一種全自動(dòng)鑄造艙的制作方法
【專利摘要】本新型公開(kāi)了一種全自動(dòng)鑄造艙，由支架、艙門(mén)、艙室及控制系統(tǒng)構(gòu)成，艙室安裝在機(jī)架上，艙門(mén)與艙室鉸接，控制系統(tǒng)安裝在艙室外側(cè)，艙室底部及頂部分別設(shè)置下滑軌及上滑軌，艙室壁上另設(shè)安全閥、電子壓力表、電子真空表、壓力傳感器、溫度傳感器、攝像機(jī)、電磁真空電磁閥、電磁加壓電磁閥及緊急泄壓閥，其中真空電磁閥、加壓電磁閥另通過(guò)管道與氣泵連接，控制系統(tǒng)由數(shù)據(jù)處理模塊、驅(qū)動(dòng)模塊、通訊模塊及視頻采集模塊構(gòu)成。本新型較傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備，極大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，同時(shí)自動(dòng)化程度顯著提升，且自動(dòng)化系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定強(qiáng)，同時(shí)可對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行全程監(jiān)控，從而有效的實(shí)現(xiàn)了澆鑄過(guò)程自動(dòng)完成，從而極大的穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低殘次品及廢品率。
【專利說(shuō)明】一種全自動(dòng)鑄造艙
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)鑄造艙，屬鑄造設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在現(xiàn)有的鑄造工藝中，在針對(duì)大表面積薄壁零件的使用的壁式結(jié)構(gòu)進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，傳統(tǒng)的工藝往往需要由澆鑄設(shè)備增壓設(shè)備至少兩臺(tái)設(shè)備共同來(lái)完成，因?yàn)閳?chǎng)地限制、使用設(shè)備分布位置等因素，往往需要對(duì)澆鑄沙箱進(jìn)行多次轉(zhuǎn)運(yùn)，由此一方面增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)成本，另一方面也在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中因?yàn)樯诚鋬?nèi)溫度及壓力等變化劇烈，且易出現(xiàn)顛簸等現(xiàn)象，極易草成零件不易澆鑄成型或存在嚴(yán)重缺陷，產(chǎn)品質(zhì)量難以穩(wěn)定，為了克服這一問(wèn)題，目前也專用的一體式集澆鑄、增壓等功能與一體的設(shè)備，雖然目前該類(lèi)設(shè)備可以有效的減少沙箱轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，有助于提高產(chǎn)品品質(zhì)，但由于其自動(dòng)化程度較低，生產(chǎn)過(guò)程中極易收到操作人員影響，且勞動(dòng)強(qiáng)度也較大，因此也不能有效滿足實(shí)際生產(chǎn)使用的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型目的就在于克服上述不足，提供一種全自動(dòng)鑄造艙。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]一種全自動(dòng)鑄造艙，由支架、艙門(mén)、艙室及控制系統(tǒng)構(gòu)成，艙室安裝在機(jī)架上，艙門(mén)與艙室鉸接，控制系統(tǒng)安裝在艙室外側(cè)，艙門(mén)與艙室結(jié)合處另設(shè)氣密圈，艙室底部及頂部分別設(shè)置下滑軌及上滑軌，下滑軌上另設(shè)置升降工作臺(tái)，升降工作臺(tái)上表面至少設(shè)置一個(gè)沙箱，上滑軌另設(shè)倒流器及澆鑄器，所述的下滑軌及上滑軌上均設(shè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)另分別與升降工作臺(tái)、倒流器及澆鑄器連接，所述的升降工作臺(tái)、倒流器及澆鑄器上均設(shè)置至少兩個(gè)限位開(kāi)關(guān)，所述的艙室壁上另設(shè)安全閥、電子壓力表、電子真空表、壓力傳感器、溫度傳感器、攝像機(jī)、電磁真空電磁閥、電磁加壓電磁閥及緊急泄壓閥，其中真空電磁閥、加壓電磁閥另通過(guò)管道與氣泵連接，所述的控制系統(tǒng)由數(shù)據(jù)處理模塊、驅(qū)動(dòng)模塊、通訊模塊及視頻采集模塊構(gòu)成，其中通訊模塊分別與數(shù)據(jù)處理模塊、通訊模塊、視頻采集模塊、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、限位開(kāi)關(guān)、電子壓力表、電子真空表、壓力傳感器、溫度傳感器、電磁真空電磁閥、電磁加壓電磁閥及氣泵電氣連接，所述的通訊模塊另設(shè)通訊端口，且嵌于艙室外表面，所述的視頻采集模塊另與攝像機(jī)電氣連接。
