一種具有自冷卻結(jié)構(gòu)的噴水環(huán)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種具有自冷卻結(jié)構(gòu)的噴水環(huán)，包括上蓋板、下蓋板、中隔板、外側(cè)板、噴水板以及進(jìn)水管；噴水板包括設(shè)置在上蓋板和中隔板之間的斜噴板以及設(shè)置在中隔板和下蓋板之間的豎噴板，進(jìn)水管固定連接在外側(cè)板外側(cè)且位于中隔板上方，還包括固定連接在外側(cè)板外側(cè)的冷卻水管以及固定連接在外側(cè)板內(nèi)側(cè)的冷卻噴淋板；冷卻水管與冷卻噴淋板均位于進(jìn)水管與上蓋板之間；冷卻噴淋板由與外側(cè)板呈20°～40°的斜上噴淋板以及與外側(cè)板呈50°～70°的支撐板組成。本實(shí)用新型通過在噴水環(huán)內(nèi)部增加自冷卻結(jié)構(gòu)，從而緩解了噴水環(huán)在淬火中的熱量，降低溫差，進(jìn)而減少因熱變形而產(chǎn)生的裂紋，保證了軋輥生產(chǎn)的有序進(jìn)行以及淬火質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種具有自冷卻結(jié)構(gòu)的噴水環(huán)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冷卻裝置，具體涉及一種具有自冷卻結(jié)構(gòu)的噴水環(huán)。
【背景技術(shù)】
[0002]軋輥在淬火處理后，都需要采用噴水環(huán)對其進(jìn)行噴水冷卻。
[0003]現(xiàn)有的噴水環(huán)結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括上蓋板la、下蓋板2a、中隔板3a、外側(cè)板4a、噴水板5a以及進(jìn)水管。噴水板5a包括設(shè)置在上蓋板Ia和中隔板3a之間的斜噴板51a以及設(shè)置在中隔板3a和下蓋板2a之間的豎噴板52a,噴水板5a上設(shè)有若干噴孔5a_l。進(jìn)水管6a固定連接在外側(cè)板4a外側(cè)且位于中隔板3a上方，中隔板3a上設(shè)有通水孔3a_l。上蓋板la、斜噴板51a、中隔板3a以及外側(cè)板4a相應(yīng)部分構(gòu)成上部冷卻腔,下蓋板2a、豎噴板52a、中隔板3a以及外側(cè)板4a相應(yīng)部分構(gòu)成下部冷卻腔。
[0004]參見圖2，淬火處理過程中，軋輥400旋轉(zhuǎn)下降，當(dāng)軋輥400下沿與第一感應(yīng)圈300上沿平行時，第一感應(yīng)圈300開始增加功率，隨著功率的增加，軋輥400的溫度可達(dá)900°C以上，當(dāng)軋輥400下降至其下沿與第二感應(yīng)圈200上沿平行時，第二感應(yīng)圈200開始增加功率，而當(dāng)軋輥400下降至其下沿與噴水環(huán)100上沿平行時，噴水環(huán)開始對軋輥400進(jìn)行整體噴水冷卻。
[0005]由于淬火過程中，噴水環(huán)整體噴水冷卻不能與感應(yīng)圈加熱同時開始，而噴水環(huán)從軋輥開始加熱至進(jìn)入噴水環(huán)整體噴水需要一段時間的熱影響(三個感應(yīng)圈需要20分鐘、圖如2所屬的兩個感應(yīng)圈需要14分鐘，一個感應(yīng)圈需要6分鐘)，在這期間軋輥溫度不斷升高，對噴水環(huán)(尤其是其上部冷卻腔)來說承受了巨大的熱量，而且感應(yīng)加熱時也會造成噴水環(huán)
產(chǎn)生渦流，進(jìn)一步產(chǎn)生熱量。
[0006]而等到噴水環(huán)開始進(jìn)行噴水冷卻時，這種冷熱不均極易產(chǎn)生產(chǎn)生裂紋，影響其使用壽命和軋輥冷卻質(zhì)量。而實(shí)驗(yàn)證明，通常在冷卻30支左右的軋輥后，這種噴水環(huán)的上部冷卻腔周圍就會出現(xiàn)裂紋。
[0007]修補(bǔ)噴水環(huán)裂紋將會增加生產(chǎn)成本，而且通常一種規(guī)格的噴水環(huán)只配備一只，一旦修補(bǔ)還將影響相應(yīng)規(guī)格批次軋輥的生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型的目的在于解決上述問題，提供一種具有自冷卻結(jié)構(gòu)的噴水環(huán)。
[0009]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是:一種具有自冷卻結(jié)構(gòu)的噴水環(huán)，包括上蓋板、下蓋板、中隔板、外側(cè)板、噴水板以及進(jìn)水管；所述噴水板包括設(shè)置在所述上蓋板和所述中隔板之間的斜噴板以及設(shè)置在所述中隔板和所述下蓋板之間的豎噴板，所述噴水板上設(shè)有若干噴孔，所述進(jìn)水管固定連接在所述外側(cè)板外側(cè)且位于所述中隔板上方，所述中隔板上設(shè)有通水孔；還具有自冷卻結(jié)構(gòu)；所述自冷卻結(jié)構(gòu)包括固定連接在所述外側(cè)板外側(cè)的冷卻水管以及固定連接在所述外側(cè)板內(nèi)側(cè)的冷卻噴淋板；所述冷卻水管與所述冷卻噴淋板均位于所述進(jìn)水管與所述上蓋板之間；所述冷卻噴淋板由位于上方的、與所述外側(cè)板呈20°?40°的斜上噴淋板以及位于下方的、與所述外側(cè)板呈50°?70°的支撐板組成；所述斜上噴淋板上設(shè)有若干噴淋孔。
