缸蓋砂芯組的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種缸蓋砂芯組，包括：底盤(pán)砂芯、下主體砂芯、氣道砂芯及上主體砂芯，所述下主體砂芯與所述底盤(pán)砂芯通過(guò)第一螺釘鎖緊；在所述下主體砂芯邊框上設(shè)有粘接凸臺(tái)，在所述上主體砂芯邊框上設(shè)有粘接凹槽，所述粘接凹槽與所述粘接凸臺(tái)扣合且形式腔室，所述腔室通過(guò)注入孔與所述上主體砂芯外側(cè)貫通，熱熔膠通過(guò)所述注入孔進(jìn)入所述腔室并凝固，使所述上主體砂芯與所述下主體砂芯粘接在一起。該缸蓋砂芯組制取速度快，結(jié)構(gòu)牢固，且成本低。
【專利說(shuō)明】缸蓋砂芯組【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)鑄造領(lǐng)域，特別涉及一種缸蓋砂芯組。
【背景技術(shù)】
[0002]在鑄造工藝中，有時(shí)生產(chǎn)的產(chǎn)品中有腔體結(jié)構(gòu)，在鑄造這種空腔結(jié)構(gòu)時(shí)，往往采用與腔體形狀一致的砂芯作為模型，該砂芯模型被金屬液包裹在其中，待金屬冷卻成型后，震擊鑄件，使鑄件內(nèi)腔砂芯破碎，倒出碎砂后即得到所需腔體結(jié)構(gòu)。所以，在鑄造這種產(chǎn)品之前，首先要制取砂芯，砂芯一般通過(guò)芯盒制取。在制取形狀復(fù)雜的砂芯時(shí)，比如發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋，無(wú)法在一個(gè)芯盒內(nèi)制取，現(xiàn)在一般的制取方法是將砂芯分成若干部分，每部分砂芯在其單個(gè)芯盒中制取，然后再把若干砂芯拼裝組合到一起，即砂芯組裝。
[0003]在上述技術(shù)方案中，由于組合砂芯是要被金屬液包裹在其中，其要經(jīng)受金屬液澆注過(guò)程中的沖擊、高溫烘烤及較大的浮力，而且組合處不能有移動(dòng)、脫落及較大的縫隙，否則不能保證獲得與所需腔體一致的形狀，輕則影響產(chǎn)品性能，重則產(chǎn)品將報(bào)廢。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，一般采用粘膠把各個(gè)砂芯粘連在一起，即在組裝時(shí)，在多個(gè)砂芯的組合接觸部位放置粘膠，待粘膠凝固使各個(gè)砂芯粘連在一起。
[0004]但是，這種方法存在粘膠凝固時(shí)間長(zhǎng)，有時(shí)出現(xiàn)粘接不牢固，在砂芯流轉(zhuǎn)過(guò)程中，容易出現(xiàn)錯(cuò)位或移動(dòng)。為確保凝固，往往要配套烘烤爐將粘膠烤干，延長(zhǎng)生產(chǎn)周期。此外，粘膠使用量大且粘接部位多，粘膠成本高，操作頻繁，不適應(yīng)機(jī)械化流水線快速生產(chǎn)的節(jié)奏。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，提供一種缸蓋砂芯組，通過(guò)螺釘與熱熔膠配合使用，該缸蓋砂芯組組裝牢固，成本低。
·[0006]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供了一種缸蓋砂芯組，包括:底盤(pán)砂芯，所述底盤(pán)砂芯邊框處設(shè)有若干第一螺釘孔；下主體砂芯，其設(shè)在所述底盤(pán)砂芯上方，在所述下主體砂芯邊框上設(shè)有第二螺釘孔、第三螺釘孔、下安裝槽及粘接凸臺(tái)，所述第二螺釘孔與所述第一螺釘孔上下對(duì)應(yīng)，所述下主體砂芯通過(guò)第一螺釘打入所述第二螺釘孔及所述第一螺釘孔與所述底盤(pán)砂芯鎖緊；氣道砂芯，所述氣道砂芯通過(guò)方芯頭連接在一起，所述方芯頭安裝在所述下安裝槽內(nèi)且其上設(shè)有第四螺釘孔，所述第四螺釘孔與所述第三螺釘孔上下對(duì)應(yīng)，所述氣道砂芯通過(guò)第二螺釘打入所述第四螺釘孔及所述第三螺釘孔與所述下主體砂芯鎖緊；上主體砂芯，其設(shè)在所述下主體砂芯上，在所述上主體砂芯邊框上設(shè)有粘接凹槽及上安裝槽，所述粘接凹槽與所述粘接凸臺(tái)扣合且形式腔室，所述上安裝槽扣合在所述方芯頭上，所述腔室通過(guò)注入孔與所述上主體砂芯外側(cè)貫通，熱熔膠通過(guò)所述注入孔進(jìn)入所述腔室并凝固，使所述上主體砂芯與所述下主體砂芯粘接在一起。
