一種刀架自動旋轉(zhuǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種刀架自動旋轉(zhuǎn)裝置，包括有支承座、設(shè)置于支承座上的動力機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)刀機(jī)構(gòu)、及連接動力機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)刀機(jī)構(gòu)的傳動機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：1、取消了靠模裝置，改變加工方式，定位精準(zhǔn)，提高了加工效率和產(chǎn)品品質(zhì)；2、裝置運(yùn)行穩(wěn)定可靠，極大提高了結(jié)構(gòu)剛性，延長了使用壽命；3、密封性好，防水等級高。
【專利說明】—種刀架自動旋轉(zhuǎn)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)裝置，屬于刀具制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是指一種刀架自動旋轉(zhuǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在刀具制造領(lǐng)域，在端面磨刀機(jī)中，刀架部分的旋轉(zhuǎn)動作普遍采用靠模裝置來實(shí)現(xiàn)，這種靠模裝置在實(shí)際應(yīng)用過程中，主要存在下述缺陷:一、靠模裝置制作困難，增加了制作成本；二、靠模裝置安裝調(diào)試時(shí)間較長，而加工效率比較低，耗時(shí)耗力；三、結(jié)構(gòu)剛性比較差，磨刀存在異響，產(chǎn)品加工精度低，加工質(zhì)量欠佳。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種刀架自動旋轉(zhuǎn)裝置，該自動旋轉(zhuǎn)裝置取消了靠模裝置，提高了加工效率與產(chǎn)品品質(zhì)，運(yùn)行穩(wěn)定，提高了結(jié)構(gòu)剛性，延長了使用壽命。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型按照以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種刀架自動旋轉(zhuǎn)裝置，包括有支承座、設(shè)置于支承座上的動力機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)刀機(jī)構(gòu)、及連接動力機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)刀機(jī)構(gòu)的傳動機(jī)構(gòu)。
[0006]進(jìn)一步，所述動力機(jī)構(gòu)包括有連接配合的伺服電機(jī)和減速器，其中，減速器的殼體與支承座緊固連接且減速器的輸出軸與傳動機(jī)構(gòu)傳動連接。
[0007]進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)刀機(jī)構(gòu)包括有緊固連接的連接塊和掛刀板，其中，連接塊與傳動機(jī)構(gòu)緊固連接且連動。
[0008]進(jìn)一步，所述傳動機(jī)構(gòu)包括有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，其中:第一轉(zhuǎn)軸通過第一雙軸套結(jié)構(gòu)定位于支承座上，且第一轉(zhuǎn)軸的一端通過聯(lián)軸器與減速器的輸出軸傳動連接，另一端與轉(zhuǎn)刀機(jī)構(gòu)的連接塊的一端側(cè)緊固連接；第二轉(zhuǎn)軸通過第二雙軸套結(jié)構(gòu)定位于支承座上，且第二轉(zhuǎn)軸的一端與轉(zhuǎn)刀機(jī)構(gòu)的連接塊的另一端側(cè)緊固連接。
[0009]進(jìn)一步，所述第一雙軸套結(jié)構(gòu)包括有活動套設(shè)于第一轉(zhuǎn)軸外部的第一活動套、與支承座緊固連接且套設(shè)于第一活動套外部的第一鎖緊套、及穿套于第一轉(zhuǎn)軸上且定位緊鄰于第一活動套一端側(cè)的第一鎖緊螺母和止動墊圈組合；所述第二雙軸套結(jié)構(gòu)包括有活動套設(shè)于第二轉(zhuǎn)軸外部的第二活動套、與支承座緊固連接且套設(shè)于第二活動套外部的第二鎖緊套、及穿套于第二轉(zhuǎn)軸上且定位緊鄰于第二活動套一端側(cè)的第二鎖緊螺母和止動墊圈組
口 ο
[0010]進(jìn)一步，所述第一鎖緊螺母和止動墊圈組合外側(cè)設(shè)置有第一防水壓蓋，第二鎖緊螺母和止動墊圈組合外側(cè)設(shè)置有第二防水壓蓋；及所述聯(lián)軸器外側(cè)臨靠第一防水壓蓋設(shè)置有防水延長套。
