軌道60上可沿內(nèi)-外方向往復(fù)移動。如圖2所示，在可移動工作臺40和滑行軌道60的下方，提供有液壓缸，也即沿滑行軌道60的方向成間隔開布置的第一舉模缸70、第二舉模缸80,以及包括但不限于一個的移模缸90。當(dāng)然，舉模缸在數(shù)目上也不受限制，但優(yōu)選為兩個，并且還可沿垂直于滑行軌道的方向布置。操作時，舉模缸70和80可將工作臺40升起，從而實現(xiàn)工作臺40的上下移動，而移模缸90則可將工作臺40從框架機(jī)身10內(nèi)部的空間30移動至該框架機(jī)身外部的外部承載裝置50上。具體而言，通過移模缸90的驅(qū)動作用，工作臺40可沿著滑行軌道60在空間30和外部承載裝置50之間往復(fù)移動。外部承載裝置50包括用于支承工作臺40的承載體13和從基座例如地面延伸至承載體13底面的至少一個立柱11。優(yōu)選的是，外部承載裝置50具有兩根立柱11，分別連接在承載體13的左右兩側(cè)，如圖1所示。承載體13設(shè)置成與滑行軌道大致齊平，其一端鄰近滑行軌道(例如，附接在鄰近滑行軌道的壓機(jī)機(jī)身上)而另一端則支承在立柱11上，并且在承載體13上設(shè)置有引導(dǎo)滑輪(未示出)，以便在工作臺40延伸超出滑行軌道60后沿引導(dǎo)滑輪繼續(xù)移動。工作臺40在移出空間30之后可在外部承載裝置50上、具體地在承載體13上安置就位。作為備選，外部承載裝置也可為可拆卸地附接在框架機(jī)身上的三角支架。
[0026]現(xiàn)在，參看圖3來詳細(xì)描述可移動工作臺40的移出和移進(jìn)操作。當(dāng)移出工作臺40時，首先啟動壓機(jī)100,通過手動或其它控制方式使得電磁閥如電磁鐵YA2、YA6通電，于是第一舉模缸70和第二舉模缸80協(xié)同作用將滑行軌道60和工作臺40 —起舉起。當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時，電磁閥如電磁鐵YA2、YA6失電，舉模缸70和80保持壓力不變。進(jìn)一步地，采用手動或其它控制方式使得電磁閥如電磁鐵YAl、YA3通電，移模缸90啟動而促使工作臺40沿著滑行軌道60向外移出。當(dāng)工作臺40碰到行程開關(guān)SQ2時，電磁閥如電磁鐵YA8通電，于是工作臺40的移出速度開始減緩，直至碰到行程開關(guān)SQl而確定工作臺40移出到位，從而保持在外部承載裝置50上。隨后，在工作臺40上執(zhí)行諸如上模、裝粉等操作。由于這些操作都在空間30的外部進(jìn)行而不受空間尺寸大小的約束，故可根據(jù)需要采用叉車等輔助設(shè)備來代替人力將例如沉重的模具搬移到工作臺40上。
[0027]在完成上模、裝粉等操作之后，接下來執(zhí)行工作臺40的移進(jìn)操作。首先，采用手動或其它控制方式使得電磁閥如電磁鐵YA1、YA3通電，移模缸90啟動而促使工作臺40沿著滑行軌道60移動進(jìn)入空間30。當(dāng)工作臺40碰到行程開關(guān)SQ3時，電磁閥如電磁鐵YA8通電，于是工作臺40的移入速度開始減緩，直至碰到行程開關(guān)SQ4而確定工作臺40移入到位。隨后，采用手動或其它控制方式使得電磁閥如電磁鐵YA5、YA2通電，于是舉模缸90下沉，從而促使工作臺40完全入位。此后，執(zhí)行諸如主缸壓制等操作。由于工作臺40的移進(jìn)和移出均通過滑行軌道60在移模缸90的促動作用下完成，故在移模過程中動作平穩(wěn)且操作方便，從而能夠大大提高生產(chǎn)效率。
[0028]下文描述了根據(jù)本實用新型的壓機(jī)及其移模裝置進(jìn)行產(chǎn)品壓制的一個實例。
[0029]根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案對型號為CMH-1000SC (DF)的側(cè)壓機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)。經(jīng)改進(jìn)的側(cè)壓機(jī)包括框架機(jī)身、液壓系統(tǒng)(油泵、主缸、左右側(cè)缸、移模油缸、舉模油缸等)、電 氣系統(tǒng)、操作面板及儀表、移動工作臺、外部承載裝置等，其中移模油缸為差動油路，從而實 現(xiàn)快速移動工作臺。
[0030]采用可拆式平鋼模，模具拼裝后外形尺寸(mm)高X寬X長為200X632X710， 模具重量234kg。產(chǎn)品自身粉重83.7kg。當(dāng)模具裝粉完成后，總重為317.7kg。隨后，在 CMH-1OOOSC(DF)側(cè)壓機(jī)上進(jìn)行壓制。最終，所壓制的產(chǎn)品為一方塊形硬質(zhì)合金，其尺寸(mm) 厚 X 寬 X 長為 400X400X35。
[0031]以下詳細(xì)描述啟動壓機(jī)后的具體壓制步驟:
[0032]第一步:啟動舉模缸，將工作臺舉起。
[0033]第二步:啟動移模缸，將工作臺移至框架機(jī)身外部的承載裝置上。
[0034]第三步:在工作臺上拼裝好模具，并裝粉(83.7kg)。
[0035]第四步:再次啟動移模缸，將工作臺和裝好粉料的模具一起移入壓機(jī)的工作區(qū)域。
[0036]第五步:啟動舉模缸，將工作臺和模具下沉入位。
