一種全自動軸淬火裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動軸淬火裝置，其包括進軸管道(1)、軸限制管道(2)、上定位裝置(3)、淬火感應(yīng)圈(4)、淬火件(5)、下定位裝置(6)及底座(7)；所述進軸管道(1)傾斜設(shè)置，該進軸管道(1)的底端與軸限制管道(2)的側(cè)面相匹配貫通；所述上定位裝置(3)、淬火感應(yīng)圈(4)、淬火件(5)及下定位裝置(6)由上至下依次同軸分布；上定位裝置(3)由軸限制管道(2)的頂面伸入并與之相匹配同軸套接；下定位裝置(6)匹配固定于底座(7)上；進軸管道(1)的內(nèi)孔與軸(8)相匹配套接。本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)，只要不斷向進軸管道內(nèi)放入軸，本產(chǎn)品就可以不斷地給軸進行淬火處理。
【專利說明】
一種全自動軸淬火裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于軸淬火技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動軸淬火裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為了保證軸的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等性能，就需要對軸進行淬火處理。而普遍的軸淬火過程中，往往需要人工取放軸，不僅耗費人力又效率低下，而且淬火發(fā)熱發(fā)光對工人有刺激，影響工人身體健康。
【實用新型內(nèi)容】
[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種只需要在進軸管道內(nèi)放入軸就可以不斷對軸進行淬火處理的全自動軸淬火裝置。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種全自動軸淬火裝置，其包括進軸管道、軸限制管道、上定位裝置、淬火感應(yīng)圈、淬火件、下定位裝置及底座;進軸管道傾斜設(shè)置，該進軸管道的底端與軸限制管道的側(cè)面相匹配貫通;上定位裝置、淬火感應(yīng)圈、淬火件及下定位裝置由上至下依次同軸分布;上定位裝置由軸限制管道的頂面伸入并與之相匹配同軸套接;下定位裝置匹配固定于底座上;進軸管道的內(nèi)孔與軸相匹配套接。
[0007]其中，底座的頂面設(shè)置有凹槽，下定位裝置匹配安裝于凹槽內(nèi)。
[0008]其中，淬火件包括淬火圈及淬火液輸送管道;淬火圈的內(nèi)部中空設(shè)置，該淬火圈的內(nèi)圈上設(shè)置有出液孔;淬火液輸送管道與淬火圈的外側(cè)壁連接并貫通。
[0009]其中，出液孔以淬火圈的軸心線為軸心呈圓形陣列均勾分布于淬火圈的內(nèi)圈上。
[0010]其中，底座的頂面設(shè)置成傾斜面，該傾斜面的最低處設(shè)置有軸收集箱;底座的頂面周邊設(shè)置有與之一體連接的封閉圍欄，該底座內(nèi)設(shè)置有淬火液回收箱;傾斜面及軸收集箱的底端都設(shè)置有與淬火液回收箱相貫通的滲漏孔;下定位裝置匹配安裝于傾斜面上。
[0011 ]其中，淬火液回收箱與淬火件相匹配連通。
[0012]其中，淬火液回收箱與淬火件之間匹配設(shè)置有冷卻裝置。
[0013](三)有益效果
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型只需要在進軸管道內(nèi)放入軸，就可以不斷地對該軸進行淬火處理，無需人工取放軸，既節(jié)省人力，又提高效率;而底座內(nèi)設(shè)置的凹槽，用于收集淬火液及經(jīng)過淬火處理的軸;其中，淬火件可以不斷地噴出淬火液對軸進行大于臨界冷卻速度的冷速快冷;而均勻分布的出液孔，使得軸的冷卻可以均勻進行；另外，在底座設(shè)置的傾斜面、軸收集箱、封閉圍欄及淬火液回收箱，使得淬火后的軸及使用過的淬火液可以分開收集;把淬火液回收箱與淬火件相匹配連通，使得淬火液可以循環(huán)利用，避免浪費；而在淬火液回收箱與淬火件之間增設(shè)冷卻裝置，可以有效冷卻淬火液，提高淬火液的使用效率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型全自動軸淬火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實用新型淬火件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本實用新型一種優(yōu)化全自動軸淬火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明:1、進軸管道;2、軸限制管道;3、上定位裝置;4、淬火感應(yīng)圈；5、淬火件;6、下定位裝置;7、底座;8、軸;51、淬火圈；52、淬火液輸送管道;71、凹槽;72、傾斜面;73、軸收集箱;74、封閉圍欄;75、淬火液回收箱;511、出液孔。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。
[0020]圖1是本實用新型全自動軸淬火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，體現(xiàn)了本全自動軸淬火裝置是由進軸管道1、軸限制管道2、上定位裝置3、淬火感應(yīng)圈4、淬火件5、下定位裝置6及底座7組成的，并著重反映了凹槽71;圖2是本實用新型淬火件的結(jié)構(gòu)示意圖，主要體現(xiàn)了淬火件5是由淬火圈51及淬火液輸送管道52組成的，并反映了出液孔511;圖3是本實用新型一種優(yōu)化全自動軸淬火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，重點體現(xiàn)了帶傾斜面72、軸收集箱73、封閉圍欄74及淬火液回收箱75的底座7。