[0011]進(jìn)一步，所述聯(lián)軸器上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸調(diào)節(jié)固定圈，該轉(zhuǎn)軸調(diào)節(jié)固定圈上又設(shè)置有轉(zhuǎn)軸感應(yīng)調(diào)節(jié)圈；及所述支承座于轉(zhuǎn)軸感應(yīng)調(diào)節(jié)圈的下方設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸感應(yīng)調(diào)節(jié)圈感應(yīng)配合的接近開關(guān)。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為:
[0013]1、取消了靠模裝置，改變加工方式，定位精準(zhǔn)，提高了加工效率和產(chǎn)品品質(zhì)；
[0014]2、裝置運(yùn)行穩(wěn)定可靠，極大提高了結(jié)構(gòu)剛性，延長了使用壽命；
[0015]3、密封性好，防水等級高。
[0016]為了能更清晰的理解本實(shí)用新型，以下將結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】闡述本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型的正面局部結(jié)構(gòu)剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1、2所示，本實(shí)用新型所述一種刀架自動旋轉(zhuǎn)裝置，包括有支承座1、設(shè)置于支承座I上的動力機(jī)構(gòu)2和轉(zhuǎn)刀機(jī)構(gòu)3、及連接動力機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)刀機(jī)構(gòu)的傳動機(jī)構(gòu)4。
[0020]上述動力機(jī)構(gòu)2包括有連接配合的伺服電機(jī)21和減速器22，其中，減速器22的殼體與支承座I緊固連接且減速器22的輸出軸221與傳動機(jī)構(gòu)4傳動連接。
[0021]上述轉(zhuǎn)刀機(jī)構(gòu)3包括有緊固連接的連接塊31和掛刀板32，其中，連接塊31與傳動機(jī)構(gòu)4緊固連接且連動。
[0022]上述傳動機(jī)構(gòu)4包括有第一轉(zhuǎn)軸41和第二轉(zhuǎn)軸42，其中:第一轉(zhuǎn)軸41通過第一雙軸套結(jié)構(gòu)定位于支承座I上，且第一轉(zhuǎn)軸41的一端通過聯(lián)軸器5與減速器22的輸出軸221傳動連接，另一端與轉(zhuǎn)刀機(jī)構(gòu)3的連接塊31的一端側(cè)緊固連接；第二轉(zhuǎn)軸42通過第二雙軸套結(jié)構(gòu)定位于支承座I上，且第二轉(zhuǎn)軸42的一端與轉(zhuǎn)刀機(jī)構(gòu)3的連接塊31的另一端側(cè)緊固連接。進(jìn)一步，所述第一雙軸套結(jié)構(gòu)包括有活動套設(shè)于第一轉(zhuǎn)軸41外部的第一活動套43、與支承座緊固連接且套設(shè)于第一活動套外部的第一鎖緊套44、及穿套于第一轉(zhuǎn)軸41上且定位緊鄰于第一活動套43 —端側(cè)的第一鎖緊螺母和止動墊圈組合45 ;所述第二雙軸套結(jié)構(gòu)包括有活動套設(shè)于第二轉(zhuǎn)軸42外部的第二活動套46、與支承座緊固連接且套設(shè)于第二活動套外部的第二鎖緊套47、及穿套于第二轉(zhuǎn)軸上且定位緊鄰于第二活動套一端側(cè)的第二鎖緊螺母和止動墊圈組合48。
[0023]作為本實(shí)施例的優(yōu)選方案，所述第一鎖緊螺母和止動墊圈組合45外側(cè)設(shè)置有第一防水壓蓋61，第二鎖緊螺母和止動墊圈組合48外側(cè)設(shè)置有第二防水壓蓋62 ;及所述聯(lián)軸器5外側(cè)臨靠第一防水壓蓋設(shè)置有防水延長套63。同時(shí)，所述聯(lián)軸器5上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸調(diào)節(jié)固定圈71，該轉(zhuǎn)軸調(diào)節(jié)固定圈71上又設(shè)置有轉(zhuǎn)軸感應(yīng)調(diào)節(jié)圈72 ;及所述支承座于轉(zhuǎn)軸感應(yīng)調(diào)節(jié)圈72的下方設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸感應(yīng)調(diào)節(jié)圈72感應(yīng)配合的接近開關(guān)73。