[0010]本實(shí)用新型具有的積極效果:(I)本實(shí)用新型通過在噴水環(huán)內(nèi)部增加自冷卻結(jié)構(gòu)，從而緩解了噴水環(huán)在淬火中的熱量，降低溫差，進(jìn)而減少因熱變形而產(chǎn)生的裂紋，保證了軋輥生產(chǎn)的有序進(jìn)行以及淬火質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。(2)試驗(yàn)證明，本實(shí)用新型的具有自冷卻結(jié)構(gòu)的噴水環(huán)能夠保證冷卻6000支以上軋輥都不產(chǎn)生裂紋，效果相當(dāng)明顯，為軋輥的淬火質(zhì)量提供了有力保證，同時也降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為現(xiàn)有的噴水環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為軋輥進(jìn)行淬火處理以及噴水冷卻的示意圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型的具有自冷卻結(jié)構(gòu)的噴水環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]見圖3，本實(shí)用新型的具有自冷卻結(jié)構(gòu)的噴水環(huán)包括上蓋板1、下蓋板2、中隔板3、外側(cè)板4、噴水板5、進(jìn)水管6、冷卻水管7以及冷卻噴淋板8。
[0015]外側(cè)板4的上下端分別與上蓋板I以及下蓋板2固定連接。
[0016]中隔板3則固定連接在外側(cè)板4和噴水板5之間，中隔板3上設(shè)有通水孔3-1。
[0017]噴水板5包括設(shè)置在上蓋板I和中隔板3之間的斜噴板51以及設(shè)置在中隔板3和下蓋板2之間的豎噴板52，噴水板5上設(shè)有若干噴孔5-1。
[0018]進(jìn)水管6固定連接在外側(cè)板4外側(cè)且位于中隔板3上方。
[0019]冷卻水管7和冷卻噴淋板8組成噴水環(huán)的自冷卻結(jié)構(gòu)。
[0020]冷卻水管7固定連接在外側(cè)板4外側(cè)且位于進(jìn)水管6與上蓋板I之間。
[0021]冷卻噴淋板8固定連接在外側(cè)板4內(nèi)側(cè)，同樣且位于進(jìn)水管6與上蓋板I之間。
[0022]冷卻噴淋板8由位于上方的、與外側(cè)板4呈30°的斜上噴淋板81以及位于下方的、與外側(cè)板4呈50°的支撐板82組成。斜上噴淋板81上設(shè)有若干噴淋孔81-1。
[0023]在軋輥進(jìn)行感應(yīng)加熱時，將冷卻水從冷卻水管7通入，并通過冷卻噴淋板8上的噴淋孔(為了，噴水環(huán)自冷卻結(jié)構(gòu)同時開啟，通過2排共144個Φ3的噴淋孔)對上蓋板I以及整個上部冷卻腔進(jìn)行冷卻，從而緩解軋輥的熱影響，從而避免產(chǎn)生裂紋。
【權(quán)利要求】
1.一種具有自冷卻結(jié)構(gòu)的噴水環(huán)，包括上蓋板(I)、下蓋板(2)、中隔板(3)、外側(cè)板(4)、噴水板(5)以及進(jìn)水管；所述噴水板(5)包括設(shè)置在所述上蓋板(I)和所述中隔板(3)之間的斜噴板(51)以及設(shè)置在所述中隔板(3)和所述下蓋板(2)之間的豎噴板(52)，所述噴水板(5 )上設(shè)有若干噴孔(5-1)，所述進(jìn)水管(6 )固定連接在所述外側(cè)板(4 )外側(cè)且位于所述中隔板(3)上方，所述中隔板(3)上設(shè)有通水孔(3-1);其特征在于:還具有自冷卻結(jié)構(gòu)； 所述自冷卻結(jié)構(gòu)包括固定連接在所述外側(cè)板(4)外側(cè)的冷卻水管(7)以及固定連接在所述外側(cè)板(4)內(nèi)側(cè)的冷卻噴淋板(8);所述冷卻水管(7)與所述冷卻噴淋板(8)均位于所述進(jìn)水管(6)與所述上蓋板(I)之間；所述冷卻噴淋板(8)由位于上方的、與所述外側(cè)板(4)呈20°?40°的斜上噴淋板(81)以及位于下方的、與所述外側(cè)板(4)呈50°?70°的支撐板(82)組成；所述斜上噴淋板(81)上設(shè)有若干噴淋孔(81-1)。
【文檔編號】C21D1/667GK203513739SQ201320544561
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】徐林根, 王曉峰, 彭怡丹 申請人:寶鋼軋輥科技有限責(zé)任公司