金屬表面噴砂處理后的分離的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及金屬表面噴砂處理后的分離機，包括有支架、輸送裝置和分離裝置；輸送裝置包括有漏斗和與漏斗下部連接的輸料管；分離裝置包括有分離機的殼體和設(shè)置于殼體內(nèi)的分離筒，所述分離筒的兩端同殼體滾動支撐，殼體的一端固定有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸的端部設(shè)置有傳動帶輪，與動力裝置的主動輪配合；分離筒的另一端同輸送裝置的輸料管相連接；所述分離筒的筒體部分為外表面位于同一圓的支撐梁，內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)；在支撐梁的外側(cè)設(shè)置有帶均勻分離孔的篩片；所述分離筒的后端設(shè)置有出料口，所述出料口同固定于支架上的集料筒連接。
【專利說明】金屬表面噴砂處理后的分離機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于金屬表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指金屬表面噴砂處理后的分離機。
【背景技術(shù)】
[0002]噴砂處理是通過高速礦砂撞擊待處理工件的表面，使工件的表面獲得后序工藝的要求。在對工件進行表面處理后，特別是對于一些小的工件，與砂和水混合在一起。現(xiàn)通常使用的手段是通過人工分離，這樣的結(jié)果是，工件人員勞動負荷大，工件效率低。
[0003]中國專利CN202910741U提出了采用分離機的技術(shù)方案，是通過轉(zhuǎn)動的分離筒將礦砂及需要分離的工件分開。這一技術(shù)可以說很好的解決了因為手工勞動效率低的問題，而且在分離后，工件的表面粘附礦砂的量很少，有非常廣的應(yīng)用前景。但該技術(shù)方案依然有些不足之處，就是輸送裝置和分離裝置分開設(shè)置，導(dǎo)致占地面積大，而且本技術(shù)方案在實際使用過程中，物料的輸送不順暢，另一方面，該技術(shù)方案的部件多，不利于減少生產(chǎn)成本。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是對現(xiàn)有技術(shù)方案提出改進，通過本技術(shù)方案，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)降低成本，減少生產(chǎn)工序，而且提高了輸送裝置的物料輸送效率。
[0005]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]金屬表面噴砂處理后的分離機，包括有支架、輸送裝置和分離裝置；所述支架至少包括三層，最上一層固定輸送裝置，中間一層固定有分離裝置，最下一層固定有動力裝置及與分離裝置配套結(jié)構(gòu)；
[0007]所述輸送裝置包括有漏斗和與漏斗下部連接的輸料管；
[0008]所述分離裝置包括有分離機的殼體和設(shè)置于殼體內(nèi)的分離筒，所述分離筒的兩端同殼體滾動支撐，殼體的一端固定有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸的端部設(shè)置有傳動帶輪，與動力裝置的主動輪配合；分離筒的另一端同輸送裝置的輸料管相連接；所述分離筒的筒體部分為外表面位于同一圓的支撐梁，內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)；在支撐梁的外側(cè)設(shè)置有帶均勻分離孔的篩片；所述分離筒的后端設(shè)置有出料口，所述出料口同固定于支架上的集料筒連接；
[0009]所述分離機的殼體固定于支架的中間一層，分離機的殼體下方設(shè)置有出砂孔，所述出砂孔同設(shè)置于支架最下層的集砂筒連接；
[0010]所述漏斗設(shè)置于分離筒前端的上方，所述輸料管與分離筒的前端軸線成大于30度夾角。
[0011]所述分離筒前端的直徑小于后端的直徑。
[0012]本實用新型的有益效果是:
[0013]通過本技術(shù)方案，因為輸料管與分離筒成一定的夾角，有利于物料的輸送；另一方面，通過本技術(shù)方案，可以在篩片磨損后直接更換篩片，而不是現(xiàn)技術(shù)的需要更換整個分離筒?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]以下通過具體實施例詳細說明本實用新型的技術(shù)方案，應(yīng)當理解的是，以下的實施例僅是示例性的，僅能用來解釋和說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能解釋為是對本實用新型技術(shù)方案的限制。
[0016]如圖1所示，金屬表面噴砂處理后的分離機，包括有支架1，所述支架I為框架結(jié)構(gòu)、輸送裝置和分離裝置；所述支架至少包括三層，最上一層固定輸送裝置，中間一層固定有分離裝置，最下一層固定有動力裝置10及與分離裝置配套結(jié)構(gòu)，在本實施例中，動力裝置為電機。
[0017]所述輸送裝置包括有漏斗2和與漏斗下部連接的輸料管3，所述漏斗2同支架I固定;
[0018]所述分離裝置包括有分離機的殼體4和設(shè)置于殼體內(nèi)的分離筒5，所述分離筒5前端的直徑小于后端的直徑。
[0019]所述分離筒5的兩端同殼體4滾動支撐,殼體4的一端固定有轉(zhuǎn)動軸6,轉(zhuǎn)動軸6的端部設(shè)置有傳動帶輪7，與動力裝置10的主動輪9配合；分離筒5的另一端同輸送裝置的輸料管3相連接；所述分離筒5的筒體部分為外表面位于同一圓的支撐梁，內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)；在支撐梁的外側(cè)設(shè)置有帶均勻分離孔的篩片12 ;所述分離筒5的后端設(shè)置有出料口，所述出料口同固定于支架上的集料筒8連接；
[0020]所述分離機的殼體4固定于支架的中間一層，分離機的殼體下方設(shè)置有出砂孔，所述出砂孔同設(shè)置于支架最下層的集砂筒11連接；
[0021]漏斗設(shè)置于分離筒前端的上方，所述輸料管與分離筒的前端軸線成大于30度夾角，在本實施例中，輸料管與分離筒的前端軸線夾角為60度。
[0022]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同限定。
【權(quán)利要求】
1.金屬表面噴砂處理后的分離機，其特征在于:包括有支架、輸送裝置和分離裝置；所述支架至少包括三層，最上一層固定輸送裝置，中間一層固定有分離裝置，最下一層固定有動力裝置及與分離裝置配套結(jié)構(gòu)； 所述輸送裝置包括有漏斗和與漏斗下部連接的輸料管； 所述分離裝置包括有分離機的殼體和設(shè)置于殼體內(nèi)的分離筒，所述分離筒的兩端同殼體滾動支撐，殼體的一端固定有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸的端部設(shè)置有傳動帶輪，與動力裝置的主動輪配合；分離筒的另一端同輸送裝置的輸料管相連接；所述分離筒的筒體部分為外表面位于同一圓的支撐梁，內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)；在支撐梁的外側(cè)設(shè)置有帶均勻分離孔的篩片；所述分離筒的后端設(shè)置有出料口，所述出料口同固定于支架上的集料筒連接； 所述分離機的殼體固定于支架的中間一層，分離機的殼體下方設(shè)置有出砂孔，所述出砂孔同設(shè)置于支架最下層的集砂筒連接； 所述漏斗設(shè)置于分離筒前端的上方，所述輸料管與分離筒的前端軸線成大于30度夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬表面噴砂處理后的分離機，其特征在于:所述分離筒前端的直徑小于后端的直徑。
【文檔編號】B24C9/00GK203471596SQ201320602046
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】李良波 申請人:寧波金恒機械制造有限公司