一種粉末冶金制粉裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種粉末冶金制粉裝置，包括自上而下依次連接的加熱箱、散熱管以及粉末儲罐，其特征在于，所述加熱箱為中空狀，且內(nèi)部包括有坩堝以及與設(shè)置在所述坩堝的下部且與其容腔連通的霧化管，所述霧化管與所述散熱管連通，所述散熱管的管壁為空心狀，且內(nèi)部設(shè)有冷卻液。金屬經(jīng)過在坩堝中熔融成為金屬液體并且經(jīng)過霧化管霧化成若干個金屬顆粒，最后通過散熱管快速凝固成固體顆粒。這種方式具有球形度高、粉末粒度可控、氧含量低、生產(chǎn)成本低以及適應多種金屬粉末的生產(chǎn)等優(yōu)點，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
【專利說明】一種粉末冶金制粉裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種將冶金用粉末物料進行制粉的裝置，屬于機械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。
[0003]制粉，是粉末冶金主要工序之一，制粉是將原料制成粉末的過程。常用的制粉方法是機械法，即是利用球磨或利用動力(如氣流或液流)使金屬物料碎塊間產(chǎn)生碰撞、摩擦獲得金屬粉末的方法。不過這種方法的主要缺點是產(chǎn)品含氧量高、粉末形狀難以控制，批量過小，不利于大規(guī)模生產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種含氧量低，粉末形狀規(guī)則，便于大規(guī)模生產(chǎn)的制粉裝置，
[0005]為解決上述問題，本實用新型提供了一種粉末冶金制粉裝置，包括自上而下依次連接的加熱箱、散熱管以及粉末儲罐，其特征在于，所述加熱箱為中空狀，且內(nèi)部包括有坩堝以及與設(shè)置在所述坩堝的下部且與其容腔連通的霧化管，所述霧化管與所述散熱管連通，所述散熱管的管壁為空心狀，且內(nèi)部設(shè)有冷卻液。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述散熱管通過出液管以及進液管與一封閉的液體箱連通，所述出液管與液體箱之間還連接有抽液泵。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述加熱箱的箱壁為真空的空心狀。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述加熱箱上還連接有與所述加熱箱內(nèi)部連通的真空泵以及向所述加熱箱內(nèi)部加入氣體加氣泵。
[0009]作為本實用新型的進一步改進,所述冷卻液為水。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述加氣泵加入的氣體為氬氣。
[0011]本實用新型的有益效果在于，金屬經(jīng)過在坩堝中熔融成為金屬液體并且經(jīng)過霧化管霧化成若干個金屬顆粒，最后通過散熱管快速凝固成固體顆粒。這種方式具有球形度高、粉末粒度可控、氧含量低、生產(chǎn)成本低以及適應多種金屬粉末的生產(chǎn)等優(yōu)點，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中:2_真空泵；4_加氣泵；6-坩堝；8_加熱箱；10-霧化管；12-散熱管；16_粉末儲罐；18-進液管；20-液體箱；22-出液管。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。
[0015]如圖1所示，本實用新型包括自上而下依次連接的加熱箱8、散熱管12以及粉末儲罐16，加熱箱8為中空狀，且內(nèi)部包括有坩堝6以及與設(shè)置在坩堝6的下部且與其容腔連通的霧化管10，霧化管10與散熱管12連通，散熱管12的管壁為空心狀，且內(nèi)部設(shè)有冷卻液。
[0016]金屬經(jīng)過在坩堝6中熔融成為金屬液體并且經(jīng)過霧化管10霧化成若干個金屬顆粒，最后通過散熱管12快速凝固成固體顆粒并落入到粉末儲罐16中。這種方式具有球形度高、粉末粒度可控、氧含量低、生產(chǎn)成本低以及適應多種金屬粉末的生產(chǎn)等優(yōu)點，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
[0017]散熱管12通過出液管22以及進液管18與一封閉的液體箱20連通，出液管22與液體箱20之間還連接有抽液泵。通過出液管22、進液管18、液體箱20以及散熱管12組成一個液體循環(huán)回路，實現(xiàn)能卻液體的循環(huán)流動，降低生產(chǎn)成本。
[0018]加熱箱8的箱壁為真空的空心狀。能夠為加熱箱8保溫。
[0019]加熱箱8上還連接有與加熱箱8內(nèi)部連通的真空泵2以及向加熱箱8內(nèi)部加入氣體加氣泵4。真空泵2用于對加熱箱8進行抽真空，加氣泵4用于為加熱箱8提供保護氣氛。
[0020]冷卻液為水。取材方便，成本低。
[0021]加氣泵4加入的氣體為氬氣。采用氬氣夠隔離大氣中活躍性氣體如氧氣等等參與反應，從而起到保護反應的純粹性。
[0022]以上依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種粉末冶金制粉裝置，包括自上而下依次連接的加熱箱、散熱管以及粉末儲罐，其特征在于，所述加熱箱為中空狀，且內(nèi)部包括有坩堝以及與設(shè)置在所述坩堝的下部且與其容腔連通的霧化管，所述霧化管與所述散熱管連通，所述散熱管的管壁為空心狀，且內(nèi)部設(shè)有冷卻液。
2.如權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金制粉裝置，其特征在于，所述散熱管通過出液管以及進液管與一封閉的液體箱連通，所述出液管與液體箱之間還連接有抽液泵。
3.如權(quán)利要求2所述的一種粉末冶金制粉裝置，其特征在于，所述加熱箱的箱壁為真空的空心狀。
4.如權(quán)利要求3所述的一種粉末冶金制粉裝置，其特征在于，所述加熱箱上還連接有與所述加熱箱內(nèi)部連通的真空泵以及向所述加熱箱內(nèi)部加入氣體加氣泵。
5.如權(quán)利要求4所述的一種粉末冶金制粉裝置，其特征在于，所述冷卻液為水。
6.如權(quán)利要求4所述的一種粉末冶金制粉裝置，其特征在于，所述加氣泵加入的氣體為氬氣。
【文檔編號】B22F9/08GK203495239SQ201320564565
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】王全生 申請人:蘇州米莫金屬科技有限公司