[0006]本新型較傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備，在有效的減少了設(shè)備使用數(shù)量，極大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，同時(shí)自動(dòng)化程度顯著提升，且自動(dòng)化系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定強(qiáng)，同時(shí)可對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行全程監(jiān)控，從而有效的實(shí)現(xiàn)了澆鑄過(guò)程自動(dòng)完成，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度小，人為因素影響小，從而極大的穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低殘次品及廢品率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為本新型電氣原理框圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0009]如圖1和2所示的一種全自動(dòng)鑄造艙，由支架1、艙門(mén)2、艙室3及控制系統(tǒng)4構(gòu)成，艙室3安裝在機(jī)架I上，艙門(mén)2與艙室3鉸接，控制系統(tǒng)4安裝在艙室3外側(cè)，所述艙門(mén)2與艙室3結(jié)合處另設(shè)氣密圈24，所述的艙室3底部及頂部分別設(shè)置下滑軌6及上滑軌7，所述的下滑軌6上另設(shè)置升降工作臺(tái)5，升降工作臺(tái)5上表面至少設(shè)置一個(gè)沙箱8，所述上滑軌7另設(shè)倒流器9及澆鑄器10，所述的下滑軌6及上滑軌7上均設(shè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11另分別與升降工作臺(tái)5、倒流器9及澆鑄器10連接，所述的升降工作臺(tái)5、倒流器9及澆鑄器10上均設(shè)置至少兩個(gè)限位開(kāi)關(guān)12，所述的艙室3壁上另設(shè)安全閥13、電子壓力表14、電子真空表15、壓力傳感器16、溫度傳感器17、攝像機(jī)18、電磁真空電磁閥19、電磁加壓電磁閥20及緊急泄壓閥21，其中電磁真空電磁閥19、電磁加壓電磁閥20另通過(guò)管道與氣泵22連接，所述的控制系統(tǒng)由數(shù)據(jù)處理模塊、驅(qū)動(dòng)模塊、通訊模塊及視頻采集模塊構(gòu)成，其中驅(qū)動(dòng)模塊分別與數(shù)據(jù)處理模塊、通訊模塊、視頻采集模塊、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11、限位開(kāi)關(guān)12、電子壓力表14、電子真空表15、壓力傳感器16、溫度傳感器17、電磁真空電磁閥18、電磁加壓電磁閥19及氣泵22電氣連接，所述的通訊模塊另設(shè)通訊端口 23，且嵌于艙室3外表面，所述的視頻采集模塊另與攝像機(jī)18電氣連接。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)鑄造艙，由支架、艙門(mén)、艙室及控制系統(tǒng)構(gòu)成，艙室安裝在機(jī)架上，艙門(mén)與艙室鉸接，控制系統(tǒng)安裝在艙室外側(cè)，艙門(mén)與艙室結(jié)合處另設(shè)氣密圈，艙室底部及頂部分別設(shè)置下滑軌及上滑軌，下滑軌上另設(shè)置升降工作臺(tái)，升降工作臺(tái)上表面至少設(shè)置一個(gè)沙箱，上滑軌另設(shè)倒流器及澆鑄器，其特征在于:所述的下滑軌及上滑軌上均設(shè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)另分別與升降工作臺(tái)、倒流器及澆鑄器連接，所述的升降工作臺(tái)、倒流器及澆鑄器上均設(shè)置至少兩個(gè)限位開(kāi)關(guān)，所述的艙室壁上另設(shè)安全閥、電子壓力表、電子真空表、壓力傳感器、溫度傳感器、攝像機(jī)、電磁真空電磁閥、電磁加壓電磁閥及緊急泄壓閥，其中真空電磁閥、加壓電磁閥另通過(guò)管道與氣泵連接，所述的控制系統(tǒng)由數(shù)據(jù)處理模塊、驅(qū)動(dòng)模塊、通訊模塊及視頻采集模塊構(gòu)成，其中通訊模塊分別與數(shù)據(jù)處理模塊、通訊模塊、視頻采集模塊、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、限位開(kāi)關(guān)、電子壓力表、電子真空表、壓力傳感器、溫度傳感器、電磁真空電磁閥、電磁加壓電磁閥及氣泵電氣連接，所述的通訊模塊另設(shè)通訊端口，且嵌于艙室外表面，所述的視頻采集模塊另與攝像機(jī)電氣連接。
【文檔編號(hào)】B22D25/02GK203495192SQ201320565397
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】孫尚松 申請(qǐng)人:河南正旭精密制造有限公司