[0007]上述技術(shù)方案中，在所述氣道砂芯圓芯頭處設(shè)有第五螺釘孔，在所述下主體砂芯內(nèi)部水道砂芯部分設(shè)有第六螺釘孔，在所述底盤(pán)砂芯內(nèi)部設(shè)有第七螺釘孔，所述第五螺釘孔、所述第六螺釘孔及所述第七螺釘孔上下對(duì)應(yīng)，所述氣道砂芯通過(guò)第三螺釘打入所述第五螺釘孔、所述第六螺釘孔及所述第七螺釘孔與所述下主體砂芯及所述底盤(pán)砂芯鎖緊。
[0008]上述技術(shù)方案中，在所述底盤(pán)砂芯邊框上還設(shè)有第八螺釘孔，其與所述第三螺釘孔上下對(duì)應(yīng)，所述第二螺釘延伸至所述第八螺釘孔，使所述氣道砂芯與所述下主體砂芯及所述底盤(pán)砂芯鎖緊。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0010]1.通過(guò)螺釘與熱熔膠的配合使用，使砂芯組的制取適合機(jī)械化生產(chǎn)的需要，實(shí)現(xiàn)快速組裝，組裝牢固，且組裝成本低；
[0011]2.通過(guò)粘接凸臺(tái)與粘接凹槽的配合形成腔室，在腔室里注入熱熔膠進(jìn)行粘接，可以省略掉下主體砂芯與上主體砂芯的組裝縫隙的設(shè)計(jì)，保證鑄件的精確尺寸，粘接牢固，節(jié)約熱熔膠。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型中下主體砂芯結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型中下主體砂芯組裝在底盤(pán)砂芯上的組合示意圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型中氣道砂芯組裝到下主體砂芯上的組合示意圖；
[0015]圖4是本實(shí)用新型中上主體砂芯結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5是本實(shí)用新型中注入孔、粘接凹槽及粘接凸臺(tái)位置關(guān)系放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0018]本實(shí)用新型的缸蓋砂芯組主要包括底盤(pán)砂芯10、下主體砂芯20、氣道砂芯30及上主體砂芯40，由于發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋內(nèi)部的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，無(wú)法在一個(gè)芯盒內(nèi)制取，在鑄造缸蓋時(shí)，必須將砂芯分成若干部分，每部分砂芯在其單個(gè)芯盒中制取，然后再把若干砂芯拼裝組合到一起，即缸蓋砂芯組。另外，由于組合砂芯是要被金屬液包裹在其中，其要經(jīng)受金屬液澆注過(guò)程中的沖擊、高溫烘烤及較大的浮力，而且組合處不能有移動(dòng)、脫落及較大的縫隙，否則不能保證獲得與所需腔體一致的形狀，輕則影響產(chǎn)品性能，重則產(chǎn)品將報(bào)廢。所以，缸蓋砂芯組的制取是缸蓋鑄造領(lǐng)域重要的環(huán)節(jié)，而且，制取砂芯組的速度也影響著整個(gè)機(jī)械化生產(chǎn)的效率，本實(shí)用新型提供的缸蓋砂芯組也主要是在流水生產(chǎn)線上完成，提高組裝效率，降低組裝成本，同時(shí)保證組裝質(zhì)量。
[0019]以下本實(shí)施例以六缸缸蓋為例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