[0037]第六步:啟動主壓缸和側(cè)壓缸進(jìn)行產(chǎn)品的壓制成型。當(dāng)壓制完成后，進(jìn)行泄壓，主 壓缸和側(cè)壓缸退回。
[0038]第七步:重復(fù)第一步、第二步。
[0039]第八步:將模具打開，卸下產(chǎn)品，之后再次拼裝模具，裝粉。
[0040]第九步:重復(fù)第四、五、六步。
[0041]如此循環(huán)往復(fù)。
[0042]根據(jù)本實用新型，由于模具是相拼式的模具，故裝模、拆模、裝粉、卸下壓坯等都是 在機(jī)身外部進(jìn)行，因此不受機(jī)身和主壓頭等在空間上的限制，從而操作安全、方便快捷。
[0043]相比于現(xiàn)有的壓機(jī)，本實用新型至少具有下述優(yōu)點:
[0044](I)無需另行配置設(shè)備和占用過多空間，但同樣能夠?qū)崿F(xiàn)采用機(jī)械動力移模；
[0045](2)克服了采用人力難以移動過大產(chǎn)品及模具的缺陷；
[0046](3)克服了采用人力移模操作不安全的缺陷；
[0047](4)在移模過程中很好地保護(hù)了產(chǎn)品和模具，例如硬質(zhì)合金壓坯不會因移模不平 穩(wěn)而掉邊、掉角，或產(chǎn)生裂紋，而且不會碰傷模具，從而提高了壓坯的合格率和模具使用壽 命，
[0048](5)移模裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠大幅提高生產(chǎn)效率。
[0049]本公開內(nèi)容已參照優(yōu)選實施例進(jìn)行了描述。顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀和理解 前述詳細(xì)說明時將會想到多種修改和變化。本發(fā)明旨在解釋為包括所有這樣的修改和變 化。
【權(quán)利要求】
1.一種用于硬質(zhì)合金成型壓機(jī)的移模裝置，包括:可移動工作臺；滑行軌道，所述滑行軌道用于支承所述可移動工作臺而使其能夠往復(fù)移動；舉模缸，所述舉模缸位于所述滑行軌道下方用于升起所述滑行軌道，以便所述可移動 工作臺能夠上下移動；移模缸，所述移模缸位于所述滑行軌道下方用于促動所述滑行軌道，以便所述可移動 工作臺能夠沿著所述滑行軌道往復(fù)移動；以及外部承載裝置，所述外部承載裝置設(shè)置成與所述滑行軌道齊平，以便將移動離開所述 滑行軌道的可移動工作臺安置就位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移模裝置，其特征在于，所述舉模缸包括沿所述滑行軌道的 方向成間隔開布置的第一舉模缸和第二舉模缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移模裝置，其特征在于，所述移模缸采用差動油路以便實現(xiàn) 快速地移動所述可移動工作臺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移模裝置，其特征在于，所述可移動工作臺、所述滑行軌道以 及所述舉模缸和所述移模缸設(shè)置在所述壓機(jī)的機(jī)身內(nèi)，而所述外部承載裝置則設(shè)置在所述 機(jī)身的外部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移模裝置，其特征在于，所述外部承載裝置包括承載體和立 柱，所述承載體的一端附接在所述壓機(jī)的機(jī)身上而另一端則支承在所述立柱上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移模裝置，其特征在于，所述可移動工作臺沿朝向所述外部 承載裝置的方向移動，當(dāng)碰到第一行程開關(guān)時將導(dǎo)致所述可移動工作臺的移動速度減緩。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的移模裝置，其特征在于，所述可移動工作臺繼續(xù)移動直至碰 到第二行程開關(guān)而確定移出就位并保持在所述外部承載裝置上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的移模裝置，其特征在于，所述可移動工作臺沿遠(yuǎn)離所述外部 承載裝置的方向朝所述壓機(jī)的機(jī)身移動，當(dāng)碰到第三行程開關(guān)時將導(dǎo)致所述可移動工作臺 的移動速度減緩，直至碰到第四行程開關(guān)時才確定所述可移動工作臺在所述壓機(jī)的機(jī)身內(nèi) 移入就位。
9.一種硬質(zhì)合金成型壓機(jī)，其包括根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的移模裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓機(jī)，其特征在于，所述壓機(jī)為油壓機(jī)。
【文檔編號】B22F3/02GK203437640SQ201320540347
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】李詠俠, 鄒丹, 董躍潮, 嚴(yán)金宏, 郭巨華 申請人:湖南博云東方粉末冶金有限公司