[0021 ]本實用新型全自動軸淬火裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示，該全自動軸淬火裝置包括進軸管道1、軸限制管道2、上定位裝置3、淬火感應(yīng)圈4、淬火件5、下定位裝置6及底座7;進軸管道I傾斜設(shè)置，該進軸管道I的底端與軸限制管道2的側(cè)面相匹配貫通;上定位裝置3、淬火感應(yīng)圈4、淬火件5及下定位裝置6由上至下依次同軸分布;上定位裝置3由軸限制管道2的頂面伸入并與之相匹配同軸套接；下定位裝置6匹配固定于底座7上;進軸管道I的內(nèi)孔與軸8相匹配套接。本產(chǎn)品在工作時，只需要把軸放入進軸管道內(nèi)，軸就會進入軸限制管道中，并且在軸限制管道中只會存在一根軸，進而在上定位裝置及下定位裝置的共同作用下，軸經(jīng)過淬火處理;然后上定位裝置復(fù)位，淬火后的軸就傾斜掉入底座上，下定位裝置延后復(fù)位；當(dāng)上定位裝置徹底復(fù)位后，進軸管道內(nèi)的軸又進入軸限制管道中，從而進行往復(fù)的軸淬火作業(yè)。本實用新型只需要在進軸管道內(nèi)放入軸，就可以不斷地對該軸進行淬火處理，無需人工取放軸，既節(jié)省人力，又提高效率。其中，上定位裝置及下定位裝置可以是相關(guān)的液壓桿或氣壓桿。
[0022]如圖1所示，本實施例中，底座7的頂面設(shè)置有凹槽71，下定位裝置6匹配安裝于凹槽71內(nèi)。本實用新型在底座內(nèi)設(shè)置的凹槽，用于收集淬火液及經(jīng)過淬火處理的軸。
[0023]如圖2所示，本實施例中，淬火件5包括淬火圈51及淬火液輸送管道52;淬火圈51的內(nèi)部中空設(shè)置，該淬火圈51的內(nèi)圈上設(shè)置有出液孔511;淬火液輸送管道52與淬火圈51的外側(cè)壁連接并貫通。本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)，使得淬火件可以不斷地噴出淬火液對軸進行大于臨界冷卻速度的冷速快冷。
[0024]如圖2所示，本實施例中，出液孔511以淬火圈51的軸心線為軸心呈圓形陣列均勻分布于淬火圈51的內(nèi)圈上，使得軸的冷卻可以均勻進行。
[0025]如圖3所示，本實施例中，底座7的頂面設(shè)置成傾斜面72，該傾斜面72的最低處設(shè)置有軸收集箱73;底座7的頂面周邊設(shè)置有與之一體連接的封閉圍欄74，該底座7內(nèi)設(shè)置有淬火液回收箱75;傾斜面72及軸收集箱73的底端都設(shè)置有與淬火液回收箱75相貫通的滲漏孔;下定位裝置6匹配安裝于傾斜面72上。本實用新型在底座設(shè)置的傾斜面、軸收集箱、封閉圍欄及淬火液回收箱，使得淬火后的軸及使用過的淬火液可以分開收集。
[0026]本實施例中，淬火液回收箱75與淬火件5相匹配連通，使得淬火液可以循環(huán)利用，避免浪費。
[0027]本實施例中，淬火液回收箱75與淬火件5之間匹配設(shè)置有冷卻裝置，可以有效冷卻淬火液，提高淬火液的使用效率。
[0028]以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種全自動軸淬火裝置，其特征在于:所述全自動軸淬火裝置包括進軸管道(I)、軸限制管道(2)、上定位裝置(3)、淬火感應(yīng)圈(4)、淬火件(5)、下定位裝置(6)及底座(7);所述進軸管道(I)傾斜設(shè)置，該進軸管道(I)的底端與軸限制管道(2)的側(cè)面相匹配貫通;所述上定位裝置(3)、淬火感應(yīng)圈(4)、淬火件(5)及下定位裝置(6)由上至下依次同軸分布;上定位裝置(3)由軸限制管道(2)的頂面伸入并與之相匹配同軸套接；下定位裝置(6)匹配固定于底座(7)上;進軸管道(I)的內(nèi)孔與軸(8)相匹配套接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動軸淬火裝置，其特征在于:所述底座(7)的頂面設(shè)置有凹槽(71)，所述下定位裝置(6)匹配安裝于凹槽(71)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動軸淬火裝置，其特征在于:所述淬火件(5)包括淬火圈(51)及淬火液輸送管道(52);所述淬火圈(51)的內(nèi)部中空設(shè)置，該淬火圈(51)的內(nèi)圈上設(shè)置有出液孔(511);所述淬火液輸送管道(52)與淬火圈(51)的外側(cè)壁連接并貫通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動軸淬火裝置，其特征在于:所述出液孔(511)以淬火圈(51)的軸心線為軸心呈圓形陣列均勾分布于淬火圈(51)的內(nèi)圈上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動軸淬火裝置，其特征在于:所述底座(7)的頂面設(shè)置成傾斜面(72)，所述傾斜面(72)的最低處設(shè)置有軸收集箱(73);底座(7)的頂面周邊設(shè)置有與之一體連接的封閉圍欄(74)，該底座(7)內(nèi)設(shè)置有淬火液回收箱(75);傾斜面(72)及軸收集箱(73)的底端都設(shè)置有與淬火液回收箱(75)相貫通的滲漏孔;所述下定位裝置(6)匹配安裝于傾斜面(72)上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動軸淬火裝置，其特征在于:所述淬火液回收箱(75)與淬火件(5)相匹配連通。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動軸淬火裝置，其特征在于:所述淬火液回收箱(75)與淬火件(5)之間匹配設(shè)置有冷卻裝置。
【文檔編號】C21D9/28GK205662544SQ201620542933
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】周劍輝
【申請人】奉化市精華軸業(yè)有限公司