[0020]如圖1所示，本實(shí)施例提供的缸蓋砂芯組中，下主體砂芯20設(shè)在底盤(pán)砂芯10上方(參見(jiàn)圖2)，具體地，在底盤(pán)砂芯10邊框處設(shè)有若干第一螺釘孔(圖中未示出)，下主體砂芯20 邊框上設(shè)有第二螺釘孔(1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6),第二螺釘孔(1-1、1-2、1-3、1-4、
1-5、1-6)與第一螺釘孔上下一一對(duì)應(yīng)，第二螺釘孔的個(gè)數(shù)根據(jù)下主體砂芯20的長(zhǎng)度及芯砂材質(zhì)確定，一般為砂芯邊框間隔設(shè)置，而且這些螺釘孔是通過(guò)射芯時(shí)一次成型，具體在砂芯盒對(duì)應(yīng)位置設(shè)置螺釘即可(需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中提到的所有砂芯上起固定作用的螺釘孔都是通過(guò)這種方式制成)。在鎖緊下主體砂芯20與底盤(pán)砂芯10時(shí)，直接利用第一螺釘(圖中未示出)打入第二螺釘孔(1-1、1_2、1-3、1-4、1-5、1-6)及第一螺釘孔。下主體砂芯 20 還設(shè)有第三螺釘孔(2-1、2-2、2-3、2-4、2-5、2-6、2-7、2-8)、下安裝槽(3-1、3-2、3-3、
3-4)及粘接凸臺(tái)(4-1、4-2、4-3、4-4、4-5、4-6)。
[0021]如圖3所示，氣道砂芯30通過(guò)方芯頭301連接在一起，方芯頭301安裝在下安裝槽(3-1、3-2、3-3、3-4)內(nèi)，且其上設(shè)有第四螺釘孔(5-1、5-2、5-3、5-4、5-5、5-6、5-7,5-8),第四螺釘孔(5-1、5-2、5-3、5-4、5-5、5-6、5-7、5-8 )與第三螺釘孔(2-1、2-2、2-3、2-4、2-5、
2-6、2-7、2-8)上下——對(duì)應(yīng)，在氣道砂芯30圓芯頭301處設(shè)有第五螺釘孔(6-1、6_2、6_3、6-4、6-5、6-6、6-7、6-8)。
[0022]為了把氣道砂芯30與底盤(pán)砂芯10鎖緊，相應(yīng)地，在下主體砂芯內(nèi)部水道砂芯部分設(shè)有第六螺釘孔(圖中未標(biāo)記)，在底盤(pán)砂芯內(nèi)部設(shè)有第七螺釘孔(圖中未示出)，在底盤(pán)砂芯邊框上設(shè)有第八螺釘孔(圖中未不出)，第五螺釘孔(6-1、6-2、6-3、6-4、6-5、6-6、6-7、6-8)、第六螺釘孔及第七螺釘孔上下 對(duì)應(yīng)，第四螺釘孔(5-1、5-2、5-3、5-4、5-5、5-6、5-7、5-8 )、第三螺釘孔(2-1、2-2、2-3、2-4、2-5、2-6、2-7、2-8 )與第八螺釘孔上下——對(duì)應(yīng)，在固定氣道砂芯30時(shí)，分別利用第二螺釘(圖中未示出)打入第四螺釘孔、第三螺釘孔及第八螺釘孔，利用第三螺釘(圖中未示出)打入第五螺釘孔、第六螺釘孔及第七螺釘孔，這樣，氣道砂芯30與下主體砂芯20及底盤(pán)砂芯10鎖緊。
[0023]如圖4及圖5所示,上主體砂芯40設(shè)在下主體砂芯20上,在上主體砂芯40邊框上設(shè)有粘接凹槽(參見(jiàn)圖5)及上安裝槽(圖中未示出)，粘接凹槽與粘接凸臺(tái)(4-1、4-2、4-3、
4-4、4-5、4-6)是上下——對(duì)應(yīng)的，上安裝槽與下安裝槽(3-1、3-2、3-3、3-4)是上下——對(duì)應(yīng)的，當(dāng)上主體砂芯40置于下主體砂芯20上時(shí)，粘接凹槽與粘接凸臺(tái)(4-1、4-2、4-3、4-4、4-5,4-6)扣合且形式腔室8 (參見(jiàn)圖5)，上安裝槽扣合在方芯頭301上，上安裝槽與下安裝槽(3-1、3-2、3-3、3-4)恰好把氣道砂芯30的方芯頭301包在里面，腔室8通過(guò)注入孔7(參見(jiàn)圖5)與上主體砂芯40外側(cè)貫通，熱熔膠顆粒通過(guò)注入孔7進(jìn)入腔室8，加熱融化并凝固，使上主體砂芯40與下主體砂芯20粘接在一起。