[0024]本實(shí)用新型的工作原理如下所述:將刀放置固定于掛刀板上，接著旋轉(zhuǎn)裝置進(jìn)入加工區(qū)域，砂輪端面接觸工件開始磨削，在磨削過程中，伺服電機(jī)與設(shè)備的其他驅(qū)動裝置根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行聯(lián)動，通過第一轉(zhuǎn)軸帶動掛刀板同步轉(zhuǎn)動，磨削結(jié)束后，本旋轉(zhuǎn)裝置自動退出加工區(qū)域，伺服電機(jī)通過第一轉(zhuǎn)軸帶動掛刀板反轉(zhuǎn)，并由接近開關(guān)感應(yīng)定位，從而方便取放工具，真正實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。[0025]本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對本實(shí)用新型的各種改動和變型不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種刀架自動旋轉(zhuǎn)裝置，包括有支承座，其特征在于:還包括有設(shè)置于支承座上的動力機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)刀機(jī)構(gòu)、及連接動力機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)刀機(jī)構(gòu)的傳動機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種刀架自動旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述動力機(jī)構(gòu)包括有連接配合的伺服電機(jī)和減速器，其中，減速器的殼體與支承座緊固連接且減速器的輸出軸與傳動機(jī)構(gòu)傳動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種刀架自動旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)刀機(jī)構(gòu)包括有緊固連接的連接塊和掛刀板，其中，連接塊與傳動機(jī)構(gòu)緊固連接且連動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種刀架自動旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述傳動機(jī)構(gòu)包括有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，其中: 第一轉(zhuǎn)軸通過第一雙軸套結(jié)構(gòu)定位于支承座上，且第一轉(zhuǎn)軸的一端通過聯(lián)軸器與減速器的輸出軸傳動連接，另一端與轉(zhuǎn)刀機(jī)構(gòu)的連接塊的一端側(cè)緊固連接； 第二轉(zhuǎn)軸通過第二雙軸套結(jié)構(gòu)定位于支承座上，且第二轉(zhuǎn)軸的一端與轉(zhuǎn)刀機(jī)構(gòu)的連接塊的另一端側(cè)緊固連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種刀架自動旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述第一雙軸套結(jié)構(gòu)包括有活動套設(shè)于第一轉(zhuǎn)軸外部的第一活動套、與支承座緊固連接且套設(shè)于第一活動套外部的第一鎖緊套、及穿套于第一轉(zhuǎn)軸上且定位緊鄰于第一活動套一端側(cè)的第一鎖緊螺母和止動墊圈組合； 所述第二雙軸套結(jié)構(gòu)包括有活動套設(shè)于第二轉(zhuǎn)軸外部的第二活動套、與支承座緊固連接且套設(shè)于第二活動套外部的第二鎖緊套、及穿套于第二轉(zhuǎn)軸上且定位緊鄰于第二活動套一端側(cè)的第二鎖緊螺母和止動墊圈組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種刀架自動旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述第一鎖緊螺母和止動墊圈組合外側(cè)設(shè)置有第一防水壓蓋，第二鎖緊螺母和止動墊圈組合外側(cè)設(shè)置有第二防水壓蓋；及所述聯(lián)軸器外側(cè)臨靠第一防水壓蓋設(shè)置有防水延長套。
7.根據(jù)權(quán)利要求4至6任一所述一種刀架自動旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述聯(lián)軸器上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸調(diào)節(jié)固定圈，該轉(zhuǎn)軸調(diào)節(jié)固定圈上又設(shè)置有轉(zhuǎn)軸感應(yīng)調(diào)節(jié)圈；及所述支承座于轉(zhuǎn)軸感應(yīng)調(diào)節(jié)圈的下方設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸感應(yīng)調(diào)節(jié)圈感應(yīng)配合的接近開關(guān)。
【文檔編號】B24B7/16GK203592393SQ201320613694
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】張建國 申請人:陽東縣國浩機(jī)械制造有限公司