[0024]在上述缸蓋砂芯組的制取過(guò)程中，下主體砂芯20與底盤(pán)砂芯10通過(guò)螺釘鎖緊，氣道砂芯30也通過(guò)螺釘與下主體砂芯20及底盤(pán)砂芯10鎖緊，這種通過(guò)螺釘加固的方式，可以提高加工速度，而且適合機(jī)械化流水線生產(chǎn)的節(jié)拍，成本低廉，固定牢固。
[0025]特別的是，下主體砂芯20與上主體砂芯40通過(guò)熱熔膠粘接，更加牢固，因?yàn)樵谡麄€(gè)缸蓋砂芯組中，下主體砂芯20與上主體砂芯40的結(jié)構(gòu)是最為復(fù)雜的，而且，氣道砂芯30通過(guò)方芯頭301連接在一起，而方芯頭301又通過(guò)下主體砂芯20與上主體砂芯40上的上下安裝槽卡在里面，固定更加一層保障，同時(shí)，說(shuō)明下主體砂芯20與上主體砂芯40的固定更為關(guān)鍵，為了降低加固成本，所以，對(duì)下主體砂芯20與上主體砂芯40改進(jìn)設(shè)計(jì)，利用粘接凸臺(tái)與粘接凹槽的配合形成腔室，通過(guò)在腔室里注入熱熔膠顆粒，進(jìn)行融化冷卻處理即可，操作簡(jiǎn)單、時(shí)間短，適合機(jī)械化流水線生產(chǎn)的需要，而且可以節(jié)約熱熔膠的用量。
[0026]另外，通過(guò)粘接凸臺(tái)與粘接凹槽的配合形成腔室，在腔室里注入熱熔膠進(jìn)行粘接，可以省略掉下主體砂芯20與上主體砂芯40的組裝縫隙的設(shè)計(jì)，保證鑄件的精確尺寸。
[0027]以上公開(kāi)的僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但是，本實(shí)用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種缸蓋砂芯組，其特征在于，包括: 底盤(pán)砂芯，所述底盤(pán)砂芯邊框處設(shè)有若干第一螺釘孔； 下主體砂芯，其設(shè)在所述底盤(pán)砂芯上方，在所述下主體砂芯邊框上設(shè)有第二螺釘孔、第三螺釘孔、下安裝槽及粘接凸臺(tái)，所述第二螺釘孔與所述第一螺釘孔上下對(duì)應(yīng)，所述下主體砂芯通過(guò)第一螺釘打入所述第二螺釘孔及所述第一螺釘孔與所述底盤(pán)砂芯鎖緊； 氣道砂芯，所述氣道砂芯通過(guò)方芯頭連接在一起，所述方芯頭安裝在所述下安裝槽內(nèi)且其上設(shè)有第四螺釘孔，所述第四螺釘孔與所述第三螺釘孔上下對(duì)應(yīng)，所述氣道砂芯通過(guò)第二螺釘打入所述第四螺釘孔及所述第三螺釘孔與所述下主體砂芯鎖緊； 上主體砂芯，其設(shè)在所述下主體砂芯上，在所述上主體砂芯邊框上設(shè)有粘接凹槽及上安裝槽，所述粘接凹槽與所述粘接凸臺(tái)扣合且形式腔室，所述上安裝槽扣合在所述方芯頭上，所述腔室通過(guò)注入孔與所述上主體砂芯外側(cè)貫通，熱熔膠通過(guò)所述注入孔進(jìn)入所述腔室并凝固，使所述上主體砂芯與所述下主體砂芯粘接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸蓋砂芯組，其特征在于，在所述氣道砂芯圓芯頭處設(shè)有第五螺釘孔，在所述下主體砂芯內(nèi)部水道砂芯部分設(shè)有第六螺釘孔，在所述底盤(pán)砂芯內(nèi)部設(shè)有第七螺釘孔，所述第五螺釘孔、所述第六螺釘孔及所述第七螺釘孔上下對(duì)應(yīng)，所述氣道砂芯通過(guò)第三螺釘打入所述第五螺釘孔、所述第六螺釘孔及所述第七螺釘孔與所述下主體砂芯及所述底盤(pán)砂芯鎖緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸蓋砂芯組，其特征在于，在所述底盤(pán)砂芯邊框上還設(shè)有第八螺釘孔，其與所述第三螺釘孔上下對(duì)應(yīng)，所述第二螺釘延伸至所述第八螺釘孔，使所述氣道砂芯與所述下主體砂芯及所述底盤(pán)砂芯鎖緊。
【文檔編號(hào)】B22C9/24GK203401049SQ201320544366
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】劉峻才, 林振麗, 劉毅, 陳祖禮, 覃金夏 申請(qǐng)人:廣西玉柴機(jī)器股份有限公司